对优先权的要求本pct国际申请要求2017年12月14日提交的美国临时申请号62/598728的优先权的权益，其主题通过参考以其全部结合至本文中。本公开的实施方案总体上涉及用作助滤剂(比如用于过滤油)的组合物。所述组合物可包含助滤剂，所述助滤剂包含复合硅酸盐材料和碱金属硅酸盐。背景使用烹饪油煎炸食物导致几种形式的油污染，例如经水解、氧化和/或聚合。烹饪期间食物中存在的水分形成蒸汽，后者与氧气一起可引发化学反应，产生游离脂肪酸(ffa)。由甘油三酯产生ffa的示例性机制如下所示。等式1烹饪油中ffa的量往往会随着使用(反复煎炸)而增加。ffa对油品质具有不利影响，比如降低油的氧化稳定性和/或导致食物产生异味。因此，ffa含量可提供油品质的指标。因此，能够降低烹饪油的ffa含量的组合物和方法可能是令人感兴趣的。公开概述本公开包括助滤剂、其使用方法及其制备方法。例如，在一个实例中，本公开包括助滤剂，其包含：(a)碱金属硅酸盐，和(b)复合材料，所述复合材料包含至少部分地涂覆有无机二氧化硅或硅酸盐的硅酸盐矿物。在另一个实例中，本公开包括助滤剂，其包含：(a)碱金属硅酸盐，和(b)硅酸盐矿物，其中至少一部分碱金属硅酸盐作为涂层存在于硅酸盐矿物上，并且其中助滤剂中所述碱金属硅酸盐与硅酸盐矿物的比率在按重量计约1:4-4:1的范围内。在仍然另一个实例中，本公开包括助滤剂，其包含碱金属硅酸盐、硅酸盐矿物和吸附剂。在一个实例中，本公开包括助滤剂，其包含碱金属硅酸盐和复合材料，后者包含至少部分地涂覆有无机二氧化硅或硅酸盐的硅酸盐矿物。碱金属硅酸盐可包括例如硅酸钠、硅酸钾或其混合物。在一些实例中，碱金属硅酸盐包括偏硅酸钠，比如五水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠、无水偏硅酸钠或其混合物。例如，助滤剂可包含按重量计约10%-约75%的五水偏硅酸钠。在一个实例中，助滤剂包含按重量计约10-约70%的碱金属硅酸盐。在另一个实例中，助滤剂包含按重量计约10%-约60%的碱金属硅酸盐、按重量计约10%-约60%的硅酸盐矿物和按重量计约10-约60%的吸附剂。另外或者备选地，助滤剂的硅酸盐矿物可包括生物源二氧化硅(比如硅藻土)、珍珠岩、浮岩、浮石、黑曜石、松脂岩、火山灰或其组合。进一步地，例如，无机二氧化硅或硅酸盐可包括硅胶、硅酸钠、硅酸镁或其组合。在至少一个实例中，无机二氧化硅或硅酸盐沉淀在硅酸盐矿物的表面上。根据本文的一些实例，相对于复合材料的总重量，助滤剂的复合材料包含按重量计约50%-约95%的生物源二氧化硅和/或按重量计约5%-约80%的无机二氧化硅或硅酸盐。在一些实例中，碱金属硅酸盐可作为与复合材料合并的松散颗粒(例如粉末)存在以形成助滤剂。在一些实例中，碱金属硅酸盐可包括与复合材料的无机二氧化硅或硅酸盐不同的化合物或化合物的混合物。在一个实例中，助滤剂可包含至少一种吸附剂。在一些实例中，吸附剂可至少部分地涂覆在硅酸盐矿物上。在其他实例中，吸附剂可为基本上不与硅酸盐矿物结合的颗粒材料。在许多实例中，吸附剂可为硅酸镁。助滤剂可具有在约0.05达西-约10.0达西的范围内的渗透率和/或在约0.2m2/g-约450m2/g的范围内的bet表面积。在一些实例中，助滤剂中复合材料的粒度分布的d50直径在约5μm-约300μm的范围内。进一步地，在一些实例中，助滤剂可具有双峰粒度分布。在一些实例中，复合材料可具有在约0.1μm-约10.0μm的范围内的中值孔径(4v/a)和/或在约5lb/ft3-约30lb/ft3的范围内的湿密度。在至少一个实例中，相对于助滤剂的总重量，助滤剂包含按重量计约0.5%-约10%的水。本文进一步包括包含以上和本文别处讨论的助滤剂的组合物。例如，相对于组合物的总重量，组合物可包含至少80%的助滤剂和按重量计约1.0%-按重量计约10.0%的水。在一些实例中，组合物(例如水性组合物)的ph在约9.0-约13.0的范围内。在一些实例中，组合物呈干燥颗粒物质的形式。在另一个实例中，相对于助滤剂的总重量，助滤剂包含按重量计约0.5%-约20%的水，比如按重量计约1%-约10%的水。本公开还包括使用这种助滤剂和/或组合物过滤油的方法。例如，所述方法可包括将油与助滤剂合并以形成混合物，助滤剂包含碱金属硅酸盐和复合材料，后者包含至少部分地涂覆有无机二氧化硅或硅酸盐的硅酸盐矿物。如上所述，碱金属硅酸盐可包括硅酸钠、硅酸钾或其混合物。例如，助滤剂可包含偏硅酸钠，例如五水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠、无水偏硅酸钠或其混合物。根据本公开的一些方面，过滤方法进一步包括加热包含油和助滤剂的混合物。油可包含游离脂肪酸，比如按重量计约0.05%-约10.0%的游离脂肪酸。所述方法可进一步包括从油中分离至少一部分助滤剂，其中助滤剂从油中去除按重量计至少50%、至少65%或至少70%的游离脂肪酸。油可包括食用油，比如衍生自动物和/或植物的油。在一些实例中，相对于油的重量，混合物包含约0.05%-约10.0%的助滤剂。本公开还包括制备这类助滤剂的方法。例如，所述方法可包括通过至少部分地用无机二氧化硅或硅酸盐涂覆硅酸盐矿物来制备复合材料，并将复合材料与碱金属硅酸盐合并。碱金属硅酸盐可包括硅酸钠、硅酸钾或其混合物。例如，碱金属硅酸盐可包括偏硅酸钠，例如五水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠、无水偏硅酸钠或其混合物。另外或者备选地，硅酸盐矿物可包括硅藻土，其中制备复合材料包括将无机二氧化硅或硅酸盐沉淀在硅藻土的表面上。在至少一个实例中，所述方法进一步包括将水添加到助滤剂中，使得相对于助滤剂的总重量，助滤剂包含按重量计约0.5%-约10%的水。在另一个实例中，制备助滤剂的方法包括将碱金属硅酸盐涂覆在硅酸盐矿物基质上。在一个实例中，可使用旋转式混合器、盘式制粒机完成涂覆。在另一个实例中，可使用喷雾干燥工艺完成涂覆。在一些实例中，制备助滤剂的方法可包括将吸附剂与碱金属硅酸盐和硅酸盐矿物混合。详述以下更详细地描述本公开的特定方面。如果与通过参考结合的术语和/或定义冲突，则以本文提供的术语和定义为准。