自动涂胶机胶嘴防固化处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动涂胶机胶嘴防固化处理系统。

背景技术：

在合成箱等密封时一般通过自动涂胶机涂胶密封，在自动涂胶机涂胶完待下一次涂胶之前，在放置过程中，自动涂胶机的胶嘴内的残胶会固化，而目前行业内防止自动涂胶机胶嘴内残胶固化的方式一般是将胶嘴浸泡在硅油盒内，但这种做法，存在以下缺点：(1)需要在残胶初固8分钟内将胶嘴浸泡在硅油内，时间较为限制；(2)胶嘴从硅油盒内取出时有硅油残留，导致涂胶的初期会有一段断点在涂胶平面，而且硅油会导致硅胶与铝合金结合面等不能够粘合，影响待涂胶部件如合成箱的密封性；(3)胶嘴浸泡在硅油盒内的时间超过了防固时间后，胶嘴出胶的前期会有未完全固化的残胶喷涂到涂胶面上，影响待涂胶部件如合成箱的密封性。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用方便、保证胶嘴内没有残胶残油、提高被涂胶部件密封性的自动涂胶机胶嘴防固化处理系统。

通过以下方案实现：

一种自动涂胶机胶嘴防固化处理系统，包括底座、胶嘴防固化机构、残留硅油处理收集机构和残胶处理收集机构，所述底座的一侧垂直设置有支撑安装支架，所述胶嘴防固化机构包括支撑座、硅油存放装置和第一固定支架，所述硅油存放装置固定安装在支撑座上，所述第一固定支架安装在硅油存放装置的顶部，所述第一固定支架上开设有第一通孔，所述第一通孔与硅油存放装置内部相连通；所述残留硅油处理收集机构包括残油收集装置、吹气装置和吹气装置安装支架，所述吹气装置固定在吹气装置安装支架的底部，所述吹气装置的底部固定套在残油收集装置的顶部，所述吹气装置上开设有第二通孔，所述吹气装置安装支架上开设有第三通孔，所述第三通孔、第二通孔与残油收集装置内部依次连通，所述吹气装置与送气装置相连通；所述残胶处理收集机构包括残胶收集装置、刮胶线和弹簧，所述刮胶线的一端固定在第一支撑柱上，所述刮胶线的另一端与弹簧的一端相连接且刮胶线该端放置在支撑架上，所述弹簧的另一端固定在第二支撑柱上，所述残胶收集装置位于刮胶线的正下方；所述胶嘴防固化机构的支撑座、残留硅油处理收集机构的残油收集装置、残胶处理收集机构的残胶收集装置均安放在底座上，所述胶嘴防固化机构的第一固定支架、残胶处理收集机构的吹气装置安装支架、残胶处理收集机构的第一支撑柱、第二支撑柱及支撑架均固定在支撑安装支架上，所述支撑安装支架正对刮胶线的位置上开设有第四通孔，所述第四通孔位于残胶收集装置顶部正上方。实际制作时，硅油存放装置、残油收集装置、残胶收集装置的形状、尺寸可根据需要进行设计，第一固定支架上的第一通孔、吹气装置上的第二通孔、吹气装置安装支架上的第三通孔、支撑安装支架上的第四通孔的形状、尺寸可根据需要进行调整设计，其形状一般可为圆形、方形等。

进一步地，所述残留硅油处理收集装置的吹气装置安装支架通过第二固定支架固定在支撑安装支架上。

进一步地，所述残胶处理收集机构的第二支撑柱通过第三固定支架固定在支撑安装支架上。

进一步地，所述残胶处理收集机构的刮胶线呈水平放置。

本实用新型的自动涂胶机胶嘴防固化处理系统，结构简单，使用方便，通过胶嘴防固化机构、残留硅油处理收集机构和残胶处理收集机构的依次处理，可保证胶嘴开始涂胶作业时的出胶完全是胶体未产生任何固化的状态，从而保证被涂胶部件的密封性。同时，残油收集装置、残胶收集装置的设置，可及时回收残油、残胶，保证底座台面干净。

附图说明

图1为实施例1中自动涂胶机胶嘴防固化处理系统的结构示意图；

图2为实施例1中胶嘴防固化机构的爆炸示意图；

图3为实施例1中残留硅油处理收集机构的爆炸示意图；

图4为实施例1中残胶处理收集机构的爆炸示意图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

一种自动涂胶机胶嘴防固化处理系统，如图1所示，包括底座1、胶嘴防固化机构2、残留硅油处理收集机构3和残胶处理收集机构4，底座1的一侧垂直设置有支撑安装支架5，如图2所示，胶嘴防固化机构2包括支撑座21、硅油存放装置22和第一固定支架23，硅油存放装置22固定安装在支撑座21上，第一固定支架23安装在硅油存放装置22的顶部，第一固定支架23上开设有第一通孔231，第一通孔231与硅油存放装置22内部相连通；如图3所示，残留硅油处理收集机构3包括残油收集装置31、吹气装置32、吹气装置安装支架33和第二固定支架34，吹气装置32固定在吹气装置安装支架33的底部，吹气装置32的底部固定套在残油收集装置31的顶部，第二固定支架34固定在吹气装置安装支架33的顶部，吹气装置32上开设有第二通孔321，吹气装置安装支架33上开设有第三通孔331，第三通孔331、第二通孔321与残油收集装置31内部依次连通，吹气装置32与送气装置相连通(图中未示意出送气装置)；如图4所示，残胶处理收集机构4包括残胶收集装置41、刮胶线42和弹簧43，刮胶线42的一端固定在第一支撑柱44上，刮胶线42的另一端与弹簧43的一端相连接且刮胶线42该端放置在支撑架45上，刮胶线42呈水平放置，弹簧43的另一端固定在第二支撑柱46上，第二支撑柱46固定在第三固定支架47上，残胶收集装置41位于刮胶线42的正下方；如图1所示，胶嘴防固化机构2的支撑座21、残留硅油处理收集机构3的残油收集装置31、残胶处理收集机构4的残胶收集装置41均安放在底座1上，胶嘴防固化机构2的第一固定支架23、残胶处理收集机构3的第二固定支架34、残胶处理收集机构4的第一支撑柱44、第三固定支架47及支撑架45均固定在支撑安装支架5上，支撑安装支架5正对刮胶线42的位置上开设有第四通孔51，第四通孔51位于残胶收集装置41顶部正上方。

在自动涂胶机胶嘴涂胶完成后，将胶嘴浸泡在胶嘴防固化机构的硅油存放装置的硅油中，通过硅油与氧气隔绝保证胶嘴里面的残胶尽量少的固化，再下一次涂胶开始前，先将胶嘴从硅油存放装置取出，移动到残留硅油处理收集机构的吹气装置安装支架处，并将胶嘴通过吹气装置安装支架的第三通孔置于吹气装置的第二通孔内，送气装置送气至吹气装置内，通过吹气装置将胶嘴的残油处理干净并由残油收集装置收集起来，避免残油掉落在底座台面上，造成底座台面污染；在胶嘴的残油处理干净后，胶嘴从残留硅油处理收集机构中移出并移动到残胶处理收集机构的刮胶线一侧，控制胶嘴的出胶端吐胶并擦着刮胶线上下移动，将初固的残胶吐出并通过刮胶线将固化的残胶从胶嘴上刮掉，从而保证胶嘴开始涂胶作业时的出胶完全是胶体未产生任何固化的状态，之后胶嘴可开始新一次的涂胶作业。