一种三相搅拌反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备，尤其涉及一种三相搅拌反应釜。

背景技术：

反应釜是多个物料反应的容器，三相反应器有气态、固态和液态三相反应，传统的反应釜存在混合不均匀，反应不彻底，且不好控制反应温度，造成反应缓慢。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种三相搅拌反应釜。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种三相搅拌反应釜，包括筒体，所述筒体上通过支架连接转动电机，所述转动电机连接转轴，所述转轴延伸到筒体内，并连接搅拌叶片，所述筒体外侧设置换热夹套，所述换热夹套上端连接蒸气进口，下端连接冷凝水出口，所述筒体上端设置固态进口、液态进口、气态进口、压力表接口，所述气态进口连接进气管，所述进气管延伸到筒体靠下端的位置，筒体下端开设出料口，筒体外侧还连接上、下温度计口和上、下液位计口，所述筒体上还固定连接座。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述筒体上设置回流口、滴加口、备用口、视窗和人孔。

所述换热夹套内还设置导流螺旋板。

本实用新型的有益效果如下：所述三相搅拌反应釜，通过换热夹套内通入蒸气，加热筒体以及内部的反应相，使反应相处于最佳的反应温度，提高反应速度，且气态反应相通过进气管，可直接送到入固态和液态的混合相中，并通过搅拌叶片充分搅拌保证，反应充分。

附图说明

图1为本实施例提供的三相搅拌反应釜的结构示意图。

图2为本实施例提供的三相搅拌反应釜的俯视图。

图中：1、筒体；11、固态进口；12、液态进口；13、气态进口；131、进气管；14、压力表接口；15、出料口；161、上温度计口；162、下温度计口；171、上液位计口；172、下液位计口；18、回流口；19、滴加口；110、备用口；111、视窗；112、人孔；2、转动电机；21、支架；22、转轴；23、搅拌叶片；3、换热夹套；31、蒸气进口；32、冷凝水出口；33、导流螺旋板；4、连接座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的三相搅拌反应釜，包括筒体1，筒体1上通过支架21连接转动电机2，转动电机2连接转轴22，转轴22延伸到筒体1内，并连接搅拌叶片23，筒体1外侧设置换热夹套3，换热夹套3内还设置导流螺旋板33，保证蒸气旋转向下输送，换热夹套3上端连接蒸气进口31，下端连接冷凝水出口32，筒体1上端设置固态进口11、液态进口12、气态进口13、压力表接口14、回流口18、滴加口19、备用口110、视窗111和人孔112，气态进口13连接进气管131，进气管131延伸到筒体1靠下端的位置，筒体1下端开设出料口15，筒体1外侧还连接上、下温度计口161、162和上、下液位计口171、172，筒体1上还固定连接座4。

本实施例的三相搅拌反应釜使用时，固态反应相和液态反应相分别从固态进口11和液态进口12进入筒体1，并通过转动电机2带动转轴22和其上的搅拌叶片23，搅拌充分混合，同时气态反应相从气态进口13进入进气管131，通过进气管131，将气态反应相送入固态反应相和液态反应相内，实现三相反应，且蒸气从蒸气进口31，进入换热夹套3，与筒体1内的固态反应相、液态反应相和气态反应相换热，蒸气换热后形成冷凝水从冷凝水出口32排出，从而使反应处于最佳的反应温度，反应完成后，从出料口15排出即可，完成反应好的物料，一部分可通过回流口18回流到筒体1内，继续参加反应，滴加口19可向筒体1内滴加辅助反应液，备用口110可用于连接新的接口以备需要加入新的反应相，视窗111可查看发育状况，人孔112用于筒体1内部检修。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。