本文使用的术语“包含”、“包括”或其任何其他变体旨在涵盖非排他性的包含，使得包含一系列要素的过程、方法、组合物、物品或装置不仅包括那些要素，而且可包括未明确列出或这种过程、方法、组合物、物品或装置所固有的其他要素。术语“示例性的”在“实例”而不是“理想”的意义上使用。本文使用的单数形式“一(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括复数指涉，除非上下文另外规定。术语“大约”和“约”是指与指涉的数字或值几乎相同。本文使用的术语“大约”和“约”应理解为涵盖指定数量或值的±5%。本公开包括助滤剂，其用于过滤油(例如食用油)或者其他用于烹饪或煎炸的油，以去除污染物比如ffa。本文的助滤剂可包含至少一种二氧化硅或硅酸盐或者多种类型二氧化硅/硅酸盐的组合，其可为生物源的或无机的。在本文的一些实例中，助滤剂包含至少部分地涂覆或完全涂覆有二氧化硅或硅酸盐以形成复合材料的硅酸盐矿物，其中基质任选地包含与涂层不同的硅酸盐材料。涂覆的硅酸盐矿物可进一步与另一种硅酸盐化合物(比如碱金属硅酸盐，例如硅酸钠，比如偏硅酸钠)合并。在其他实例中，助滤剂包含碱金属硅酸盐涂覆的硅酸盐矿物，比如硅酸钠涂覆的硅藻土或硅酸钠涂覆的珍珠岩。例如，助滤剂可包含碱金属硅酸盐和硅酸盐矿物，其中至少一部分碱金属硅酸盐作为涂层存在于硅酸盐矿物上，并且其中助滤剂中的所述碱金属硅酸盐与硅酸盐矿物的比率在按重量计约1:4-4:1的范围内。在其他实例中，助滤剂包含碱金属硅酸盐、硅酸盐矿物和吸附剂。吸附剂可为例如碱土金属硅酸盐，比如硅酸镁。不旨在受到理论的束缚，据信助滤剂的硅酸盐的组合可在过滤油中提供功能性协同作用，例如以维持或改善烹饪中使用的油(比如煎炸油)的品质。在一些实例中，过滤可包括将油与助滤剂合并以形成混合物。这种过滤可允许通过用助滤剂的碱金属硅酸盐(例如硅酸钠)中和ffa从而形成盐来去除ffa：等式2ffa盐(通常称为皂)可吸附到助滤剂的涂覆的硅酸盐矿物颗粒上。例如，ffa盐可物理和/或化学附着于涂覆的硅酸盐矿物颗粒上，允许通过从油中过滤颗粒来去除ffa。根据本公开的一些方面，助滤剂包含碱金属硅酸盐，比如硅酸钠、硅酸钾或其混合物。例如，助滤剂可包含硅酸钠((na2sio2)no)，其中sio2:na2o的摩尔比率在1.0-4.0的范围内。碱金属硅酸盐可为水合的或无水的。在一些实例中，硅酸钠包括具有sio2:na2o摩尔比率为1.0的偏硅酸钠(na2sio3)。例如，助滤剂可包含无水偏硅酸钠和/或偏硅酸钠的水合形式，比如五水偏硅酸钠(na2sio3·5h2o)、九水偏硅酸钠(na2sio3·9h2o)、任何其他水合形式或其混合物。在至少一个实例中，硅酸钠包括五水偏硅酸钠。在至少一个实例中，硅酸钠包括九水偏硅酸钠。在一些实例中，碱金属硅酸盐可呈粉末形式，例如助滤剂进一步包含颗粒材料(例如至少部分或完全被二氧化硅或硅酸盐涂覆的硅酸盐矿物颗粒)，例如复合材料。因此，至少一部分碱金属硅酸盐可不附着于硅酸盐矿物颗粒上，或者不以其他方式与硅酸盐矿物颗粒的涂层缔合，例如碱金属硅酸盐以游离颗粒的形式存在。例如，助滤剂可包含具有双峰分布(例如对应于游离碱金属硅酸盐的粒度分布和复合材料的粒度分布)的颗粒。进一步地，例如，碱金属硅酸盐可包含与复合材料的无机二氧化硅或硅酸盐不同的化合物或化合物的混合物。例如，助滤剂可包含硅酸钠和/或硅酸钾，并且复合材料的涂层可包含硅胶。在另一个实例中，复合材料的涂层可包含硅酸钠，而碱金属硅酸盐可包含与涂层不同的硅酸钠(例如不同水合形式、不同摩尔比率的sio2/na2o、无水相对于水合等)。在一些实例中，相对于助滤剂的总重量，助滤剂可包含按重量计约5%-约80%的碱金属硅酸盐，比如按重量计约10%-约75%、按重量计约15%-约70%、约10%-约20%、约5%-约25%、按重量计约20%-约60%、按重量计约25%-约50%、按重量计约30%-约65%或按重量计约50%-约75%。不旨在受到理论的束缚，据信碱金属硅酸盐(例如偏硅酸钠)可提供碱强度和水分含量的组合，其对于中和油混合物中的ffa特别有益。助滤剂的颗粒复合材料可包含至少部分或完全被二氧化硅、硅酸盐和/或铝硅酸盐化合物中的一种或多种涂覆的硅酸盐矿物。根据本公开的一些方面，硅酸盐矿物包括包含一种或多种硅酸盐和/或铝硅酸盐的矿物颗粒，包括玻璃状矿物和衍生自玻璃状矿物的材料。示例性的硅酸盐和铝硅酸盐包括(但不限于)硅藻土、珍珠岩、浮岩、浮石、火山灰、煅烧高岭土、蒙脱石、云母、白州砂(shirasu)、黑曜石、松脂岩、稻壳灰及其组合。硅藻土(也称为“de”或“硅藻精土”)通常称为富含呈硅藻的硅质硅藻细胞形式的生物源二氧化硅(由活生物体产生或导致的二氧化硅)的沉积物。硅藻为各种各样的微观、单细胞、金褐色藻类，通常属于硅藻纲(bacillariophyceae)，其具有变化且复杂结构的华丽硅质骨架，包括在活体硅藻中像药盒一样装配在一起的两个瓣。硅藻土可由水生硅藻的残留物形成，因此，硅藻土的沉积物可能位于当前或以前水体的附近。基于来源，这些沉积物通常分为两类：淡水和咸水。淡水硅藻土通常从干燥的湖床中开采，并且其特征可为结晶二氧化硅含量低和铁含量高。相反，咸水硅藻土通常从海洋区域提取，并且其特征可为结晶二氧化硅含量高和铁含量低。玻璃状矿物，也可称为“火山玻璃”，为通过硅质岩浆或熔岩的快速冷却形成。火山玻璃，比如珍珠岩和浮岩，往往以大的沉积物存在。火山灰，当呈固结形式时通常称为“凝灰岩”，包括可呈玻璃状形式并且特征还为玻璃状矿物的小颗粒或碎片。珍珠岩为水合的玻璃状矿物，包含二氧化硅、氧化铝和其他金属或金属氧化物(比如氧化钠和氧化铁)的组合。例如，珍珠岩可包含按重量计约70%-75%的sio2、按重量计约12%-15%的al2o3、按重量计约0.5%-2%的fe2o3、按重量计约3%-5%的na2o、按重量计约3%-5%的k2o、按重量计约0.4%-1.5%的cao以及较少量的其他金属或金属氧化物。珍珠岩与其他玻璃状矿物的区别可在于相对较高的含水量(例如按重量计约2%-5%)、玻璃状珍珠光泽和特征性的同心或弓形洋葱皮样裂缝。