一种用于涂布机的AB面涂层调整装置及涂布机的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种用于涂布机的AB面涂层调整装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述AB面涂层调整装置的涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

在涂布机工作的过程中，基材的AB面涂层的位置会发生偏差，AB面涂层的错位过大时，会影响后续辊压的效果，此时，便需要对基材的位置进行调整，以使AB面涂层的位置对齐。

目前，在锂电池涂布机行业中，当AB面涂层的位置发生偏差时，主要以停机人工检测偏差值的方式为主，其缺点为：人工检测偏差值需要停机，便会影响涂布效率，且人工检测的过程繁琐，检测精度也比较低，影响产品质量，例如，在停机过程中，极片在高温烘箱中停留太久容易引起起皱，且会增加断带概率。另外，设备的启停还会影响到涂布模头的涂布精度，造成一部分极片涂布厚度不均匀，容易引起电池容量过低或过高的问题，还容易在电池循环过程中造成析锂的现象，进而影响电池的寿命。

因此，如何解决人工检测AB面涂层偏差值时，导致涂布效率低、涂布质量差的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，该装置能够自动调整AB面涂层的偏差值，无需停机检测，以提高涂布机的工作效率和涂布质量。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述AB面涂层调整装置的涂布机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，包括用于检测基材的A面涂层位置的A面检测装置，以及用于检测所述基材的B面涂层位置的B面检测装置，还包括用于调整所述基材位置的纠偏执行器，所述纠偏执行器设于涂抹所述A面涂层与涂抹所述B面涂层的工序结构之间，还包括用于根据所述A面涂层位置与所述B面涂层位置的偏差值控制所述纠偏执行器的控制系统，所述A面检测装置、B面检测装置以及所述纠偏执行器信号连接于所述控制系统。

优选的，所述控制系统为PLC。

优选的，所述A面检测装置与所述B面检测装置均为图像检测装置。

优选的，所述B面检测装置设于用于涂抹所述B面涂层的二模头之后的第一个过辊的上方。

优选的，所述A面检测装置设于所述二模头之前的第一个过辊的上方。

优选的，所述偏差值为所述A面涂层边缘线到同侧所述基材边缘线的距离与所述B面涂层边缘线到同侧所述基材边缘线的距离的差值。

优选的，所述偏差值为所述A面涂层中心线与所述B面涂层中心线到所述基材一侧边缘线距离的差值。

优选的，所述纠偏执行器设置于所述A面涂层烘干后进入二模头之前的工序结构中。

一种涂布机，包括AB面涂层调整装置，所述AB面涂层调整装置为上述任一项所述的AB面涂层调整装置。

本实用新型所提供的用于涂布机的AB面涂层调整装置，包括用于检测基材A面涂层位置的A面检测装置，以及用于检测基材B面涂层位置的B面检测装置，A面检测装置与B面检测装置将检测到的数据传输给控制系统，控制系统根据A面检测装置与B面检测装置所检测到的数据判断基材的AB面涂层是否发生错位，当基材的AB面涂层发生错位时，则控制系统便控制纠偏执行器调整基材的位置，由于纠偏执行器位于涂抹A面涂层与涂抹B面涂层的工序之间，因此控制系统可根据A面涂层的位置，控制纠偏执行器调整基材的位置，进而实现对基材上B面涂层的位置调整，以使基材的B面涂层的位置对齐于A面涂层的位置，从而达到基材AB面涂层对齐度的要求。

因此，本实用新型所提供的用于涂布机的AB面涂层调整装置，能够自动检测A面涂层与B面涂层的位置，并通过控制系统可测出A面涂层与B面涂层是否符合对齐度的要求，当A面涂层与B面涂层的偏差值较大时，控制系统便可控制纠偏执行器调整基材的位置，从而可进行自动对齐，无需停机进行人工检测，大大提高了涂布效率和涂布的质量。

本实用新型还提供了一种涂布机，包括AB面涂层调整装置，AB面涂层调整装置为上述任一项所述的AB面涂层调整装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供用于涂布机的AB面调整装置具体实施例的示意图；

