一种产品涂装的喷漆工艺流程的制作方法

本发明涉及产品喷漆流程技术，更具体地说，涉及一种产品涂装的喷漆工艺流程。

背景技术：

目前，产品喷漆作业的干燥方式主要采用自干方式，存在着制品生产周期长、周转率低，占用场地和生产面积非常大，工艺落后，效率低下，涂装质量很难得到有力的保证。

同时，涂装作业采用开放式地摊作业，在车间内开放式的施工环境，导致交叉作业时漆雾污染其他构件、vocs直接散发到车间内，没有很好的收集措施，形成无组织排放，严重不符合国家及地方环境生态的法律法规，影响工人的身心健康。废气无组织排放，多区域涂装作业，随着国家对环保越来越重视，环保要求也越来越严格，这样的作业方式难以通过环保验收，并造成很大的安全隐患。

地摊式作业占地大，空间利用率低，油漆利用率低，浪费现象严重，且漆膜质量受作业人员影响大，产品质量难以得到保证。

由于采用涂装工场纯手工作业模式，每道工序间均需要通过行车或地面车辆进行周转，生产效率非常低下，周转成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种产品涂装的喷漆工艺流程，解决了车间涂装流水线各工序间流转的问题，更进一步解决了各工序加工时间不同，生产线又能较佳的进行流转。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种产品涂装的喷漆工艺流程：

铺设动力小车轨道，沿所述动力小车轨道x轴方向的两侧边设置相应工位，具体为：

沿所述动力小车轨道x轴方向的一侧边依次设置打磨室工位、喷漆室工位及若干个烘干室工位；沿所述动力小车轨道x轴方向的另一侧边依次设置上料工位、卸料缓存工位和若干个自干室工位；

所述打磨室工位与所述上料工位相对应设置，所述烘干室工位与所述自干室工位相对应设置，所述动力小车轨道上配有动力小车，所述卸料缓存工位还对应设置卸料工位；

通过所述动力小车将所述上料工位上的产品移至所述打磨室工位进行表面清理作业，完成后通过所述动力小车将产品移至所述喷漆室工位按要求进行喷漆作业，完成后通过所述动力小车将产品移至所述烘干室工位按油漆烘干要求进行自动烘干，完成后通过所述动力小车将产品移至所述自干室工位进行晾干，完成后通过所述动力小车将产品移至所述卸料缓存工位或者所述卸料工位，装卸喷漆完成后的产品，所述动力小车返回至所述上料工位，进行下一批次产品的循环，依此循环往复。

所述动力小车上配有垂直地面链，使其能沿所述动力小车轨道y轴方向移动。

所述烘干室工位设置四个，每个烘干室工位均配有红色、绿色指示灯。

所述每个烘干室工位均采用热风循环方式，烘干温度均为60～80℃。

所述自干室工位设置六个。

所述动力小车的两端均设置呈进料、出料端。

所述产品喷漆晾干完成后，若所述卸料工位不是空位，则将产品移至所述卸料缓存工位上，若所述卸料工位是空位，则将产品直接移至所述卸料工位上。

所述上料工位上配有用以放置产品的工装料盘，所述动力小车上的垂直地面链与工装料盘连接。

所述喷漆室工位配有设备间工位。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种产品涂装的喷漆工艺流程，所以工位都沿动力小车轨道两侧布置，采用“非”字形布局，利用动力小车推动工装料盘送至各个工位上，减少了各工序之间的运转时间，将喷漆工序全部集中在喷漆室工位上进行，有利于vocs的收集及处理，将设备间工位设置在打磨室工位与喷漆室工位之间的位置，有效节约了场地资源。

附图说明

图1是本发明喷漆工艺流程的布置图；

图2是本发明喷漆工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1至图2所示，本发明所提供的一种产品涂装的喷漆工艺流程：