珍珠岩的莫氏硬度一般地大于约5，比如在约5.5-约7.0的范围内。膨胀珍珠岩是指已被加热以通过其内部水的蒸发而引起热膨胀的珍珠岩。例如，珍珠岩可被快速加热到玻璃开始软化的点(在约750℃-1100℃之间)，并且水重新结合并蒸发。只要玻璃足够柔软以使其伸展，水蒸汽就会膨胀，导致在玻璃基质中产生小气泡，气泡会破裂并形成带有锋利边缘的较小碎片。浮岩为玻璃状矿物，其特征为例如具有孔隙或囊泡的介孔结构。浮岩的多孔性质使其表观密度相对较低，在许多情况下使其能够漂浮于水面上。浮岩通常包含按重量计约60%-约70%的sio2。黑曜石材料包括富含二氧化硅的玻璃状矿物。黑曜石玻璃可根据其二氧化硅含量分为子类，其中流纹型黑曜石(一般地含有按重量计约73%的sio2)最常见。稻壳含有足够的二氧化硅，可对其硅质残渣进行商业灰化，这种产品通常称为稻壳灰。某些海绵也是二氧化硅的集中来源，其残留部分可能作为针状物存在于地质沉积物中。根据本公开的一些方面，硅酸盐矿物包括硅酸盐材料，比如生物源二氧化硅。在本文的一些实例中，硅酸盐矿物可包括硅藻土、珍珠岩、浮岩、浮石、黑曜石、松脂岩、火山灰或其组合。在一些实例中，硅酸盐矿物包括硅藻土。在至少一个实例中，硅酸盐矿物包括珍珠岩，比如膨胀珍珠岩。硅酸盐矿物可用一种或多种二氧化硅、硅酸盐和/或铝硅酸盐化合物处理，例如部分涂覆或完全涂覆。在一些实例中，涂层包含无机二氧化硅和/或硅酸盐。可用于涂层中的示例性的无机二氧化硅/硅酸盐包括(但不限于)硅胶、硅酸钠、硅酸镁及其组合。在至少一个实例中，无机二氧化硅/硅酸盐沉淀在硅酸盐矿物的表面上。例如，本文的助滤剂可包含沉淀在颗粒(例如硅藻土、珍珠岩、浮岩、浮石、黑曜石、松脂岩、火山灰或其组合的颗粒)上的无机二氧化硅/硅酸盐或无机二氧化硅/硅酸盐的混合物。在至少一个实例中，涂覆的硅酸盐矿物包括至少部分地涂覆或完全涂覆有硅酸钠、硅酸镁或者硅酸钠和硅酸镁的混合物的硅藻土颗粒。在至少一个实例中，复合材料包含至少部分地涂覆有硅酸镁的硅酸盐颗粒(例如硅藻土颗粒)，并且碱金属硅酸盐包括硅酸钠和/或硅酸钾。在至少一个实例中，复合材料包含至少部分地涂覆有硅酸钠的硅酸盐颗粒(例如硅藻土颗粒)，并且碱金属硅酸盐包括与涂层的硅酸钠不同的硅酸钠。在仍然另一个实例中，复合材料包含至少部分地涂覆有硅胶的硅酸盐颗粒(例如硅藻土颗粒)，并且碱金属硅酸盐包括硅酸钠，比如偏硅酸钠。在一些实例中，二氧化硅/硅酸盐涂层可占复合材料涂覆的硅酸盐矿物的按重量计约5%-约50%。例如，助滤剂可包含复合材料，复合材料包含按重量计约20%-约95%的矿物颗粒和至少部分地或完全涂覆矿物颗粒的按重量计约5%-约80%的无机二氧化硅/硅酸盐。在一些实例中，复合材料包含按重量计约50%-约95%的生物源二氧化硅(例如硅藻土颗粒)或火山玻璃(例如珍珠岩、浮岩、浮石、黑曜石、松脂岩或火山灰颗粒)和沉淀在生物源二氧化硅或火山玻璃上的无机硅酸盐或无机硅酸盐的混合物。在一些实例中，相对于复合材料的总重量，复合材料包含按重量计约5%-约80%，按重量计约10%-约70%，按重量计约15%-约50%或按重量计约25%-约40%的无机二氧化硅/硅酸盐或无机二氧化硅/硅酸盐的混合物，其中无机二氧化硅/硅酸盐或无机二氧化硅/硅酸盐的混合物至少部分地涂覆或完全涂覆生物源二氧化硅或火山玻璃的颗粒。用作基质的矿物颗粒可经历一个或多个处理步骤，比如研磨和/或分级，以在涂覆之前提供期望的粒度分布。例如，可研磨矿物颗粒，使得颗粒具有期望的粒度分布。另外或者备选地，矿物颗粒可在涂覆之后经历一个或多个处理步骤。可通过任何适当的测量技术比如由micromeriticscorporation提供的sedigraph5100仪器或由leeds&norththrup提供的microtracmodelx-100，来测量粒度和本公开中提及的其他粒度特性。使用这种测量装置，给定颗粒的尺寸根据等效直径的球形的直径表示，有时称为等效球直径或(esd)。中值粒度或d50值为按重量计50%颗粒的esd小于d50值的直径。类似地，d90值为按重量计90%颗粒的esd小于d90值的直径，和d10值为按重量计10%颗粒的esd小于d10值的直径。考虑用于确定粒度的其他方法和/或装置。根据本公开的一些方面，硅酸盐矿物或复合材料的中值粒径(d50值)在约1μm-约300μm，比如约5μm-约300μm、约100μm-约300μm、约150μm-约300μm、约1μm-约100μm、约5μm-约100μm、约10μm-约100μm、约50μm-约100μm、约1µm-约50µm、约5µm-约50µm、约10µm-约50µm、约1µm-约10µm、约5µm-约10µm或约1µm-约5µm的范围内。例如，复合材料的d50值在约40μm-约300μm、约40μm-约250μm、约100μm-约250μm、约5μm-约150μm、约40μm-约140μm、约60μm-约120μm、约30μm-约60μm、约60μm-约90μm、约90μm-约120μm、约120μm-约150μm、约1μm-约40μm、约10μm-约40μm、约10μm-约30μm或约15μm-约25μm的范围内。另外或者备选地，硅酸盐矿物或复合材料的d90值可在约50μm-约700μm，比如约300μm-约700μm、约300μm-约500μm、约100μm-约300μm、约200μm-约400μm、约50μm-约300μm、约100μm-约200μm、约200μm-约300μm、约50μm-约100μm、约60μm-约140μm、约70μm-约120μm或约80μm-约110μm的范围内。另外或者备选地，硅酸盐矿物或复合材料的d10值可在约1μm-约30μm，比如约1μm-约10μm、约10μm-约20μm、约20μm-约30μm、约5μm-约15μm、约15μm-约25μm、约20μm-约25μm、约2μm-约20μm、约3μm-约15μm、约4μm-约12μm、约5μm-约10μm、约1μm-约5μm或约1μm-约3μm的范围内。硅酸盐矿物或复合材料可具有期望的孔径或孔径分布。用于描述材料中的孔径分布的一种技术为压汞孔隙率测量法，其在施加的等静压力下使用压汞测量微米级孔隙，比如硅酸盐矿物的那些孔隙。