一种搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术：

请参考图1，目前的搅拌装置的叶轮盘是由两个半圆形叶轮盘61组成的，两个半圆形叶轮盘61的两端均有向外延伸的连接端64，连接端64上开置有通孔，通过螺栓62和螺母63使连接端64紧贴，从而使两个半圆形叶轮盘61紧固地连接在一起。因此在搅拌装置搅拌的过程中，粘在连接端64和螺栓62螺母63上的搅拌液难以清洗。如果不及时清除掉连接端64、螺栓62和螺母63上残留的搅拌液，该处的搅拌液容易变质，变质的搅拌液会污染下一次的需要搅拌的搅拌液。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本实用新型实施例提供一种搅拌装置，其包括搅拌轴、第一叶轮盘、第二叶轮盘、夹紧螺栓和搅拌叶片，所述第一叶轮盘和第二叶轮盘的外表面上分别设置有所述搅拌叶片，所述第一叶轮盘和第二叶轮盘为半圆环结构，所述第一叶轮盘和第二叶轮盘互相连接并拼接成安装孔，所述搅拌轴夹持于所述安装孔中，所述第一叶轮盘和第二叶轮盘通过夹紧螺栓连接，所述夹紧螺栓收纳在所述第一叶轮盘和第二叶轮盘中，且所述夹紧螺栓至所述搅拌轴的中轴线的垂直距离小于或等于所述第一叶轮盘和第二叶轮盘的半径。

优选地，所述第一叶轮盘中设置有第一通孔和第一螺纹孔，所述第二叶轮盘中设置有第二通孔和第二螺纹孔，所述第一通孔贯穿所述第一叶轮盘且与所述第二螺纹孔连通，所述第二通孔贯穿所述第二叶轮盘且与所述第一螺纹孔连通，所述搅拌装置包括至少两个夹紧螺栓，其中一个夹紧螺栓穿过所述第一通孔，与所述第二螺纹孔螺纹连接，另一夹紧螺栓穿过所述第二通孔，与所述第一螺纹孔螺纹连接，且所述夹紧螺栓的头部收纳在所述第一通孔和第二通孔中。

优选地，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的中轴线互相平行且到所述搅拌轴的中轴线的垂直距离相等。

优选地，插入所述第一通孔的夹紧螺栓与插入所述第二通孔的夹紧螺栓相向设置，且所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的中轴线与所述搅拌轴的中轴线垂直。

优选地，所述第一通孔和第二通孔均为沉头孔。

优选地，所述夹紧螺栓为内六角螺栓。

优选地，所述搅拌装置包括两个所述夹紧螺栓，在所述搅拌装置的横截面上，所述两个夹紧螺栓关于所述搅拌轴的中轴线中心对称。

优选地，所述第一叶轮盘和第二叶轮盘重量相等。

本实用新型提供一种搅拌装置，通过把夹紧第一叶轮盘和第二叶轮盘的夹紧螺栓容置在第一叶轮盘和第二叶轮盘内，使搅拌液难以沾到夹紧螺栓或其他紧固组件上，避免部分搅拌液长时间堆积在夹紧螺栓上而变质，变质后的搅拌液会污染下次需要搅拌的搅拌液，并且这样可减少清洗搅拌装置时的工作量。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为现有技术的搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的搅拌装置的结构示意图。

图3为图2去除夹紧螺栓后的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1，本实用新型提供的搅拌装置包括搅拌轴5、第一叶轮盘11、第二叶轮盘22、夹紧螺栓2和搅拌叶片3。第一叶轮盘11和第二叶轮盘12为半圆环结构，第一叶轮盘11和第二叶轮盘12互相连接，共同组成一个圆形结构的叶轮盘，并且在第一叶轮盘11和第二叶轮盘12之间形成有安装孔13，搅拌轴5夹持于安装孔13中。第一叶轮盘11和第二叶轮盘12通过夹紧螺栓2连接，夹紧螺栓2收纳在第一叶轮盘11和第二叶轮盘12中，且夹紧螺栓2至搅拌轴5的中轴线的垂直距离小于或等于第一叶轮盘11和第二叶轮盘12的半径，这样可以把夹紧螺栓2容置于第一叶轮盘11和第二叶轮盘12内，可有效地避免搅拌液沾到夹紧螺栓2上，减少清洗搅拌装置时的工作量。第一叶轮盘11和第二叶轮盘12的外表面上分别设置有搅拌叶片3，搅拌装置通过转动第一叶轮盘11和第二叶轮盘12，带动搅拌叶片3搅拌搅拌装置内的搅拌液。此处所指的“内”和“外”，是以搅拌轴5的中心为参考，具体来说，即是靠近搅拌轴5的中心的一端为内端，远离搅拌轴5的中心的一端为外端。搅拌叶片3优选地在第一叶轮盘11和第二叶轮盘12上均匀分布，这样可使搅拌叶片3转动得更平顺。搅拌叶片3可以通过焊接、铆接、粘接剂粘连或螺栓连接的方式安装在第一叶轮盘11或第二叶轮盘12上，也可以通过与第一叶轮盘11或第二叶轮盘12一体冲压或整体浇铸的方式使搅拌叶片3连接在第一叶轮盘11或第二叶轮盘12上。

