一种具有双止水功能的净水装置的制作方法

本实用新型涉及净水设备领域，尤其涉及一种具有双止水功能的净水装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，净水装置越来越多地得到应用，以过滤水资源中的杂质。净水装置在使用一段时间后，需及时对滤芯进行更换，以保证出水品质，防止二次污染。

现有的净水装置通常采用将滤芯接入到水路板后，使水路板的进水水路与滤芯的进水口相连通，水路板的出水水路与滤芯的出水口相连通，从而水流流经滤芯进行过滤后流出。双止水功能是指在拆卸滤芯时，滤芯和水路板同时实现密封止水功能。目前实现双止水功能的传统方式为：滤芯内通过弹簧对封水帽施压来止水；水路板则是通过人力旋转滤芯时带动转片同时旋转一定的度数，使转片上的通孔与水路板上的通孔相互错位来实现止水功能。

但是上述结构在实际使用时仍存在以下缺陷：（1）由于是通过旋转后带动转片转动错位从而实现止水，因此倘若在转片与水路板的圆心处设置通孔是无法通过旋转来实现通孔错位的，导致现有的净水装置无法在滤芯的圆心处设置水路，这样的结构会导致无法止水；（2）由于上述原因，目前行业中的净水装置避开在滤芯的圆心处设置水路，这样会导致需要增大转片的直径尺寸，才能保证滤芯旋转后水路板和转片上的孔能够完全错开，实现止水，因此得到的滤芯占用空间较大；有的净水装置通过将水路板上的通孔或转片上的通孔设置成梯形孔以解决上述问题，但相应地会使孔径减小，从而带来影响净水流量、增加水流噪音等问题。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种具有双止水功能的净水装置，其能够沿中心轴线处设置水路，使结构更紧凑，水流更通畅。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有双止水功能的净水装置，包括内设滤芯的滤筒和水路板，所述的水路板包括内设水路的基板和水路板接口，所述的水路板接口的底部设置有容置腔，所述的滤筒旋转卡接于所述的容置腔内，所述的容置腔内由内向外依次设置有水路压板、压圈，所述的水路压板上设置有三个与所述的滤筒的通水孔相配合的通水柱：第一通水柱、第二通水柱和第三通水柱，所述的第一通水柱与所述的水路压板的中心轴同轴设置，所述的水路板接口上设置有分别与所述的第一通水柱、第二通水柱和第三通水柱相配合的第一流道、第二流道和第三流道，所述的压圈与所述的水路板接口固定连接，所述的第一通水柱和所述的第一流道之间还设置有用于开闭所述的第一通水柱的封水机构。

在一些实施方式中，所述的封水机构包括封水帽和封水弹簧，所述的封水帽的顶头端与所述的第一通水柱的端口相配合，所述的封水帽的另一端与所述的封水弹簧的一端相连接，所述的封水弹簧的另一端与所述的基板的底部抵接，使用状态时水压作用于所述的封水弹簧，使所述的封水帽的顶头端在水压作用下脱离所述的第一通水柱的端口，止水状态时所述的封水弹簧复位使所述的封水帽的顶头端在弹力作用下嵌入所述的第一通水柱的端口。上述结构设计简单合理，能够实现滤芯拆卸时圆心处流道的双止水功能。

在一些实施方式中，所述的封水帽上设置有第一环形凹槽，所述的第一环形凹槽内设置有第一密封圈，所述的第一密封圈与所述的封水帽的顶头端抵接。该结构能够进一步提高滤芯拆卸时流道的密封性。

在一些实施方式中，所述的第一通水柱的端口处设置有相贯通的卡合部，所述的封水帽的顶头端与所述的卡合部相配合，所述的第一密封圈卡接在所述的卡合部顶端，使用状态时所述的封水帽的顶头端在水压作用下脱离所述的卡合部，止水状态时所述的封水帽的顶头端在弹力作用下嵌入所述的卡合部。设置卡合部能够使封水帽与第一通水柱更好地进行连接，使整体结构更合理可靠。