图2为图1中基材的示意图。

其中，1-基材、2-纠偏执行器、3-过辊、4-A面检测装置、5-B面检测装置、6-涂布辊、7-二模头、8-A面涂层、9-B面涂层、10-偏差值。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，该装置能够自动调整AB面涂层的偏差值，无需停机检测，以提高涂布机的工作效率和涂布质量。

本实用新型的另一核心是提供一种包括上述AB面涂层调整装置的涂布机。

请参考图1至图2，图1为本实用新型所提供用于涂布机的AB面调整装置具体实施例的示意图；图2为图1中基材的示意图。

一种用于涂布机的AB面涂层调整装置，包括用于检测基材的A面涂层位置的A面检测装置，以及用于检测基材的B面涂层位置的B面检测装置，还包括用于调整基材位置的纠偏执行器，纠偏执行器设于涂抹A面涂层与涂抹B面涂层的工序结构之间，还包括用于根据A面涂层位置与B面涂层位置的偏差值控制纠偏执行器的控制系统，A面检测装置、B面检测装置以及纠偏执行器信号连接于控制系统。

A面检测装置4与B面检测装置5用于检测基材1上的A、B面涂层的位置信息，并将A、B面涂层的位置信息发送给控制系统，当B面涂层9的位置相对于A面涂层8的位置的偏差值10超出控制系统中预设值时，控制系统便发出指令，控制纠偏执行器2动作，以使纠偏执行器2控制基材1移动，基材1移动的方向可以是A面涂层8的中心线指向B面涂层9的中心线的方向，基材1移动的距离可为A面涂层8与B面涂层9偏差值10，从而可调整B面涂层9在基材1上涂抹的位置，以使B面涂层9涂抹的位置对齐于A面涂层8的位置，使A面涂层8与B面涂层9的偏差值10小于预设值，进而达到AB面涂层对齐度的要求。

其中，A面涂层8的位置与B面涂层9的位置为A面涂层8与B面涂层9相对于基材1的位置，例如，A面涂层8的位置可以为A面涂层8的边缘线相对于基材1的位置，当然也可以是，A面涂层8中心线相对于基材1边缘线的位置。

控制系统具体包括用于接收A面检测装置4与B面检测装置5所检测到的A面涂层8与B面涂层9位置信息的接收模块，以及用于获取A面涂层8与B面涂层9位置的偏差值10的偏差获取模块，以及根据偏差获取模块获取的偏差值10控制纠偏执行器2进行纠偏的输出模块。

其中，偏差获取模块用于将A面涂层和B面涂层的位置信息进行比较，得到B面涂层相距A面涂层的距离，也就是需要调整基材由原始位置至目标位置的纠偏的距离，该距离是具有方向的。输出模块将该距离作为输出信息发送给纠偏执行器2。

纠偏执行器2可以采用现有技术中常见的纠偏器。本申请采用控制系统获取B面涂层相距A面涂层的距离作为控制的依据，用于发送给纠偏执行器2，控制纠偏执行器2的运行。

本实用新型所提供的AB面涂层调整装置，包括用于检测基材1的A面涂层8位置的A面检测装置4，以及用于检测基材1的B面涂层9位置的B面检测装置5，A面检测装置4与B面检测装置5将检测到的数据传输给控制系统，控制系统根据A面检测装置4与B面检测装置5所检测到的数据判断基材1的AB面涂层是否发生错位，当基材1的AB面涂层发生错位时，则控制系统便控制纠偏执行器2调整基材1的位置，由于纠偏执行器2位于涂抹A面涂层8与涂抹B面涂层9的工序结构之间，因此控制系统可根据A面涂层8的位置，控制纠偏执行器2调整基材1的位置，进而实现对基材1上B面涂层9的位置调整，以使基材的B面涂层9的位置对齐于A面涂层8的位置，从而达到基材1的AB面涂层对齐度的要求。

因此，本实用新型所提供的AB面涂层调整装置，能够自动检测A面涂层8与B面涂层9的位置，并通过控制系统分析计算出A面涂层8与B面涂层9是否符合对齐度的要求，当A面涂层与B面涂层的偏差值10大于预设值时，控制系统便可控制纠偏执行器2调整基材1的位置，从而可实现A面涂层8与B面涂层9的自动对齐，无需停机进行人工检测，从而可大大提高了涂布效率和涂布的质量。

