一种静电脱硫除尘设备的制作方法

本实用新型涉及脱硫除尘技术领域，具体为一种静电脱硫除尘设备。

背景技术：

随着环境的爱护理念提升，尤其在工业生产中，需要将生产中产生的烟气进行脱硫除尘处理，避免烟气中含有的大量的硫杂质和粉尘进入到空气，对大自然环境造成污染，对于该项处理，通常都是将烟气排入到专用的脱硫除尘设备中进行脱硫除尘处理。

市场上的静电脱硫除尘设备受过滤材料的品质、耐温和抗腐蚀的影响，在处理高温、高粘性、高湿度和有腐蚀性烟气时比较困难，有时将达到无法使用的程度，且该设备运行阻力高，从而间接的增加了电耗，为此，我们提出一种静电脱硫除尘设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种静电脱硫除尘设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的静电脱硫除尘设备受过滤材料的品质、耐温和抗腐蚀的影响，在处理高温、高粘性、高湿度和有腐蚀性烟气时比较困难，有时将达到无法使用的程度，且该设备运行阻力高，从而间接的增加了电耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电脱硫除尘设备，包括壳体、加热箱和进烟气机构，所述壳体的内部内壁设置有脱硫除尘机构，且壳体的内部下端安置有出料口，所述加热箱镶嵌于壳体的正面下端，且加热箱的内部连接有镍铬加热丝，所述进烟气机构安装于壳体的正面中部，且壳体的正面上端固定有风机，所述壳体的两侧设置有锤型挠臂，且壳体的一侧安置有出烟气管道，所述壳体的内部一侧镶嵌有气流均布机构，且壳体的正面连接有电动机，所述电动机的输出端安装有连接轴，且连接轴与锤型挠臂相连接。

优选的，所述脱硫除尘机构的内部包括有放电极，且放电极的外壁固定有瓷套，所述瓷套的外壁设置有蒸汽辅热管道，所述放电极的一方外接有过滤网，且过滤网与壳体之间为焊接固定，所述壳体的内部一侧安置有沉淀极。

优选的，所述放电极与壳体之间呈“U”型镶嵌结构，其放电极贯穿于瓷套的内部，且瓷套贯穿于蒸汽辅热管道的内部。

优选的，所述过滤网设置有两个，其过滤网的网孔直径从右至左依次减小，且过滤网与放电极呈平行结构，而且放电极在壳体内部等距离分布有三个。

优选的，所述进烟气机构的内部包括有进烟气管道，且进烟气管道与壳体之间为焊接固定，所述进烟气管道的两侧内壁内部下端镶嵌有转动轴，且转动轴靠近进烟气管道中心线的一端连接有活动板。

优选的，所述活动板与进烟气管道之间为活动连接，且活动板通过转动轴与进烟气管道构成转动结构。

优选的，所述气流均布机构的内部包括有进风口，且进风口的一侧安装有导向板。

优选的，所述导向板等距离排列于进风口的一侧，且进风口分别与加热箱、进烟气管道及风机之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该技术方案的静电脱硫除尘设备设置有放电极，其与壳体连接为u型内嵌式，则不会出现掉线、断线的情况，且两放电极外包裹独特的瓷套，同时在瓷套上包裹蒸汽辅热管道，能够保证电极不受烟气内水分影响而受潮；

壳体的内部有多个放电极，则能够在壳体内形成多个电场，且放电极的后方有过滤网，则能够对进入到下一级电场的烟气进行过滤，由于每个过滤网的网孔大小不同，则能够使该设备在除尘时粉尘在电场中分浓度、分段、分粒径进行多级收集，使电除尘器改造的效率达到最高，活动板的底端可以沿着转动轴进行转动，则可以对从进烟气管道进入到壳体内部时的烟气进行导向，可以根据烟气的湿度、浓度及重度进行调节改变，使不同特点的烟气可以有不同的高度进行与电场接触，且可以在工作结束后，可以利用活动板将进烟气管道堵塞起来；

加热箱、进烟气管道及风机内的气流进入到进风口，并从进风口排出时，导向板可以对气流进行均匀疏导，使气流在壳体内分布均匀，避免出现堵灰现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体左视剖开结构示意图；