在一些实施方式中，所述的卡合部上设置有第二环形凹槽，所述的第二环形凹槽内设置有用于增加与所述的第一流道密封性的第二密封圈。由此能够进一步提高密封性，防止漏水。

在一些实施方式中，所述的封水帽内设置有第一定位柱，所述的基板的底部设置有第二定位柱，所述的封水弹簧的一端套设在所述的第一定位柱外，所述的封水弹簧的另一端套设在所述的第二定位柱外。由此能够进一步对封水机构进行定位，使结构更可靠。

在一些实施方式中，所述的第一通水柱、所述的第二通水柱和所述的第三通水柱呈直线排列；所述的第一流道、所述的第二流道和所述的第三流道也呈相应的直线排列。由此能够将净水装置的流道分布更合理，使水路流道更加通畅，提高净水速率，减小水流噪音。

在一些实施方式中，所述的水路板接口上设置有圆弧形限位槽，所述的水路压板上设置有与所述的限位槽相配合的限位块，转动所述的滤筒带动所述的限位块从所述的限位槽的一端移动到另一端，所述的限位槽的圆弧角度范围为45～135°。

在一些实施方式中，所述的滤筒的通水孔包括第一通水孔、第二通水孔和第三通水孔，所述的第一通水柱插入所述的第一通水孔后连通净水通路，所述的第二通水柱插入所述的第二通水孔后连通废水通路，所述的第三通水柱插入所述的第三通水孔后连通进水通路。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在第一通水柱和第一流道之间设置用于开闭第一通水柱的封水机构，在使用状态时利用内部水压连通水路，在取出滤芯时利用封水机构实现中心处流道的双止水功能，由此使本结构的净水装置得以沿中心轴线设置水路，从而能够减小水路压板（即转片）的直径尺寸，使整个装置结构更紧凑合理；能够使水路流道更加通畅，提高净水速率，减小水流噪音。

附图说明

图1为本实用新型一种具有双止水功能的净水装置的零件爆炸图；

图2为本实用新型中水路板接口的仰视图；

图3为本实用新型中水路压板的结构示意图；

图4为本实用新型中滤筒的俯视图；

图5为本实用新型一种具有双止水功能的净水装置在使用状态的剖视图；

图6为本实用新型一种具有双止水功能的净水装置在止水状态的剖视图；

图7为图5中A部分的局部放大图；

图8为图6中B部分的局部放大图。

其中，滤筒1，第一通水孔11，第二通水孔12，第三通水孔13，水路板2，基板21，水路板接口22，第一流道221、第二流道222和第三流道223，容置腔23，水路压板24，第一通水柱241，第二通水柱242，第三通水柱243，卡合部244，第二环形凹槽245，限位块246，压圈25，封水帽26，第一环形凹槽261，封水弹簧27，第一密封圈28，限位槽29。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的一种具有双止水功能的净水装置作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图所示，一种具有双止水功能的净水装置，包括内设滤芯的滤筒1和水路板2，水路板2包括内设水路的基板21和水路板接口22，水路板接口22的底部设置有容置腔23，滤筒1旋转卡接于容置腔23内，容置腔23内由内向外依次设置有水路压板24、压圈25，水路压板24上设置有三个与滤筒1的通水孔相配合的通水柱：第一通水柱241、第二通水柱242和第三通水柱243，第一通水柱241与水路压板24的中心轴同轴设置，水路板接口22上设置有分别与第一通水柱241、第二通水柱242和第三通水柱243相配合的第一流道221、第二流道222和第三流道223，第一流道221、第二流道222和第三流道223分别与基板中相应的水路连通，压圈25与水路板接口22固定连接，本实施例中压圈25通过多个螺栓固定在水路板接口22上，同时压圈25将水路压板24限制其内，保证水路压板24可绕中心轴转动的同时保持轴向不运动，第一通水柱241和第一流道221之间还设置有用于开闭第一通水柱241的封水机构。

