一种用于煤化工的具有防堵塞功能的生产设备的制作方法

本发明涉及煤化工领域，特别涉及一种用于煤化工的具有防堵塞功能的生产设备。

背景技术：

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，煤化工行业主要分布在产煤地区，传统煤化工涉及焦炭、电石、合成氨等领域，新型煤化工通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇等等，其中，反应釜是煤化工中常见的设备之一，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的用于煤化工的反应釜在使用过程中，搅拌方式单一，原料不能得到充分搅拌，降低了搅拌的均匀度，不仅如此，现有的反应釜在出料过程中经常会使出料管堵塞，导致出料速度降低，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的具有防堵塞功能的生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的具有防堵塞功能的生产设备，包括主体、进料管、出料管、夹套和传动轴，所述主体的形状为圆柱形，所述出料管和传动轴均与主体同轴设置，所述进料管设置在主体的顶部，所述出料管设置在主体的底部，所述主体的顶部设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的一端传动连接，所述传动轴的另一端穿过主体的顶部设置在主体内，所述夹套内设有冷却装置，所述夹套设置在主体上，所述主体内设有搅拌机构和疏通机构；

所述搅拌机构包括驱动齿轮和两个搅拌组件，所述驱动齿轮安装在传动轴上，所述驱动齿轮设置在两个搅拌组件之间，所述驱动齿轮与搅拌组件连接；

所述搅拌组件包括转动轴、连接轴承、从动齿轮、辅助单元、两个连杆和两个搅棒，所述转动轴和搅棒均与传动轴平行，所述连接轴承安装在转动轴的远离出料管的一端，所述主体的顶部设有通孔，所述连接轴承设置在通孔内，所述连接轴承与通孔的内壁密封且固定连接，所述从动齿轮安装在转动轴上，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述连杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述连杆与搅棒一一对应，所述转动轴位于两个搅棒之间，所述连杆的一端与转动轴固定连接，所述搅棒固定在连杆的另一端，所述辅助单元设置在连杆的靠近出料管的一端，所述辅助单元设置在两个搅棒之间；

所述疏通机构包括转动盘、连接板、推杆和两个动力组件，所述转动盘安装在传动轴的靠近出料管的一端，所述连接板位于转动盘和出料管之间，所述推杆与传动轴同轴设置，所述推杆固定在连接板的靠近出料管的一侧，所述推杆的直径与出料管的内径相等，所述传动轴位于两个动力组件之间，所述动力组件设置在转动盘上，所述转动盘通过动力组件与连接板连接，所述动力组件驱动连接板沿着传动轴的轴向移动。

作为优选，为了达到报警的效果，所述主体上设有蜂鸣器和故障检测系统，所述故障检测系统与蜂鸣器电连接。

作为优选，为了提升搅拌效果，所述辅助单元包括连接管、螺杆和两个支撑杆，所述连接管和螺杆均与转动轴同轴设置，所述支撑杆与传动轴平行，所述螺杆与转动轴固定连接，所述连接管与螺杆匹配，所述螺杆穿过连接管，所述螺杆与连接管的内壁密封连接，所述支撑杆位于连接管的靠近出料管的一端，所述螺杆位于两个支撑杆之间，所述连接管通过支撑杆与主体内的底部固定连接。

作为优选，为了驱动连接板移动，所述动力组件包括电磁铁、磁铁块、滑杆和弹簧，所述转动盘上设有两个装配孔，所述装配孔与滑杆一一对应，所述装配孔的孔径与滑杆的直径相等，所述滑杆穿过装配孔，所述滑杆的一端与连接板固定连接，所述磁铁块固定在滑杆的另一端，所述弹簧位于磁铁块和转动盘之间，所述磁铁块通过弹簧与转动盘连接，所述电磁铁设置在磁铁块的远离滑杆的一侧，所述磁铁块固定在传动轴上，所述磁铁块与电磁铁抵靠。

作为优选，为了便于推杆移动至出料管内，所述推杆的远离连接板的一端设有倒角。

作为优选，为了提高转动轴的转速，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。

作为优选，为了延长推杆的使用寿命，所述推杆的制作材料为钛合金。

作为优选，为了减小主体与传动轴之间的摩擦力，所述主体与传动轴的连接处涂有润滑油。

作为优选，为了进一步提升搅拌效果，所述推杆上设有两个辅助杆，所述辅助杆与连杆平行，所述推杆位于两个辅助杆之间，所述辅助杆与推杆固定连接。

作为优选，为了避免辅助杆与主体相撞，所述推杆上设有两个限位块，所述限位块与辅助杆一一对应，所述辅助杆位于限位块和连接板之间，所述限位块与推杆固定连接。

本发明的有益效果是，该用于煤化工的具有防堵塞功能的生产设备通过搅拌机构达到了搅拌的效果，提升了搅拌的均匀度，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构具有多种搅拌形式，实用性更强，不仅如此，还通过疏通机构避免出料管堵塞，与现有的疏通机构相比，该疏通机构结构简单、设计巧妙，成本更低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于煤化工的具有防堵塞功能的生产设备的结构示意图；