图3为本实用新型壳体右视结构示意图。

图中：1、壳体；2、脱硫除尘机构；201、放电极；202、瓷套；203、蒸汽辅热管道；204、过滤网；205、沉淀极；3、出料口；4、加热箱；5、镍铬加热丝；6、进烟气机构；601、进烟气管道；602、转动轴；603、活动板；7、风机；8、锤型挠臂；9、出烟气管道；10、气流均布机构；1001、进风口；1002、导向板；11、电动机；12、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种静电脱硫除尘设备，包括壳体1、脱硫除尘机构2、放电极201、瓷套202、蒸汽辅热管道203、过滤网204、沉淀极205、出料口3、加热箱4、镍铬加热丝5、进烟气机构6、进烟气管道601、转动轴602、活动板603、风机7、锤型挠臂8、出烟气管道9、气流均布机构10、进风口1001、导向板1002、电动机11和连接轴12，壳体1的内部内壁设置有脱硫除尘机构2，且壳体1的内部下端安置有出料口3，脱硫除尘机构2的内部包括有放电极201，且放电极201的外壁固定有瓷套202，瓷套202的外壁设置有蒸汽辅热管道203，放电极201的一方外接有过滤网204，且过滤网204与壳体1之间为焊接固定，壳体1的内部一侧安置有沉淀极205，放电极201与壳体1之间呈“U”型镶嵌结构，其放电极201贯穿于瓷套202的内部，且瓷套202贯穿于蒸汽辅热管道203的内部，放电极201与壳体1连接为u型内嵌式，则不会出现掉线、断线的情况，且两放电极201外包裹独特的瓷套202，同时在瓷套202上包裹蒸汽辅热管道203，能够保证电极不受烟气内水分影响而受潮；

过滤网204设置有两个，其过滤网204的网孔直径从右至左依次减小，且过滤网204与放电极201呈平行结构，而且放电极201在壳体1内部等距离分布有三个，壳体1的内部有多个放电极201，则能够在壳体1内形成多个电场，且放电极201的后方有过滤网204，则能够对进入到下一级电场的烟气进行过滤，由于每个过滤网204的网孔大小不同，则能够使该设备在除尘时粉尘在电场中分浓度、分段、分粒径进行多级收集，使电除尘器改造的效率达到最高，加热箱4镶嵌于壳体1的正面下端，且加热箱4的内部连接有镍铬加热丝5，进烟气机构6安装于壳体1的正面中部，且壳体1的正面上端固定有风机7，进烟气机构6的内部包括有进烟气管道601，且进烟气管道601与壳体1之间为焊接固定，进烟气管道601的两侧内壁内部下端镶嵌有转动轴602，且转动轴602靠近进烟气管道601中心线的一端连接有活动板603，活动板603与进烟气管道601之间为活动连接，且活动板603通过转动轴602与进烟气管道601构成转动结构，活动板603的底端可以沿着转动轴602进行转动，则可以对从进烟气管道601进入到壳体1内部时的烟气进行导向，可以根据烟气的湿度、浓度及重度进行调节改变，使不同特点的烟气可以有不同的高度进行与电场接触，且可以在工作结束后，可以利用活动板603将进烟气管道601堵塞起来；

壳体1的两侧设置有锤型挠臂8，且壳体1的一侧安置有出烟气管道9，壳体1的内部一侧镶嵌有气流均布机构10，且壳体1的正面连接有电动机11，气流均布机构10的内部包括有进风口1001，且进风口1001的一侧安装有导向板1002，导向板1002等距离排列于进风口1001的一侧，且进风口1001分别与加热箱4、进烟气管道601及风机7之间为固定连接，加热箱4、进烟气管道601及风机7内的气流进入到进风口1001，并从进风口1001排出时，导向板1002可以对气流进行均匀疏导，使气流在壳体1内分布均匀，避免出现堵灰现象电动机11的输出端安装有连接轴12，且连接轴12与锤型挠臂8相连接。

工作原理：对于这类的静电脱硫除尘设备首先将外接烟气管道对接在进烟气管道601上，使烟气进入到进烟气管道601内，再从进烟气管道601进入到壳体1内，此时，打开风机7，如若烟气含有一定的湿度，启动加热箱4，加热箱4内的镍铬加热丝5通电后产生热量，并有加热箱4内部后侧的风扇将镍铬加热丝5产生的热量吹向壳体1内部，加热箱4、进烟气管道601及风机7内的气流进入到进风口1001，并从进风口1001排出时，导向板1002可以对气流进行均匀疏导，使气流在壳体1内分布均匀，避免出现堵灰现象，烟气进入到壳体1内后，受到吹力向前移动，进入到第一层放电极201产生的电场，该电场对烟气进行初步脱硫除尘处理，烟气再从过滤网204渗透过去，进入到下一级电场中，而过滤网204可以将经过的烟气进行过滤，再依次进行脱硫除尘处理，且由于每个过滤网204的网孔大小不同，则能够使该设备在除尘时粉尘在电场中分浓度、分段、分粒径进行多级收集，使电除尘器改造的效率达到最高，被电场吸附下来的硫杂质和粉尘进入到出料口3内，而处理后的气体从出烟气管道9排放出去，在处理的过程中，打开电动机11(电动机11的型号为SDA63X30—B)，电动机11通过连接轴12带动锤型挠臂8循环转动，使锤型挠臂8不断击打在壳体1两侧外壁上，则壳体1内壁及蒸汽辅热管道203上粘附的硫杂质和粉尘可以快速掉落下去，就这样完成整个静电脱硫除尘设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。