先铺设动力小车轨道9，沿所述动力小车轨道9x轴方向的两侧边设置相应的各项工位，具体为：

沿所述动力小车轨道9x轴方向的一侧边依次设置打磨室工位2、喷漆室工位3及四个烘干室工位(烘干室工位一5、烘干室工位二6、烘干室工位三7、烘干室工位四8)。沿所述动力小车轨道9x轴方向的另一侧边依次设置上料工位1、卸料缓存工位17和六个自干室工位(自干室工位一11、自干室工位二12、自干室工位三13、自干室工位四14、自干室工位五15、自干室工位六16)。

较佳的，所述打磨室工位2与所述上料工位1相对应设置，所述烘干室工位与所述自干室工位相对应设置，所述动力小车轨道9上配有动力小车10，动力小车10上配有垂直地面链，使其能沿所述动力小车轨道9y轴方向移动，所述卸料缓存工位17还对应设置卸料工位19。

较佳的，所述上料工位1上配有用以放置产品的工装料盘18，所述动力小车10行驶至所述上料工位1，所述动力小车10上的垂直地面链伸出钩头拉装载有需喷漆产品的所述工装料盘18至所述动力小车10上，通过所述动力小车10上的垂直地面链伸出钩头推所述工装料盘18，将需喷漆产品移至所述打磨室工位2，人工清理需喷漆产品表面的灰尘及毛刺，完成后，所述动力小车10上的垂直地面链伸出钩头拉装载有需喷漆产品的所述工装料盘18至所述动力小车10上，行驶至所述喷漆室工位3，通过所述动力小车10上的垂直地面链伸出钩头推所述工装料盘18，将需喷漆产品移至按所述喷漆室工位3，人工要求进行喷漆作业，完成后，所述动力小车10上的垂直地面链伸出钩头拉装载有需喷漆产品的所述工装料盘18至所述动力小车10上，人工判断烘干室工位一5、烘干室工位二6、烘干室工位三7、烘干室工位四8上指示灯，红灯亮表示该工位有料在烘干，绿灯亮表示该工位未空位，如烘干室工位二6上绿灯亮，所述动力小车10行驶至烘干室工位二6处，所述动力小车10上的垂直地面链伸出钩头推所述工装料盘18至烘干室工位二6，按油漆烘干要求进行自动烘干，完成后，所述动力小车10上的垂直地面链伸出钩头拉装载有需喷漆产品的所述工装料盘18至所述动力小车10上，人工判断自干室工位一11、自干室工位二12、自干室工位三13、自干室工位四14、自干室工位五15、自干室工位六16有无空位，如自干室工位四14为空位，所述动力小车10行驶至自干室工位四14处，所述动力小车10上的垂直地面链伸出钩头推所述工装料盘18至自干室工位四14进行晾干，结束后，所述动力小车10上的垂直地面链伸出钩头拉装载有需喷漆产品的所述工装料盘18至所述动力小车10上，行驶至所述卸料缓存工位17处，人工判断是至所述卸料缓存工位17还是所述卸料工位19，如所述卸料工位19有料，就到所述卸料缓存工位17，如所述卸料缓存工位17和所述卸料工位19均为空位，所述动力小车10上的垂直地面链伸出钩头推所述工装料盘18至所述卸料工位19，通过行车将喷漆完成后的产品卸下，所述动力小车10返回至所述上料工位1，进行下一批次产品的循环，依此循环往复。

较佳的，所述动力小车10的两端均设置呈进料、出料端，使其连接动力小车轨道9两侧的工位。

较佳的，所述动力小车10采用编码尺定位，定位精度较高，减少动力小车轨道9两侧各工位间的对接误差。

较佳的，由于喷漆干燥时间较长，所述每个烘干室工位均采用热风循环方式进行间接加热，将产品烘到指干，烘干温度均为60～80℃之间。

较佳的，所述喷漆室工位3配有安装送风机组的设备间工位4，设备间工位4充分利用打磨室工位2与喷漆室工位3之间的位置，有效节约了场地资源。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。