图2是本发明的用于煤化工的具有防堵塞功能的生产设备的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是本发明的用于煤化工的具有防堵塞功能的生产设备的疏通机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.进料管，3.出料管，4.夹套，5.传动轴，6.驱动齿轮，7.转动轴，8.连接轴承，9.从动齿轮，10.连杆，11.搅棒，12.转动盘，13.连接板，14.推杆，15.蜂鸣器，16.连接管，17.螺杆，18.支撑杆，19.电磁铁，20.磁铁块，21.滑杆，22.弹簧，23.辅助杆，24.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于煤化工的具有防堵塞功能的生产设备，包括主体1、进料管2、出料管3、夹套4和传动轴5，所述主体1的形状为圆柱形，所述出料管3和传动轴5均与主体1同轴设置，所述进料管2设置在主体1的顶部，所述出料管3设置在主体1的底部，所述主体1的顶部设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴5的一端传动连接，所述传动轴5的另一端穿过主体1的顶部设置在主体1内，所述夹套4内设有冷却装置，所述夹套4设置在主体1上，所述主体1内设有搅拌机构和疏通机构；

原料通过进料管2进入主体1内，此时，出料管3处于密封状态，通过驱动装置使传动轴5转动，传动轴5的转动通过搅拌机构使原料搅拌，使原料在主体1内发生反应，反应完毕后，通过出料管3排出，夹套4通过冷却装置起到了冷却主体1的效果，这里，设置搅拌机构的作用是提升搅拌效果，设置疏通机构的作用是避免出料管3堵塞。

如图2-3所示，所述搅拌机构包括驱动齿轮6和两个搅拌组件，所述驱动齿轮6安装在传动轴5上，所述驱动齿轮6设置在两个搅拌组件之间，所述驱动齿轮6与搅拌组件连接；

所述搅拌组件包括转动轴7、连接轴承8、从动齿轮9、辅助单元、两个连杆10和两个搅棒11，所述转动轴7和搅棒11均与传动轴5平行，所述连接轴承8安装在转动轴7的远离出料管3的一端，所述主体1的顶部设有通孔，所述连接轴承8设置在通孔内，所述连接轴承8与通孔的内壁密封且固定连接，所述从动齿轮9安装在转动轴7上，所述从动齿轮9与驱动齿轮6啮合，所述连杆10的轴线与转动轴7的轴线垂直且相交，所述连杆10与搅棒11一一对应，所述转动轴7位于两个搅棒11之间，所述连杆10的一端与转动轴7固定连接，所述搅棒11固定在连杆10的另一端，所述辅助单元设置在连杆10的靠近出料管3的一端，所述辅助单元设置在两个搅棒11之间；

传动轴5的转动带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6的转动带动从动齿轮9转动，从而使转动轴7在连接轴承8的支撑作用下转动，转动轴7通过连杆10使搅棒11转动，使搅棒11搅拌主体1内的原料，通过辅助单元可以使主体1内底部的原料输送至主体1内的顶部，提高了搅拌的均匀度。

如图4所示，所述疏通机构包括转动盘12、连接板13、推杆14和两个动力组件，所述转动盘12安装在传动轴5的靠近出料管3的一端，所述连接板13位于转动盘12和出料管3之间，所述推杆14与传动轴5同轴设置，所述推杆14固定在连接板13的靠近出料管3的一侧，所述推杆14的直径与出料管3的内径相等，所述传动轴5位于两个动力组件之间，所述动力组件设置在转动盘12上，所述转动盘12通过动力组件与连接板13连接，所述动力组件驱动连接板13沿着传动轴5的轴向移动。

排料过程中，通过动力组件使连接板13带动推杆14向着靠近出料管3方向移动，使推杆14插入出料管3内，从而推动出料管3内的原料排出，随后，通过动力组件使连接板13带动推杆14复位，如此往复，防止出料管3堵塞。

作为优选，为了达到报警的效果，所述主体1上设有蜂鸣器15和故障检测系统，所述故障检测系统与蜂鸣器15电连接。

故障检测系统检测到该设备发生故障时，蜂鸣器15发出警报声，达到了声音报警的效果。

作为优选，为了提升搅拌效果，所述辅助单元包括连接管16、螺杆17和两个支撑杆18，所述连接管16和螺杆17均与转动轴7同轴设置，所述支撑杆18与传动轴5平行，所述螺杆17与转动轴7固定连接，所述连接管16与螺杆17匹配，所述螺杆17穿过连接管16，所述螺杆17与连接管16的内壁密封连接，所述支撑杆18位于连接管16的靠近出料管3的一端，所述螺杆17位于两个支撑杆18之间，所述连接管16通过支撑杆18与主体1内的底部固定连接。