在这种方法中，材料在密闭的抽空容器中被液态汞包围，并且压力逐渐升高。在开始压汞之前，将容器密封，并将压力降低到非常低的水平。在低压下，由于液态汞的表面张力高，汞不会进入样品中。随着压力升高，汞被迫进入样品中，但首先会进入最大的空间，在该空间中汞表面的曲率最低。随着压力进一步升高，汞被迫进入材料的更紧密空间。最终所有的空隙将充满汞。纳米多孔结构可使用asap®2460表面积和孔隙率测量分析仪(可从micromeriticsinstrumentcorporation(norcross,ga.,usa)获得)，通过氮吸附来测量。因此可绘制总空隙体积与压力的曲线图。因此，该方法不仅可提供总孔隙体积，而且还可区分孔径的分布。一旦已经估计了孔隙的分布，就可基于孔径并通过假定孔隙的形状(通常可假定为球形)来计算表面积的估计值。中值孔径估计值也可基于体积或面积来计算。中值孔径(体积)为累积体积图上第50百分位数处的孔径，而中值孔径(面积)为累积面积图上第50百分位数处的孔径。平均孔径(直径)为总孔隙体积与总孔隙面积之比率的4倍(4v/a)。在一些实例中，复合材料的中值孔径(4v/a)可在约0.1μm-约10.0μm，比如约0.1μm-约5.0μm、约0.5μm-约5.0μm、约0.1μm-约1.0μm、约1.0μm-约10.0μm、约1.0μm-约5.0μm、约2.0μm-约5.0μm、约1.5μm-约8.0μm或约5.0μm-约10.0μm的范围内。具有较低湿密度的过滤组分可导致产品具有更大的孔隙率，从而可能带来更高的过滤效率，条件是真密度保持相对恒定。根据一些方面，复合材料的湿密度可在约5lbs/ft3-约30lbs/ft3的范围内(对应于约80.1kg/m3-约480.6kg/m3的范围)。例如，复合材料的湿密度可在约10lbs/ft3-约20lbs/ft3、约20lbs/ft3-约30lbs/ft、约15lbs/ft3-约25lbs/ft3、约25lbs/ft3-约35lbs/ft3、约15lbs/ft3-约20lbs/ft3、约20lbs/ft3-约25lbs/ft3或约25lbs/ft3-约30lbs/ft3的范围内。因为湿密度反映过滤过程中用于容纳物质的吸附剂组分的空隙体积，所以较低的湿密度可能表明吸附剂组分具有高的空隙体积，从而可吸附流体中的更多成分。湿密度可通过将已知重量(约1.00g-约2.00g)的样品置于经校准的15ml离心管中进行测量。然后添加去离子水补足约10ml的体积。彻底摇动混合物直至所有样品均被润湿，并且没有粉末残留。在离心管顶部附近添加另外的去离子水，以冲洗掉因摇动而附着于离心管侧面的任何混合物。然后在装有221型浮桶式转头的ieccentra®mp-4r离心机(internationalequipmentcompany;needhamheights,massachusetts,usa)上以2500rpm将离心管离心5分钟。离心后，小心地取出离心管而不要扰动固体，并测量沉淀物的水平(体积)。然后通过将样品重量除以所测量的体积来计算离心的湿密度，例如以g/cm3(或基于测试期间使用的单位以kg/m3或lbs/ft3等)为单位。本文的助滤剂可具有有益于油和油混合物的过滤的特性。根据本文的一些实例，助滤剂的bet表面积(即根据brunauer、emmett和teller(bet)理论计算的比表面积)在约0.2m2/g-约450m2/g，比如约5m2/g-约400m2/g、约25m2/g-约250m2/g、约50m2/g-约150m2/g、约100m2/g-约200m2/g、约75m2/g-约150m2/g、约300m2/g-约450m2/g、约250m2/g-约300m2/g、约100m2/g-约150m2/g或约50m2/g-约300m2/g的范围内。根据一些实例，助滤剂可具有适用于过滤非水性液体比如食用油或者在烹饪中使用或有用的其他油或油混合物的渗透率。渗透率通常以达西单位或达西来量度。可使用设计为由助滤剂组合物在水中的混悬液在隔膜上形成滤饼的装置，并然后测量指定体积的水流过所测厚度的已知横截面积的滤饼所需的时间来测定渗透率。例如，可通过高1cm且截面为1cm2的多孔助滤剂材料测量渗透率，在1个大气压的所施加压差下使粘度为1mpa•s的流体以1cm3/sec的流速流过该材料。用于测量渗透率的原理先前已根据达西定律对多孔介质推导得出(参见例如j.bear,“theequationofmotionofahomogeneousfluid:derivationsofdarcy’slaw,”载于dynamicsoffluidsinporousmedia161-177(第2版1988))。根据一些实例，助滤剂的渗透率可在约0.05达西-约10.0达西的范围内。例如，助滤剂的渗透率可在约0.1达西-约10.0达西、约0.1达西-约5.0达西、约0.1达西-约3.0达西、约0.5达西-约2.5达西、约0.5达西-约1.5达西、约1.0达西-约2.0达西、约0.1达西-约1.0达西、约0.5达西-约1.0达西、约1.0达西-约2.5达西、约0.05达西-约1.0达西或约0.1达西-约0.5达西的范围内。根据本公开的一些方面，助滤剂可作为组合物比如水性混悬液或浆液提供。在一些实例中，组合物可包含水，例如按重量计至少75%或按重量计至少80%的水和按重量计约1.0%-按重量计约10.0%的助滤剂。例如，相对于组合物的总重量，组合物可包含按重量计约1.0%-按重量计约5.0%、按重量计约2.5%-按重量计约7.5重量%、按重量计约5.0%-按重量计约7.5%、按重量计约3.5-按重量计约8.0%或按重量计约3.5%-按重量计约6.5%的助滤剂。根据一些方面，相对于组合物的总重量，组合物包括水性混悬液或浆液，其包含按重量计4.0%、按重量计4.5%、按重量计5.0%、按重量计5.5%或按重量计6.0%的助滤剂。这种水性组合物的ph可在约9.0-约13.0，比如约10.0-约13.0、约11.0-约12.0或约12.0-约13.0的范围内。本文的助滤剂可例如通过以下方法制备：通过至少部分地用无机二氧化硅/硅酸盐(例如硅酸盐或硅胶)涂覆硅酸盐矿物来制备复合材料(颗粒材料)，并将复合材料与碱金属硅酸盐(例如偏硅酸钠)合并。