在上述实施例的基础之上，优选的，控制系统为PLC，PLC是专为工业生产设计的数字运算操作的电子装置，可通过数字或模拟式输入或输出控制各种类型的机械或生产过程。

在上述实施例的基础之上，A面检测装置4与B面检测装置5均为图像检测装置。

A面检测装置4与B面检测装置5主要用于检测A面涂层8与B面涂层9的位置，因此，A面检测装置4与B面检测装置5可有多种选择，优选的，A面检测装置4与B面检测装置5可均为图像检测装置，则图像检测装置可对基材1的A面涂层8与B面涂层9的位置进行实时监控，并将数据传输给控制系统，控制系统则可根据A面涂层8与B面涂层9的位置信息进行分析处理，以调整A面涂层8与B面涂层9的偏差值10。

在上述实施例的基础之上，B面检测装置5设于用于涂抹B面涂层二模头7之后的第一个过辊3的上方。

由于B面检测装置5需要检测基材1在涂布辊6上经过二模头7涂抹之后基材1上的B面涂层9的位置，因此，B面检测装置5应当设置的在二模头7的完成涂抹B面涂层9之后的工序中，为尽早的检测出B面涂层9与A面涂层8的偏差值10是否符合要求，可将B面检测装置5设置在二模头7之后工序的第一个过辊3的上方，以便当二模头7完成B面涂层9的涂抹后，B面检测装置5能够较快的检测出B面涂层9的位置信息，并发送给控制系统进行及时的调整。

在上述实施例的基础之上，A面检测装置4设于二模头7之前的第一个过辊3的上方。

A面检测装置4用于检测摸头涂到基材1的A面涂层8的位置，通常，当基材1的A面涂层8涂抹完毕后，需要进行烘干处理，然后进入下一道工序，以进行涂抹基材1的B面涂层9，因此，可将A面检测装置4设置于基材1的A面涂层8完成烘干处理的工序之后，优选的，可将A面检测装置4设置于二模头7之前的第一个过辊3的上方。

在上述实施例的基础之上，偏差值10为A面涂层8边缘线到同侧基材1边缘线的距离与B面涂层9边缘线到同侧基材1边缘线的距离的差值。

控制系统计算A面涂层8与B面涂层9偏差值10的方式可以有多种选择，例如，可将A面涂层8边缘线到同侧基材1边缘线的距离与B面涂层9边缘线到同侧基材1边缘线的距离的差值作为计算偏差值10的方式，然后将A面涂层8与B面涂层9实时偏差值10与预设值进行对比，以判断A面涂层8与B面涂层9偏差值10是否符合要求。

当然A面涂层8与B面涂层9的偏差值10还可以通过其他的方式计算，例如，偏差值10还可以为A面涂层8的中心线到基材1一侧边缘线距离与B面涂层9的中心线到基材1一侧边缘线距离的差值。

预设值是基材1的A面涂层8与B面涂层9所允许的最大偏差，在上述实施例的基础之上，预设值可根据实际工作过程中的需要而灵活设置，优选的，预设值为0.3mm。

在上述任意实施例的基础之上，纠偏执行器2设置于A面涂层8烘干后进入二模头7之前的工序中。

纠偏执行器2的主要作用在于，当控制系统发出纠偏指令时，纠偏执行器2需带动基材1向指令方向移动，以调整A面涂层8或B面涂层9的位置，当A面涂层8与B面涂层9的偏差值10超出预设值时，纠偏执行器2可通过调整A面涂层8的位置来调整偏差值10，也可通过调整B面涂层9的位置来调整偏差值10，因此纠偏执行器2设置的位置可以有多种选择，优选的，纠偏执行器2设置于A面涂层8烘干后进入二模头7之前的第一个过辊3之前，以便当基材1的A面涂层8或B面涂层9的不符合要求时，纠偏执行器2可通过调整基材1的位置来调整二模头7对基材1的B面涂层9的涂抹位置，以满足A面涂层8与B面涂层9偏差值10的要求。

除了上述用于涂布机的AB面涂层调整装置，本实用新型还公开了一种包括上述实施例所公开的AB面涂层调整装置的涂布机，该涂布机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的用于涂布机的AB面涂层调整装置及具有该装置的涂布机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。