催化剂网板结构的制作方法

本实用新型涉及一种网板，尤其是一种用于废气净化的催化剂网板结构，属于环境污染治理技术领域。

背景技术：

我国主要大气污染物排放量巨大，严重的大气污染已经成为制我域社会经济发展的瓶颈。目前，燃煤电厂的烟气、炼油厂的再生烟气脱硝治理主要采用scr法，并配套湿法洗涤脱硫除尘。现有的脱硝工艺大多采用固定床脱硝反应器，催化剂采用蜂窝式、板式或波纹式，催化剂以模块的形式放置在反应器内。其中，板式催化剂以多孔构造物作为基材，将催化剂（如tio2、v2o5等的混合物）黏附或涂覆在基材上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。

催化剂模块生产制造时需要保证催化剂成分有效黏附在基材上，目前采用的方式是通过调整催化剂涂层的厚度，使基材作为骨架由上下两层催化剂黏附在一起。但这种方式一方面或增加每一片催化剂板中催化剂的使用时，增大制造成本，另外催化剂涂层太厚，会导致催化剂板上的通孔难以控制，影响烟气通过的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种催化剂网板结构，增加网板和催化剂涂层的牢固度，降低催化剂涂层厚度的同时保证催化效果不变。

按照本实用新型提供的技术方案，所述催化剂网板结构，其特征是：包括网板基板，在网板基板的上下表面分别涂覆有第一催化剂涂层和第二催化剂涂层，在网板基板上均匀分布若干通气孔，在第一催化剂涂层和第二催化剂涂层上设置有贯通的微孔；在所述通气孔之间的网梗的正反两面分别布置若干加强部，该加强部凸出于基板网板的表面，在基板网板和第一催化剂涂层、第二催化剂涂层压合过程中，加强部嵌入第一催化剂涂层和第二催化剂涂层中。

进一步地，所述第一催化剂涂层、第二催化剂涂层和基板网板压合在一起后的催化剂网板的厚度为0.55-0.68mm。

进一步地，所述网板基板正面的加强部和背面的加强部相互交错设置。

进一步地，所述加强部由若干根针状凸起组成。

进一步地，所述微孔的孔径为0.3mm-0.5mm。

进一步地，所述通气孔采用菱形通气孔。

进一步地，相邻通气孔之间的梗宽为0.55-0.60mm，通气孔的短节距为2.15-2.40mm，通气孔的长节距为4.45-4.55mm。

进一步地，所述网板基板的厚度为0.2-0.25mm。

进一步地，所述网板基板的材质采用sus430。

本实用新型所述催化剂网板结构，增加网板和催化剂涂层的牢固度，降低催化剂涂层厚度的同时保证催化效果不变。

附图说明

图1为本实用新型所述催化剂网板结构的示意图。

图2为所述网板基板的局部示意图。

图3为所述网板基板的侧视图。

图4为所述通气孔的示意图。

附图标记说明：1-网板基板、2-第一催化剂涂层、3-第二催化剂涂层、4-通气孔、5-加强部、6-微孔。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述催化剂网板结构包括网板基板1，在网板基板1的上下表面分别涂覆有第一催化剂涂层2和第二催化剂涂层3；如图4所示，所述网板基板1采用不锈钢网板，在网板基板1上均匀分布若干菱形通气孔4，为了使网板基板1的刚性达到设计要求，网板基板1的材质采用sus430；所述网板基板1的厚度一般为0.2-0.25mm，相邻通气孔4之间的梗宽（width）为0.55-0.60mm，通气孔4的短节距（shortwayofdiamond，swd）为2.15-2.40mm，通气孔4的长节距（longwayofdiamond，lwd）为4.45-4.55mm。

如图2、图3所示，为了保证第一催化剂涂层2、第二催化剂涂层3和网板基板1之间的牢度，在所述通气孔4之间的网梗的正反两面分别布置若干加强部5，该加强部5凸出于基板网板1的表面，在基板网板1和第一催化剂涂层2、第二催化剂涂层3压合过程中，加强部5能够嵌入第一催化剂涂层2和第二催化剂涂层3中，使第一催化剂涂层2和第二催化剂涂层3与基板网板1压制后的牢度能够得到大大提升，从而能够有效减少催化剂涂层的厚度，降低成本。在本实用新型中，所述第一催化剂涂层2、第二催化剂涂层3和基板网板1压合在一起后的催化剂网板的厚度一般为0.55-0.68mm；所述第一催化剂涂层2和第二催化剂涂层3采用现有技术中常规的脱硝催化剂。

为了保证烟气通过催化剂网板，在所述第一催化剂涂层2和第二催化剂涂层3上设置有贯通的微孔6，该微孔6的孔径为0.3mm-0.5mm。由于微孔是在涂覆过程中由通气孔4处自然形成的，该微孔6的孔径由催化剂涂层的厚度和通气孔4的大小来决定，本实用新型中采用的催化剂网板结构能够确保催化剂涂层的厚度适应当，并保证微孔的孔径在所需的范围内，一方面避免微孔孔径过大催化效果降低的情况，另一方面避免微孔孔径过小废气不能自由通过的情况发生，通过合适的催化剂涂层厚度和微孔大小，保证催化剂和废气的接触面积，控制成本的同时，尽可能地提高净化效率。

进一步地，所述网板基板1正面的加强部5和背面的加强部5相互交错设置，从而能够充分保证压合后催化剂网板的质量。

如图3所示，所述加强部5由若干根针状凸起组成，在基板网板1和第一催化剂涂层2、第二催化剂涂层3压合过程中，针状凸起能够嵌入催化剂涂层中，一方面可以起到支撑催化剂涂层的骨架作用，另一方面可以提升基板网板1、第一催化剂涂层2、第二催化剂涂层3之间的压合牢固度。

本实用新型所述催化剂网板结构，应用于燃煤锅炉的排放烟囟或烟气处理反应器中，将若干片地催化剂网板拼合成催化剂模块，安装在排放烟囟中，能够对排放烟气直接进行催化。并且，本实用新型采用的催化剂网板的骨架结构是不锈钢薄板，具有重量轻，刚性好，附着性能佳，耐腐蚀，可重复使用等优点。催化剂直接涂覆在不锈钢薄板正反两面，通过独特地加强部件使催化剂和薄板附合牢固，尽量减少催化剂涂层的厚度，以尽量少的催化剂达到同样的催化效果。