制备助滤剂的复合材料可包括将无机硅酸盐沉淀在硅酸盐矿物的表面上，比如将硅酸钠和/或硅酸镁沉淀在硅藻土、珍珠岩)、浮岩、浮石、黑曜石、松脂岩、火山灰或其组合的颗粒上。沉淀的硅酸钠和/或硅酸镁可形成已经原位沉淀在基质矿物颗粒表面上的吸附剂涂层或层。在一些实例中，硅酸盐矿物颗粒可用硅胶涂覆，例如通过将硅酸盐矿物颗粒与水、硅酸钠和酸(例如h2so4)合并。由此形成的复合材料可保持硅酸盐涂层的吸附特性(例如用于形成ffa盐)和基质矿物颗粒的过滤性能。在一个实例中，助滤剂可包含碱金属硅酸盐涂覆的硅酸盐矿物，比如硅酸钠涂覆的硅藻土或硅酸钠涂覆的珍珠岩。在一个实例中，助滤剂包含碱金属硅酸盐和硅酸盐矿物，其中至少一部分碱金属硅酸盐作为涂层存在于硅酸盐矿物上，并且其中助滤剂中的所述碱金属硅酸盐与硅酸盐矿物的比率在按重量计约1:4-4:1的范围内。在一些实例中，碱金属硅酸盐可例如包括硅酸钠、硅酸钾或其混合物。例如，碱金属硅酸盐可包括偏硅酸钠，比如五水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠、无水偏硅酸钠或其混合物。在一些实例中，硅酸盐矿物可包括生物源二氧化硅(例如硅藻土)、珍珠岩、浮岩、浮石、黑曜石、松脂岩、火山灰或其组合。在一些实例中，涂层中的碱金属硅酸盐与硅酸盐矿物的比率可在约1:4-约4:1，例如约1:2-约1:4、约3:4-约1:4、约1:1-约1:4、约1:1-约1:3、约1:1-约1:2或约1:2-约2:1的范围内。在一个实例中，可使用旋转式混合器、盘式制粒机完成涂覆。在另一个实例中，可使用喷雾干燥工艺完成涂覆。在一些实例中，制备助滤剂的方法可包括将吸附剂与碱金属硅酸盐和硅酸盐矿物混合。通常认为，基于混合的制粒方法在涂层中的碱金属硅酸盐与硅酸盐矿物比率较低时是有利的，而喷雾干燥在较高比率时是有利的。在另一个实例中，助滤剂可包含碱金属硅酸盐、硅酸盐矿物和吸附剂材料的组合。在该实例中，硅酸盐矿物过滤剂不需要进行化学改性或功能涂覆。当碱金属硅酸盐和硅酸盐矿物连同吸附剂一起使用时，即使吸附剂本身具有相对低的过滤效率，所得助滤剂仍可在游离脂肪酸去除、皂去除、过滤速率和成本之间取得良好的平衡。在一个实例中，吸附剂可至少部分地涂覆在硅酸盐矿物上。在其他实例中，吸附剂可为基本上不与硅酸盐矿物结合的颗粒材料。在一些实例中，吸附剂可包含碱土金属硅酸盐，比如硅酸镁。在一些实例中，助滤剂包含按重量计约10%-约60%的碱金属硅酸盐、按重量计约10%-约60%的硅酸盐矿物和按重量计约10%-约60%的吸附剂。例如，助滤剂可包含按重量计10%-约50%的碱金属硅酸盐，比如约20%-约50%、约30%-约60%或约30%-约50%。又例如，助滤剂可包含按重量计10%-约50%的硅酸盐矿物，比如约20%-约50%，约30%-约60%或约30%-约50%。在另一个实例中，助滤剂可包含按重量计10%-约50%的吸附剂，比如约10%-约40%、约20%-约50%或约20%-约40%。在本文的一些示例性方法中，硅酸盐矿物颗粒可与水混合以形成混悬液或浆液。可将硅酸钠溶液、硅酸钾溶液和/或硫酸镁溶液(当涂层包含硅酸镁时)添加到混悬液中，并可搅拌或搅动混合物以沉淀硅酸盐。硅酸钠可包括例如原硅酸钠(na4sio4)、偏硅酸钠(na2sio3)和/或二硅酸钠(na2si2o5)。硫酸镁可为与硅酸钠反应以沉淀硅酸镁的任何硫酸镁。例如，硫酸镁可为含水硫酸镁，可在与硅酸钠溶液合并之前将其稀释以达到期望的体积摩尔浓度进行沉淀。根据本公开的一些方面，复合材料可在将材料与碱金属硅酸盐合并以形成助滤剂之前用酸进行处理。不希望受到特定理论的束缚，据信酸处理与硅酸盐涂层的表面反应以改善复合材料的吸附和/或杂质去除性能。根据一些实例，酸处理可改变复合材料的表面化学。例如，酸处理可降低硅酸盐涂层的表面ph，这可促进从非水性液体比如油和油混合物中吸附杂质，比如金属、皂和ffa。例如，复合材料可用至少一种弱酸(比如枸橼酸、乙酸、草酸、苹果酸、酒石酸、抗坏血酸或其混合物)进行处理。酸处理可通过将涂覆的硅酸盐矿物颗粒与酸或与酸和水的混合物混合来进行。根据一些方面，酸处理可包括将酸或酸和水的混合物喷洒在材料上。在本文的一些实例中，然后可在将复合材料与碱金属硅酸盐(例如偏硅酸钠)合并之前，任选地在升高的温度下例如高于约70℃或在约70℃-约120℃范围内的温度下，干燥经酸处理的复合材料。在一些实例中，复合材料在将材料与碱金属硅酸盐合并以形成助滤剂之前不用酸进行处理。根据本公开的一些方面，助滤剂可包含按重量计约0.5%-约20%的水分，比如按重量计约5%-约20%、约5%-约15%、约10%-约20%、约0.5%-约10%、约2%-约8%、约5%-约10%、约1%-约5%、约6%-约9%、约2.5%-约4.5%或约3%-约5%的水。例如，制备助滤剂的方法可包括通过至少部分地用无机二氧化硅或硅酸盐涂覆硅酸盐矿物来制备材料；将复合材料与碱金属硅酸盐合并；并添加按重量计约1%-约10%的水。不旨在受到理论的束缚，据信添加水分可改善助滤剂的过滤性能，例如经由与碱金属硅酸盐形成ffa盐并随后将ffa盐吸附到复合材料上进行。本文的助滤剂可用于过滤各种非水性液体。例如，液体可为油或油混合物，例如包括食用油，比如衍生自可用于烹饪的动物或植物材料的油。合适的油可包括棕榈油、棕榈仁油、黄油、酥油、可可脂、可可脂替代品、霧冰草脂(illipefat)、乳木果油(sheafat)、低芥酸菜籽油、蓖麻油、椰子油、香菜油、玉米油、棉籽油、榛子油、大麻籽油、亚麻籽油、芒果仁油、橄榄油、花生油、菜籽油、米糠油、红花油、大豆油、葵花油、动物脂肪或油(例如鸭油、猪油、牛脂、鱼油)及其混合物。在过滤之前，油可能已经受一个或多个精制步骤，包括脱胶、漂白、除臭和/或酯交换，比如通过化学或酶处理进行。在至少一个实例中，将油进行精制。在过滤之前，油可能已另外经历了其他处理步骤，比如分级分离。在一些实例中，油包括一种或多种衍生自棕榈的油。衍生自棕榈的油包括棕榈油、棕榈油硬脂精、棕榈油油精、棕榈仁油、棕榈仁硬脂精和棕榈仁油精及其酯交换产物。