一种脱硝剂全自动生产设备及使用方法与流程

本发明涉及药品生产技术领域，具体为一种脱硝剂全自动生产设备及使用方法。

背景技术：

脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，世界上比较主流的工艺分为scr和sncr，这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，scr的投入至少是sncr投入的数倍，甚至10倍不止；

现有技术中，在脱硝工艺中需添加大量脱硝剂，传统的脱硝剂加工工艺自动化程度低，且对水温和水位的调控不准确，常导致生产出的脱硝催化剂存在质量问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种脱硝剂全自动生产设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硝剂全自动生产设备，包括水质调配系统，水质调配系统通过水管连接有恒温存储系统，所述恒温存储系统通过水管连接有药剂调配系统，所述药剂调配系统通过水管连接有成品药剂恒温存储系统，所述成品药剂恒温存储系统与药剂调配系统之间设置有自动控制系统。

优选的，所述水质调配系统和恒温存储系统之间的水管设置有第一磁翻板液位计，药剂调配系统和自动控制系统之间设置有第二第一磁翻板液位计，自动控制系统与成品药剂恒温存储系统之间设置有第三第一磁翻板液位计。

优选的，所述药剂调配系统的外侧设置有螺旋提升机，螺旋提升机的输料管与药剂调配系统内部腔体相通。

一种脱硝剂全自动生产设备及使用方法，包含以下步骤：

步骤一：水质调配，借助水泵将自来水或者地下水抽提至一级过滤模块中，在其内部接收石英石过滤器和活性炭过滤器吸附过滤，然后借助高压泵将过滤后的水输送至反渗透处理模块内，接受一级反渗透主机和二级反渗透主机的处理，并将处理后的水输送至edi处理模块内部处理，此时水达到药剂调配所需水质要求，可有效提升药剂使用时的脱硝效率；

步骤二：控温存储，将水质过滤后由恒温存储系统2进行恒温存储备用，恒温存储系统2内部设置温度感应器，温度感应器与蒸汽机的电磁阀连接，当恒温存储系统内部液体温度低于计划温度时，向恒温存储系统2内部注入高温蒸汽升温，恒温存储系统2设置的第一磁翻板液位计6与进水电磁阀连接，对恒温存储系统内部的水位进行调节；

步骤三：药剂调配，通过流量泵从恒温存储系统2内部抽取液体向药剂调配系统3内部输送，同时启动螺旋提升机7，向药剂调配系统3内部投入化工添加剂，药剂调配系统3对水和化工添加剂进行搅拌混合；

步骤四：成品药剂存储，通过流量泵将药剂调配系统3内部的混合物抽提输送至成品药剂恒温存储系统4的内部，药剂调配系统3通过第二磁翻板液位计测控药剂调配系统3内部的水位，成品药剂恒温存储系统4内部进行温控和水位控制；

步骤五：脱硝处理，借助流量泵将成品药剂恒温存储系统4内部的成品药剂抽提至sncr脱硝设备内部进行脱硝处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的脱硝剂全自动生产设备为自动化生产，无需复杂操作，控制系统可自由设置自动化生产所须数值，根据企业需求配置不同含量的脱硝药剂，控制系统自动化检测水位，自动升温，自动蓄水、自动控制溶解药剂反应时间、反应速率，使药剂成品达到最高的反应效率；

2.本发明提出的脱硝剂全自动生产设备有效降低药剂存储时间长而产生的药剂效率下降，提高药剂脱硝效率，减少药剂使用量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明自动控制系统框图。

图中：水质调配系统1、恒温存储系统2、药剂调配系统3、成品药剂恒温存储系统4、自动控制系统5、第一磁翻板液位计6、螺旋提升机7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种脱硝剂全自动生产设备，包括水质调配系统1，水质调配系统1通过水管连接有恒温存储系统2，恒温存储系统2由304不锈钢箱体、不锈钢外立面加保温层保温、内设加温模块，可根据需求自动设定温度，24小时恒温存储，随用随取，恒温存储系统2设有第一磁翻板液位计6，可自由设置所需水位高度，及高限、低限，可有效防止产生满液泄漏浪费，及无水水泵启动对水泵产生损伤，罐底配有加热管加热介质(蒸汽/水)，可根据定温自动控制加热介质进入加热管；

水质调配系统1和恒温存储系统2之间的水管设置有第一磁翻板液位计6，恒温存储系统2通过水管连接有药剂调配系统3，药剂调配系统3由304不锈钢制作、不锈钢外立面加保温层保温、搅拌系统为立式搅拌，搅拌时间可进行预设，自动化控制，搅拌完毕后可自动注入下道工序，并对混合器箱体进行清水补充至所需液位；

药剂调配系统3的外侧设置有螺旋提升机7，化工药剂由螺旋提升机7对药剂进行给料，可自由设置提升速度，控制下药量及下药速度，减少搅拌过程中产生沉淀，提升药剂溶解速度及均匀度，可根据化工药剂投放量随时设置搅拌模块的运行时间；

螺旋提升机7的输料管与药剂调配系统3内部腔体相通，药剂调配系统3通过水管连接有成品药剂恒温存储系统4，成品药剂恒温存储系统4由304不锈钢箱体、不锈钢外立面加保温层保温、内设加温模块，成品药剂恒温存储系统4可根据需求自动设定温度，24小时恒温存储，随用随取，储罐设有第三磁翻板液位计，可自由设置所需水位高度，及高限、低限，可有效防止产生满液泄漏浪费，及无水水泵启动对水泵产生损伤，罐底配有加热管加热介质(蒸汽/水)，可根据定温自动控制加热介质进入加热管；

成品药剂恒温存储系统4与药剂调配系统3之间设置有自动控制系统5，药剂调配系统3和自动控制系统5之间设置有第二第一磁翻板液位计，自动控制系统5与成品药剂恒温存储系统4之间设置有第三第一磁翻板液位计。

一种脱硝剂全自动生产设备及使用方法，包含以下步骤：

步骤一：水质调配，借助水泵将自来水或者地下水抽提至一级过滤模块中，在其内部接收石英石过滤器和活性炭过滤器吸附过滤，然后借助高压泵将过滤后的水输送至反渗透处理模块内，接受一级反渗透主机和二级反渗透主机的处理，并将处理后的水输送至edi处理模块内部处理，此时水达到药剂调配所需水质要求，可有效提升药剂使用时的脱硝效率；

步骤二：控温存储，将水质过滤后由恒温存储系统2进行恒温存储备用，恒温存储系统2内部设置温度感应器，温度感应器与蒸汽机的电磁阀连接，当恒温存储系统内部液体温度低于计划温度时，向恒温存储系统2内部注入高温蒸汽升温，恒温存储系统2设置的第一磁翻板液位计6与进水电磁阀连接，对恒温存储系统内部的水位进行调节；

步骤三：药剂调配，通过流量泵从恒温存储系统2内部抽取液体向药剂调配系统3内部输送，同时启动螺旋提升机7，向药剂调配系统3内部投入化工添加剂，药剂调配系统3对水和化工添加剂进行搅拌混合；

步骤四：成品药剂存储，通过流量泵将药剂调配系统3内部的混合物抽提输送至成品药剂恒温存储系统4的内部，药剂调配系统3通过第二磁翻板液位计测控药剂调配系统3内部的水位，成品药剂恒温存储系统4内部进行温控和水位控制；

步骤五：脱硝处理，借助流量泵将成品药剂恒温存储系统4内部的成品药剂抽提至sncr脱硝设备内部进行脱硝处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。