转动轴7的转动带动螺杆17转动，通过螺杆17的转动使连接管16内的远离受到推力，使连接管16内的原料从连接管16的远离出料管3的一端排出，从而实现了主体1内的原料搅拌的多样性，提升了搅拌效果。

作为优选，为了驱动连接板13移动，所述动力组件包括电磁铁19、磁铁块20、滑杆21和弹簧22，所述转动盘12上设有两个装配孔，所述装配孔与滑杆21一一对应，所述装配孔的孔径与滑杆21的直径相等，所述滑杆21穿过装配孔，所述滑杆21的一端与连接板13固定连接，所述磁铁块20固定在滑杆21的另一端，所述弹簧22位于磁铁块20和转动盘12之间，所述磁铁块20通过弹簧22与转动盘12连接，所述电磁铁19设置在磁铁块20的远离滑杆21的一侧，所述磁铁块20固定在传动轴5上，所述磁铁块20与电磁铁19抵靠。

电磁铁19通电，使电磁铁19与磁铁块20之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块20通过滑杆21带动连接板13向着靠近出料管3方向移动，使推杆14移动至出料管3内，并使弹簧22压缩，当电磁铁19断电后，滑杆21在弹簧22的弹性作用下复位，滑杆21通过连接板13带动推杆14复位。

作为优选，为了便于推杆14移动至出料管3内，所述推杆14的远离连接板13的一端设有倒角。

倒角的作用是防止推杆14移动至出料管3内时因毛刺而卡死，便于推杆14移动至出料管3内。

作为优选，为了提高转动轴7的转速，所述驱动齿轮6的齿数大于从动齿轮9的齿数。

齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而提高了转动轴7的转速。

作为优选，为了延长推杆14的使用寿命，所述推杆14的制作材料为钛合金。

钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，延长了推杆14的使用寿命。

作为优选，为了减小主体1与传动轴5之间的摩擦力，所述主体1与传动轴5的连接处涂有润滑油。

润滑油的作用是减小主体1和传动轴5之间的摩擦力，提高传动轴5转动的流畅性。

作为优选，为了进一步提升搅拌效果，所述推杆14上设有两个辅助杆23，所述辅助杆23与连杆10平行，所述推杆14位于两个辅助杆23之间，所述辅助杆23与推杆14固定连接。

传动轴5的转动带动转动盘12转动，转动盘12通过滑杆21使连接板13带动推杆14转动，推杆14的转动使辅助杆23转动，提高了搅拌效果。

作为优选，为了避免辅助杆23与主体1相撞，所述推杆14上设有两个限位块24，所述限位块24与辅助杆23一一对应，所述辅助杆23位于限位块24和连接板13之间，所述限位块24与推杆14固定连接。

通过限位块24可以避免推杆14过度向着靠近出料管3方向移动而导致辅助杆23与主体1内的底部相撞，起到了限位的效果。

该设备使用方法：

原料通过进料管2进入主体1内，此时，出料管3处于密封状态，通过驱动装置使传动轴5转动，传动轴5的转动带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6的转动带动从动齿轮9转动，从而使转动轴7在连接轴承8的支撑作用下转动，连接轴通过连杆10使搅棒11转动，使搅棒11搅拌主体1内的原料，转动轴7的转动还带动螺杆17转动，通过螺杆17的转动使连接管16内的远离受到推力，使连接管16内的原料从连接管16的远离出料管3的一端排出，从而实现了主体1内的原料搅拌的多样性，夹套4通过冷却装置起到了冷却主体1的效果，传动轴5的转动带动转动盘12转动，转动盘12通过滑杆21使连接板13带动推杆14转动，推杆14的转动使辅助杆23转动，当该设备需要排料时，电磁铁19通电，使电磁铁19与磁铁块20之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块20通过滑杆21带动连接板13向着靠近出料管3方向移动，使推杆14移动至出料管3内，并使弹簧22压缩，随后，电磁铁19断电后，滑杆21在弹簧22的弹性作用下复位，滑杆21通过连接板13带动推杆14复位，如此往复，使主体1内的原料从出料管3排出；

这里，通过搅棒11的转动实现了搅拌原料的效果，通过连接管16输送原料提升了搅拌效果，通过辅助杆23的转动进一步提升了搅拌效果，通过推杆14间隙推动出料管3内原料可以避免出料管3堵塞。

与现有技术相比，该用于煤化工的具有防堵塞功能的生产设备通过搅拌机构达到了搅拌的效果，提升了搅拌的均匀度，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构具有多种搅拌形式，实用性更强，不仅如此，还通过疏通机构避免出料管3堵塞，与现有的疏通机构相比，该疏通机构结构简单、设计巧妙，成本更低。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。