在一些实例中，植物油包括棕榈油或其级分。棕榈油级分包括棕榈油油精、棕榈油硬脂精、棕榈中间级分及其酯交换产物。植物油可包括精制棕榈油或其级分，比如棕榈油油精或棕榈油硬脂精。根据本公开的一些方面，油包括烹饪油，比如煎炸油，其可包括以上列举的示例性油和脂肪中的一种或多种。油可在用于烹饪之前和/或用于烹饪之后根据本公开进行过滤(例如其中待过滤的油包括用过的烹饪油)。例如，本文的助滤剂可用于过滤用过的烹饪油，例如以提高油的品质，以用于随后的烹饪(例如煎炸)过程。待过滤的油可包含ffa和/或通常认为是要去除的污染物的其他组分。根据本公开的一些方面，所述方法可包括使液体通过如本文公开的助滤剂或者以其他方式使液体与所述助滤剂接触。在一些实例中，助滤剂可直接添加到待过滤的液体中，通常称为主体进料。在示例性的过滤过程中，可将包含ffa的油与本文公开的复合过滤剂合并以形成混合物。油可包含按重量计至少0.05%的ffa，例如按重量计约0.05%-约10.0%、按重量计约0.1%-约8.0%、按重量计约0.5%-约5.0%、按重量计约1.0%-约5.0%、按重量计约5.0%-约10.0%、按重量计约7.0%-约9.0%、按重量计约4.0%-约6.0%、按重量计约1.0%-约3.0%、按重量计约1.5%-约2.5%、按重量计约0.05%-约2.0%或按重量计约0.1%-约3.0%的ffa。例如，油可含有按重量计约0.5%、约0.7%、约1.0%、约1.2%、约1.4%、约1.6%、约1.8%、约2.0%、约2.2%、约2.4%或约2.5%的ffa。相对于油的重量，油和助滤剂的混合物可包含按重量计约0.05%-约10.0%的助滤剂。在一些实例中，助滤剂可以干燥形式例如作为颗粒助滤剂与油合并。在其他实例中，助滤剂可制备为水性混悬液，例如相对于水性混悬液的总重量，助滤剂的量在按重量计约1.0%-按重量计约10.0%的范围内。可将油搅动，例如以使助滤剂充分分布在整个油中。在一些实例中，可将油(或油/水混合物)例如在约50℃-约130℃或约60℃-约120℃范围内的温度(例如约70℃、约80℃、约90℃、约100℃或约110℃的温度)下加热或加热至该温度。在一些实施方案中，油可处于高达120℃-160℃的温度下。在足以过滤液体的一段时间之后，可收集颗粒并将其从液体中去除。例如，在形成ffa盐和将ffa盐吸附到复合材料上后，可从油中去除材料，从而从油中去除ffa。材料可通过任何合适的技术(比如过滤、离心等)去除。在一些情况下，过滤方法可包括用助滤剂预涂覆至少一个过滤元件，并使待过滤的液体与至少一个过滤元件接触。过滤元件可包括隔膜(例如网筛、膜或垫)、覆盖有足够细编织的塑料或金属织物的柱形管或晶片状结构。在某些情况下，过滤元件可包括具有空隙的多孔结构，以允许一定尺寸的材料通过过滤装置。助滤剂可首先以称为预涂覆的方法施加于过滤元件的隔膜上。预涂覆通常可包括将水和助滤剂的浆液混合，并将浆液引入到流过隔膜的液流中。在该过程期间，可在隔膜上沉积助滤剂的薄层(比如约1.5mm-约3.0mm)，从而形成过滤装置。本文的助滤剂可能能够去除油的至少一部分或基本上全部ffa。例如，本文的助滤剂可用于去除油的ffa的至少50%、至少60%、至少70%、至少80%、至少90%、至少95%或至少99%。在一些实例中，助滤剂从油中去除约40%-约99%的ffa，比如去除约50%-约95%、约60%-约90%、约75%-约99%、约80%-约95%或约90%-约99%的ffa。另外或者备选地，本文的方法可去除油的皂(例如从ffa产生的ffa盐)的至少50%，比如去除皂的至少60%、至少70%、至少80%、至少90%、至少95%或至少99%。在一些实例中，助滤剂可去除油的皂(从ffa产生的)的约75%-约99%、约80%-约99%、约90%-约99%或约95%-约99%。在一些实例中，助滤剂可从油中去除基本上全部皂(去除大于99%的皂)。一方面，可在过滤之前或期间将碱金属碳酸盐或碳酸氢盐任选地添加到油中，以提供对游离脂肪酸的增强去除。一方面，可添加碱金属碳酸盐或碳酸氢盐，并在升高的温度(比如高于约120℃、高于约130℃或高于约140℃)下进行过滤。一方面，升高的温度可由煎炸油的工作温度产生的余热引起，从而减少对在游离脂肪酸去除处理之前进行冷却的需求。因此，在升高的温度下具有良好性能的制剂可对使用者具有更好的效用。本公开的方面通过参考以下非限制性的编号的示例性实施方案来进一步说明。1.一种助滤剂，其包含：(a)碱金属硅酸盐，和(b)复合材料，其包含至少部分地涂覆有无机二氧化硅或硅酸盐的硅酸盐矿物。2.一种助滤剂，其包含：(a)碱金属硅酸盐，和(b)硅酸盐矿物，其中至少一部分碱金属硅酸盐作为涂层存在于硅酸盐矿物上，并且其中助滤剂中所述碱金属硅酸盐与硅酸盐矿物的比率在按重量计约1:4-4:1的范围内。3.一种助滤剂，其包含碱金属硅酸盐、硅酸盐矿物和吸附剂。4.段落1的助滤剂，其中碱金属硅酸盐按重量计占助滤剂的约10-约70%。5.段落3的助滤剂，其包含按重量计约10%-约60%的碱金属硅酸盐、按重量计约10%-约60%的硅酸盐矿物和按重量计约10-约60%的吸附剂。6.段落3的助滤剂，其中所述吸附剂至少部分地涂覆在硅酸盐矿物上。7.段落3的助滤剂，其中吸附剂为基本上不与硅酸盐矿物结合的颗粒材料。8.任何一个前述段落的助滤剂，其中碱金属硅酸盐包括硅酸钠、硅酸钾或其混合物。9.任何一个前述段落的助滤剂，其中碱金属硅酸盐包括偏硅酸钠。10.任何一个前述段落的助滤剂，其中偏硅酸钠为五水偏硅酸钠、九水偏硅酸钠、无水偏硅酸钠或其混合物。11.任何一个前述段落的助滤剂，其中碱金属硅酸盐包括五水偏硅酸钠。12.任何一个前述段落的助滤剂，其中硅酸盐矿物包括生物源二氧化硅。13.任何一个前述段落的助滤剂，其中硅酸盐矿物包括硅藻土。14.任何一个前述段落的助滤剂，其中硅酸盐矿物包括珍珠岩、浮岩、浮石、黑曜石、松脂岩、火山灰或其组合。15.段落3-7中任何一个的助滤剂，其中所述吸附剂为硅酸镁。16.段落1的助滤剂，其中无机二氧化硅或硅酸盐包括硅胶、硅酸钠、硅酸镁或其组合。17.段落1的助滤剂，其中无机二氧化硅或硅酸盐沉淀在硅酸盐矿物的表面上。18.