本实施例中，封水机构包括封水帽26和封水弹簧27，封水帽26的顶头端与第一通水柱241的端口相配合，封水帽26的另一端与封水弹簧27的一端相连接，封水弹簧27的另一端与基板21的底部抵接，使用状态时水压作用于封水弹簧27，使封水帽26的顶头端在水压作用下脱离第一通水柱241的端口，止水状态时封水弹簧27复位使封水帽26的顶头端在弹力作用下嵌入第一通水柱241的端口。上述结构设计简单合理，能够实现滤芯拆卸时圆心处流道的双止水功能。

本实施例中，封水帽26上设置有第一环形凹槽261，第一环形凹槽261内设置有第一密封圈28，第一密封圈28与封水帽26的顶头端抵接。该结构能够进一步提高滤芯拆卸时流道的密封性。

本实施例中，第一通水柱241的端口处设置有相贯通的卡合部244，封水帽26的顶头端与卡合部244相配合，第一密封圈28卡接在卡合部244顶端，使用状态时封水帽26的顶头端在水压作用下脱离卡合部244，止水状态时封水帽26的顶头端在弹力作用下嵌入卡合部244。设置卡合部能够使封水帽与第一通水柱更好地进行连接，使整体结构更合理可靠。

本实施例中，卡合部244上设置有第二环形凹槽245，第二环形凹槽245内设置有用于增加与第一流道221密封性的第二密封圈。由此能够进一步提高密封性，防止漏水。

本实施例中，封水帽26内设置有第一定位柱（未图示），基板的底部设置有第二定位柱，封水弹簧27的一端套设在第一定位柱外，封水弹簧27的另一端套设在第二定位柱外。由此能够进一步对封水机构进行定位，使结构更可靠。

实施例二

如图所示，一种具有双止水功能的净水装置，其余结构与实施例一相同，其不同之处在于：本实施例中，第一通水柱241、第二通水柱242和第三通水柱243呈直线排列；第一流道221、第二流道222和第三流道223也呈相应的直线排列。由此能够将净水装置的流道分布更合理，使水路流道更加通畅，提高净水速率，减小水流噪音。

本实施例中，水路板接口22上设置有圆弧形限位槽29，水路压板24上设置有与限位槽29相配合的限位块246，转动滤筒1带动限位块246从限位槽29的一端移动到另一端，本实施例中限位槽29的圆弧角度为90°，在其他实施例中限位槽29的圆弧角度可以是45～135°等。

本实施例中，滤筒1的通水孔包括第一通水孔11、第二通水孔12和第三通水孔13，第一通水柱241插入第一通水孔11后连通净水通路，第二通水柱242插入第二通水孔12后连通废水通路，第三通水柱243插入第三通水孔13后连通进水通路。在其他实施例中，第二通水柱242和第二通水孔12可以连通进水通路，第三通水柱243和第三通水孔13可以连通废水通路，依照滤芯结构不同做适应性调整。

本实用新型的一种具有双止水功能的净水装置是如下工作的：在使用时，将滤筒1直接与水路接口22旋转卡接，水路压板24上的三个通水柱分别对准插入滤筒1的三个通水孔内，将滤筒1内的三个水路顶开，从而连通滤芯内的水路，同时在滤筒1旋转卡接过程中，水路压板24相对水路板接口22旋转，使水路压板24上的三个通水柱旋转到与水路板接口22上的三个流道的位置相对应，从而连通水路板内的水路，内部水流的水压将封水机构顶起，净水装置开始过滤工作；在拆卸时，将滤筒1反向旋转，使水路压板24相对水路板接口22反向旋转，水路压板24上的第二通水柱242和第三通水柱243分别与水路板接口22上的第二流道222和第三流道223的位置相错开，同时水路板上第一流道221中的水路由于来自滤芯的水压消失，封水弹簧27复位顶起封水帽26，从而关闭水路板内的水路，将滤筒1从水路接口22上拆卸下来，水路压板24上的三个通水柱从滤筒1的三个通水孔中退出，弹性件回位，从而关闭滤芯内的水路，由此实现双止水功能。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。