在优选实施例中，第一叶轮盘11中设置有第一通孔42和第一螺纹孔41，第二叶轮盘12中设置有第二通孔44和第二螺纹孔43。第一通孔42贯穿第一叶轮盘11且与第二螺纹孔43连通，第二通孔44贯穿第二叶轮盘12且与第一螺纹孔41连通。搅拌装置包括至少两个夹紧螺栓2，其中一个夹紧螺栓2穿过第一通孔42，与第二螺纹孔螺纹43螺纹连接，另一夹紧螺栓2穿过第二通孔44，与第一螺纹孔41螺纹连接，从而使第一叶轮盘11和第二叶轮盘12紧固地连接在一起并共同夹持搅拌轴5。夹紧螺栓2的头部收纳在第一通孔42或第二通孔44中，使夹紧螺栓2的头部不会外露在第一叶轮盘11或第二叶轮盘12外，避免搅拌液沾到夹紧螺栓2上。在进一步的优选实施例中，第一螺纹孔41与第二螺纹孔43的中轴线互相平行且到搅拌轴5的中轴线的垂直距离相等。插入第一通孔42的夹紧螺栓2与插入第二通孔44的夹紧螺栓2相向设置，且第一螺纹孔41与第二螺纹孔43的中轴线与搅拌轴5的中轴线垂直。由于夹紧螺栓2容置于第一叶轮盘11和第二叶轮盘12内，且夹紧螺栓2具有一定的重量，这样设置可有效地避免搅拌装置旋转不平稳的现象。

在优选实施例中，第一通孔42和第二通孔44均为沉头孔。沉头孔的好处在于既可以把夹紧螺栓2的头部卡在沉头孔的上部，同时夹紧螺栓2的头部也可以容纳在沉头孔的上部内，不会伸出第一叶轮盘11或第二叶轮盘12之外，避免沾上搅拌液

在优选实施例中，夹紧螺栓2为内六角螺栓，方便工作人员往第一通孔42或第二通孔44中插入安装。搅拌装置包括两个夹紧螺栓2，在搅拌装置的横截面上，两个夹紧螺栓2关于搅拌轴5的中轴线中心对称。由于夹紧螺栓2容置于第一叶轮盘11和第二叶轮盘12内，且夹紧螺栓2具有一定的重量，通过设置两个夹紧螺栓2关于搅拌轴5的中轴线中心对称，可有效地避免轮毂旋转不平稳的现象。

在优选实施例中，第一叶轮盘11和第二叶轮盘12重量相等。当搅拌轴5转动时，若第一叶轮盘11和第二叶轮盘12的重量差别太大就会形成不平衡状态，造成搅拌轴5抖动，搅拌装置强烈晃动。为了避免以上不良现象，通过使第一叶轮盘11和第二叶轮盘12的重量相等，从而确保搅拌装置能平顺地转动。

本实用新型实施例提供的搅拌装置的安装过程：

1、从第一叶轮盘11和第二叶轮盘12之间形成的安装孔13中插入搅拌装置的搅拌轴5。

2、调整第一叶轮盘11和第二叶轮盘12的位置，使第一通孔42和第二螺纹孔43的轴线位于同一直线上，第二通孔44和第一螺纹孔41的轴线位于同一直线上。

3、分别往第一通孔42和第二螺纹孔43、第二通孔44和第一螺纹孔41中插入夹紧螺栓2，旋紧夹紧螺栓2，使夹紧螺栓2不外露在第一叶轮盘11或第二叶轮盘12之外，第一叶轮盘11和第二叶轮盘12紧抱着搅拌轴5后即可完成安装。

本实用新型提供一种搅拌装置，通过把夹紧第一叶轮盘11和第二叶轮盘12的夹紧螺栓2容置在第一叶轮盘11和第二叶轮盘12内，使搅拌液难以沾到夹紧螺栓2或其他紧固组件上，避免部分搅拌液长时间堆积在夹紧螺栓2上而变质，变质后的搅拌液会污染下次需要搅拌的搅拌液，并且这样可减少清洗搅拌装置时的工作量。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。