段落1的助滤剂，其中复合材料包含按重量计约50%-约95%的生物源二氧化硅。19.段落1的助滤剂，其中相对于复合材料的总重量，复合材料包含按重量计约5%-约80%的无机二氧化硅或硅酸盐。20.任何一个前述段落的助滤剂，其中助滤剂的渗透率在约0.05达西-约3.0达西的范围内。21.任何一个前述段落的助滤剂，其中助滤剂的bet表面积在约5m2/g-约450m2/g的范围内。22.段落1的助滤剂，其中复合材料的粒度分布的d50直径在约5μm-约300μm的范围内。23.段落1的助滤剂，其中复合材料的中值孔径(4v/a)在约0.1μm-约10.0μm的范围内。24.段落1的助滤剂，其中复合材料的湿密度在约5lb/ft3-约30lb/ft3的范围内。25.任何一个前述段落的助滤剂，其中相对于助滤剂的总重量，助滤剂包含按重量计约0.5%-约20%的水，比如按重量计约1%-约10%的水。26.一种组合物，其包含任何一个前述段落的助滤剂。27.段落26的组合物，其中相对于组合物的总重量，组合物包含按重量计至少80%的助滤剂和按重量计约1.0%-按重量计约10.0%的水。28.段落26或27的组合物，其中组合物的ph在约9.0-约13.0的范围内。29.段落1-25中任何一个的助滤剂或段落26-28中任何一个的组合物用于过滤油的用途。30.一种过滤油的方法，所述方法包括将油与段落1-25中任何一个的助滤剂合并以形成混合物。31.段落30的方法，其进一步包括加热混合物。32.段落30或31的方法，其中油包含按重量计约0.05%-约10.0%的游离脂肪酸。33.段落30-31中任何一个的方法，其进一步包括从油中分离至少一部分助滤剂，其中助滤剂从油中去除按重量计至少50%、至少65%或至少70%的游离脂肪酸。34.段落30-33中任何一个的方法，其中油包括食用油。35.段落30-34中任何一个的方法，其中相对于油的重量，混合物包含约0.05%-约10.0%的助滤剂。36.一种制备段落1、4、8-14和16-25中任何一个的助滤剂的方法。37.段落36的方法，其中所述方法包括通过至少部分地用无机二氧化硅或硅酸盐涂覆硅酸盐矿物来制备复合材料；并将复合材料与碱金属硅酸盐合并。38.段落36或37的方法，其中硅酸盐矿物包括硅藻土，并且制备复合材料包括将无机二氧化硅或硅酸盐沉淀在硅藻土的表面上。39.段落36-38中任何一个的方法，其进一步包括将水添加到助滤剂中，使得相对于助滤剂的总重量，助滤剂包含按重量计约0.5%-约10%的水。以下实施例旨在说明本公开，然而本质上不是限制性的。应当理解，本公开包括与前述描述和以下实施例一致的另外的实施方案。实施例实施例1进行实验以比较不同助滤剂组合物在过滤具有高ffa含量的油样品中的性能。在每种情况下使用的油样品是用于家庭烹饪使用的市售植物油(包含<0.1%wt.ffa)，其掺有2%wt.油酸以模拟ffa污染。测试了如以下表1概述的4种组合物。根据本公开制备样品1和2作为助滤剂，其包含五水偏硅酸钠和硅酸镁涂覆的硅藻土颗粒或硅胶涂覆的硅藻土颗粒，其具有粒度，其中多于95%的颗粒在大小上低于400µm和多于95%的颗粒在大小上大于5µm。用30%wt.na2sio3·5h2o和70%wt.de/mgo-sio2复合材料(包含涂覆在40%wt.de颗粒上的60%wt.mgo-sio2(sio2/mgo摩尔比率在约2.5-约3.2的范围内))(imerys)制备样品1。用30%wt.na2sio3·5h2o和70%wt.de/sio2复合材料(包含涂覆在40%wt.de颗粒上的60%硅胶)(imerys)制备样品2。还从magnesol®600r和magnesol®polysorb30/40(它们为从dallasgroup市售获得的产品)制备了两种参考样品(样品3和4)。样品3为dalsorb®(包含60%wt.na2sio3和40%wt.mgsio3)，和样品4为magnesol®600r和magnesol®polysorb30/40(包含30%wt.na2sio3和70%wt.mgsio3)的50/50混合物。在每种情况下，将150g油加热至100℃，并加入3g干燥组合物样品(按油的重量计2%)。将混合物在100℃下搅拌60分钟。然后将经处理的油通过加热的布氏漏斗(100±5℃)用whatman＃4滤纸进行真空过滤。记录过滤150g油样品所需的时间至±1分钟的精度。使用酚酞作为指示剂，用异丙醇中的naoh滴定经过滤的油样品的ffa含量(aocs官方方法aa6-38)。根据以下等式3计算ffa去除百分比：等式3为了确定皂的去除，使用溴酚蓝作为指示剂，用具有2%水的丙酮中的hcl滴定经过滤的油样品的皂含量(aocs推荐做法cc17-95)。根据以下等式4计算皂去除百分比：等式4根据以下等式5计算产生的理论皂量：等式5结果如以下表1所示。表1组合物配方过滤(min)ffa去除率皂去除率样品130%wt.na2sio3·5h2o+70%wt.de/mgsio3复合材料1073%99%样品230%wt.na2sio3·5h2o+70%wt.de/sio2复合材料1070%99%样品3(参考)magnesol®600r4062%99%样品4(参考)50%magnesol®600r+50%magnesol®polysorb30/40(30%wt.na2sio3+70%wt.mgsio3)2553%85%与市售产品相比较，发现样品1和2提供更高的ffa去除率、等同或更高的皂(衍生自ffa)去除率和更快的过滤时间。实施例2使用与实施例1中所述相同的程序，制备另外的助滤剂组合物(样品5、6和9-14)和参考组合物(7和8)，并测试其过滤时间、ffa去除%和皂去除%，如下概述在表2中。对于这些研究，使用两种不同类型的复合硅酸镁涂覆的de颗粒，其包含涂覆在40%wt.de颗粒上的60%wt.mgo-sio2(sio2/mgo摩尔比率在约2.5-约3.2的范围内)(样品5、6、9和11)(imerys)或涂覆在60%wt.de颗粒上的40%wt.mgo-sio2(sio2/mgo摩尔比率在约2.5-约3.2的范围内)(样品10和13)(imerys)。