一种方便计量的氧化锆生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及氧化锆生产设备技术领域，具体为一种方便计量的氧化锆生产用反应釜。

背景技术：

氧化锆的化学性质不活泼，且具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂的主要原料之一，在氧化锆的生产反应需要在反应釜中进行；

对于目前的氧化锆生产用反应釜来说，还是存在很大的部分问题，就比如不方便对反应出的氧化锆混合物进行计量，不方便对釜体内壁的进行清洗，使用效果较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便计量的氧化锆生产用反应釜，以解决上述背景技术提出现有不方便对反应出的氧化锆混合物进行计量，不方便对釜体内壁的进行清洗，使用效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便计量的氧化锆生产用反应釜，包括釜体、重力传感器、电机、水泵和显示屏，所述釜体的底部固定有釜底，且釜底的内部安装有重力传感器，所述电机固定安装在釜体的上方，且釜体的左右两侧安装有进料口，所述电机的下方固定有转动轴，且转动轴的表面固定有搅拌杆，并且搅拌杆之间固定有固定杆，所述搅拌杆的末端固定有第一刮板，所述转动轴的下方固定有第二刮板，所述釜体的左侧固定安装有出液口，且釜体的右侧安装有出料口，所述水泵固定安装有釜体的左侧，且水泵的一端通过导水管与集水环相接通，并且集水环上方通过支撑杆与釜体顶部固定连接，所述釜体的表面固定安装有观察窗，且釜体的下方固定安装有显示屏，所述集水环的表面开设有出水口。

优选的，所述釜底中部呈半球形结构，且釜底的中心位置设置有重力传感器。

优选的，所述搅拌杆呈倾斜状结构，且搅拌杆与第一刮板为固定连接，并且搅拌杆关于固定杆的中轴线对称分布有两个。

优选的，所述第一刮板的头部呈锥形结构，且第一刮板的外侧与釜体的内壁相贴合。

优选的，所述第二刮板呈圆弧形结构，且第二刮板的圆弧形结构与釜底的半球形结构相吻合。

优选的，所述集水环的表面均匀分布有6个出水口，且出水口呈倾斜状分布，并且集水环与导水管为刚性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便计量的氧化锆生产用反应釜，

(1)设置有半球形结构的釜底，能够通过釜底内部的重力传感器对釜底上方的氧化锆反应物进行计量称量，方便对氧化锆的产量进行计量，提高该反应釜的使用效果；

(2)设置有第一刮板和第二刮板，能够通过搅拌杆的带动，使第一刮板在釜体内壁上刮动，避免反应物粘黏在釜体的内壁上，同时第二刮板与釜底相吻合，能够通过转动轴的带动使第二刮板在釜底刮动，避免反应物在釜底难以排出的问题；

(3)设置有集水环，能够通过倾斜分布的出水口方便将水泵导入的水分洒至釜体的四周，方便对该反应釜的清洗，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型搅拌杆与第一刮板连接结构示意图；

图4为本实用新型集水环结构示意图。

图中：1、釜体；2、釜底；3、重力传感器；4、电机；5、进料口；6、转动轴；7、搅拌杆；8、固定杆；9、第一刮板；10、第二刮板；11、出液口；12、出料口；13、水泵；14、导水管；15、集水环；16、观察窗；17、显示屏；18、支撑杆；19、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便计量的氧化锆生产用反应釜，包括釜体1、釜底2、重力传感器3、电机4、进料口5、转动轴6、搅拌杆7、固定杆8、第一刮板9、第二刮板10、出液口11、出料口12、水泵13、导水管14、集水环15、观察窗16、显示屏17、支撑杆18和出水口19，釜体1的底部固定有釜底2，且釜底2的内部安装有重力传感器3，电机4固定安装在釜体1的上方，且釜体1的左右两侧安装有进料口5，电机4的下方固定有转动轴6，且转动轴6的表面固定有搅拌杆7，并且搅拌杆7之间固定有固定杆8，搅拌杆7的末端固定有第一刮板9，转动轴6的下方固定有第二刮板10，釜体1的左侧固定安装有出液口11，且釜体1的右侧安装有出料口12，水泵13固定安装有釜体1的左侧，且水泵13的一端通过导水管14与集水环15相接通，并且集水环15上方通过支撑杆18与釜体1顶部固定连接，釜体1的表面固定安装有观察窗16，且釜体1的下方固定安装有显示屏17，集水环15的表面开设有出水口19。

釜底2中部呈半球形结构，且釜底2的中心位置设置有重力传感器3，方便通过釜底2内部的重力传感器3对反应物进行计量。

搅拌杆7呈倾斜状结构，且搅拌杆7与第一刮板9为固定连接，并且搅拌杆7关于固定杆8的中轴线对称分布有两个，方便通过搅拌杆7和固定杆8对釜体1内部的物料进行搅拌。

第一刮板9的头部呈锥形结构，且第一刮板9的外侧与釜体1的内壁相贴合，方便通过第一刮板9刮除釜体1内壁上残留的反应物。

第二刮板10呈圆弧形结构，且第二刮板10的圆弧形结构与釜底2的半球形结构相吻合，方便通过第二刮板10刮除釜底2表面的反应物，提高该装置的清洗效果。

集水环15的表面均匀分布有6个出水口19，且出水口19呈倾斜状分布，并且集水环15与导水管14为刚性连接，能够通过集水环15表面倾斜状分布的出水口19，将水分洒至釜体1的内表面。

工作原理：首先，根据图1-4所示，在使用该装置时，先将该装置与外界电源相接通，再将需要反应的物料通过釜体1上方的进料口5进入到该釜体1的内部，再打开电机4，使电机4带动转动轴6表面的搅拌杆7在釜体1内部转动搅拌，搅拌杆7呈倾斜状结构，能够方便搅拌杆7和固定杆8对反应物料的搅拌，反应结束后，打开出液口11表面的阀门，使釜体1内部反应液通过出液口11排出，排出后，通过釜底2中部固定安装的重力传感器3(其型号为PXM309)对釜底2上方的氧化锆混合物进行称量，方便反应后氧化锆的计量，当需要清洗釜体1内部时，将水泵13的一端与外界水源相接通，并打开水泵13，使水泵13通过导水管14将外界水导入到集水环15中，方便通过集水环15表面倾斜设计的出水口19排出，方便将水排至釜体1的内壁，同时配合电机4带动搅拌杆7的转动，使搅拌杆7末端固定连接的第一刮板9对釜体1的内壁进行刮除，第一刮板9的横截面为锥形结构，方便釜体1内壁反应物的刮除，同时转动轴6下方的第二刮板10呈圆弧形结构，能够与釜底2的半球形相吻合，方便将釜底2表面的氧化锆混合物刮除，提高该装置的清理效果，方便了该反应釜的再次使用，同时重力传感器3进行称量是现有技术中较为常见技术手段，在此不作过多阐述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。