硅胶涂覆的de颗粒用于样品12和14(imerys)。从pqcorporation获得无水硅酸钠(摩尔比率sio2/na2o=2.0)和britesil®c20硅酸钠(摩尔比率sio2/na2o=2.0;17.5%水分)。将水添加到样品6中，提供按重量计约8%的水分。表2组合物配方过滤(min)ffa去除率皂去除率样品550%wt.britesil®c20+50%wt.de/mgo-sio2*复合材料548%94%样品630%wt.无水na2o-sio2+62%wt.de/mgo-sio2*复合材料+8%水1045%92%样品7(参考)30%britesil®c20+70%wt.magnesol®polysorb30/402038%79%样品8(参考)30%wt.无水na2osio2+70%wt.magnesol®polysorb30/40538%81%样品930%wt.britesil®c20和70%de/mgo-sio2*复合材料533%84%样品1030%wt.britesil®c20和70%de/mgo-sio2†复合材料1030%86%样品1130%wt.无水na2o-sio2和70%de/mgsio2*复合材料528%80%样品1230%wt.britesil®c20和70%de/sio2§复合材料526%87%样品1330%wt.无水na2o-sio2+70%wt.de/mgo-sio2†复合材料1024%80%样品1430%wt.无水na2o-sio2+70%de/sio2§复合材料514%62%§de/sio2=涂覆在60%wt.de颗粒上的40%wt.硅胶*de/mgo-sio2=涂覆在40%wt.de颗粒上的60%wt.mgo-sio2†de/mgo-sio2=涂覆在60%wt.de颗粒上的40%wt.mgo-sio2与实施例1相比较，这些研究表明，除偏硅酸钠以外的各种碱金属硅酸盐成功地从油中去除ffa。发现包含具有较高sio2/na2o摩尔比率的硅酸钠的组合物通常导致ffa去除率较低。与硅胶涂覆的颗粒相比较，具有硅酸盐涂覆的硅藻土颗粒的组合物还导致较高的ffa去除率。进一步地，组合物f的结果表明，向助滤剂中加入一些另外的水可导致ffa过滤的性能更好。实施例3除了所使用的油中游离脂肪酸含量为约0.82%外，使用与实施例1中所述相同的一般程序测定碱金属硅酸盐涂覆的硅酸盐矿物的样品。如下制备包含硅酸钠涂覆的硅藻土的助滤剂样品：混合1600g硅酸钠(oxychemicals级别50)、560g硅藻土和384g去离子水。将所得混合物以实验室规模的喷雾干燥器进行喷雾干燥，入口温度设定为320℃，和出口温度为108℃，并且泵送进料速率设定为21rpm。所得喷雾干燥材料被认为是硅酸钠涂覆的de(nasil-de)，nasil:de比率为1.5:1(w/w)，和硅酸钠涂层中的水分为约15%(总水分为约10%，通过在400℃下干燥失重来确定)。在样品18-20中使用britesil®c20硅胶作为对照。在样品20中，将50%britesil®c20与50%的高纯级硅胶混合，所述硅胶具有60å孔径、230-400目粒度和550m2/gbet表面积(可从sigma-aldrich市售得到)。表3处理配方过滤时间(min)ffa去除%皂残渣(ppm)发明样品15100%nasil-de<585205发明样品1680%nasil-de+20%na2sio3.5h2o2096161发明样品1780%nasil-de+20%de/sio2<581115比较样品1880%britesil®c20+20%de/sio2<570160比较样品1950%britesil®c20+50%de/sio2<549109比较样品2080%britesil®c20+20%硅胶<570245如以上表3所示，复合材料“nasil-de”当单独使用时(样品15)，获得非常好的过滤时间和ffa去除率以及令人满意的皂去除性能。具有80%nasil-de与20%de/sio2复合材料的组合(样品17)允许出色地去除皂，并且一般地认为在3种性能因素之间获得最佳平衡。80%nasil-de与20%五水偏硅酸钠(na2sio3.5h2o)的组合(样品16)允许几乎完全去除ffa。实施例4除了所使用的油中游离脂肪酸含量为约0.82%外，使用与实施例1中所述相同的一般程序，如以下表4所示对样品进行测定，以评价使用吸附剂硅酸镁的效果。所使用的硅酸镁(mgsil)为沉淀的硅酸镁，可从shangyujiehua市售得到(粒度dv=60µm，dn=9.3µm，~500m2/gbet表面积)。表4处理配方温度(℃)过滤器堵塞ffa去除%皂残渣(ppm)发明样品2140%偏硅酸钠+20%研磨膨胀珍珠岩+40%mgsil85n8379发明样品2240%偏硅酸钠+30%热碱处理硅藻土+30%mgsil85n8092发明样品2340%偏硅酸钠+60%研磨膨胀珍珠岩85n71144比较样品2440%偏硅酸钠+60%mgsil85y87‡42‡‡基于过滤器堵塞之前回收的油。偏硅酸钠和膨胀的研磨珍珠岩的组合(样品23)获得非常好的ffa去除和皂去除性能。然而，具有硅酸镁和矿物助滤剂的复合材料(样品21和22)获得更好的ffa去除和皂去除性能。测试了40%偏硅酸钠和60%mgsil的混合物，并且发现导致过滤器堵塞，这可能是由于未能有效地过滤皂所致。样品21-23在3分钟内完成过滤，这与实际使用中的良好过滤速率相关。实施例5发现在助滤剂配方中包含碳酸钠(e)或碳酸氢钠(e)对低温下减少ffa影响很小。具体地讲，使用含有40%nahco3+60%(de-sio2)或40%na2co3+60%(de-sio2)复合材料的2%配方(3g)将含有2%油酸的植物油(150g)处理60分钟，导致ffa的约10%相对去除(或ffa的0.2%绝对减少)。然而，当温度升至146℃(290of)时，ffa减少增加至71%(或ffa的0.85%绝对减少)。通过考虑本文公开的说明书和实施方案的实践，本公开的其他方面和实施方案对于本领域技术人员将是显而易见的。旨在认为说明书和其中的实施例视仅为示例性的，本公开的真实范围和精神由以下权利要求表明。当前第1页12