一种印刷挥发性有机物脱附冷凝装置的制作方法

本发明涉及一种脱附冷凝装置，特别涉及一种印刷挥发性有机物脱附冷凝装置。

背景技术：

挥发性有机物或总挥发性有机物通常指的是常温下饱和蒸气压大于70pa，沸点小于260℃的液体或固体有机化合物。挥发性有机污染物是一类重要的空气污染物，普遍存在于所有的城市和工业中心上空，尤其是室内空气中。有机废气对人体健康的危害是多方面的，不同行业有机物废气的毒性也是各不相同的，其中工业废气中10种常见的有机废气对人体的危害主要表现为：苯类有机物多损害人的中枢神经，造成神经系统障碍，当苯蒸气浓度过高时，可以引起致死性的急性中毒；多环芳烃有机物有强烈的致癌性；苯酸类有机物能使细胞蛋白质发生变形或凝固，致使全身中毒；发生腈类有机物中毒时，可引起呼吸困难、严重窒息、意识丧失直至死亡；有机物硝基苯影响神经系统、血液和肝、脾器官功能，皮肤大面积吸收可以致人死亡；芳香胺类有机物致癌，二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧症；有机氮化合物可致癌；有机磷化合物降低血液中胆碱脂酶的活性，使神经系统发生功能障碍；有机硫化合物中，低浓度硫醇可引起不适，高浓度可致人死亡；含氧有机化合物中，吸入高浓度环氧乙烷可致人死亡，丙烯醛对黏膜有强烈的刺激，戊醇可以引起头痛、呕吐、腹泻等。升温脱附是将饱和了的吸附剂升温，使吸附质从吸附剂上析出的脱附方法。可采用热气流直接加热吸附剂，亦可用蛇管、夹套等进行间接加热。吸附床的温度提高到吸附质的汽化点，吸附质即汽化为气体吸出。这种方法中吸附质未被稀释。冷凝后可回收吸附质。当吸附质达到汽化温度可能发生分解时，可用加热和部分抽空的方法。升温脱附，吸附剂冷却慢，使生产周期延长。本法在实践中用得最多，尤其是在吸附量随温度变化较大的场合。现有的冷凝设备不方便对印刷废气进行多级脱附处理，对废气进行热催化处理效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种对废气中的印刷挥发性有机物进行多级脱附处理，方便对废气进行热催化处理的效率，大大提高了对废气中的印刷挥发性有机物进行脱附处理效率的印刷挥发性有机物脱附冷凝装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种印刷挥发性有机物脱附冷凝装置，包括支架，支架上设有活性炭脱附炉与碳纤维脱附炉，活性炭脱附炉的上部与碳纤维脱附炉的上部之间设有通气管道，支架的中部设有进气管道，进气管道与活性炭脱附炉的底部连通；活性炭脱附炉与碳纤维脱附炉的顶部之间设有蒸汽炉，活性炭脱附炉的顶部与蒸汽炉连通，碳纤维脱附炉的顶部与蒸汽炉连通；碳纤维脱附炉的底部设有排气管道；活性炭脱附炉的内部安装有第一活性炭床与第二活性炭床，第一活性炭床与第二活性炭床均为双层结构，第一活性炭床与第二活性炭床均为网状结构；碳纤维脱附炉内安装有碳纤维脱附芯，碳纤维脱附芯为筒状结构，碳纤维脱附芯的外周面为网状结构，纤维脱附芯包括碳纤维外筒和套装在碳纤维外筒内的碳纤维内筒，碳纤维外筒与碳纤维内筒之间为脱附空腔，碳纤维内筒的内部为蒸汽内腔，蒸汽内腔与蒸汽炉连通；碳纤维脱附芯的底部设有密封底座；蒸汽炉包括蒸汽炉主体，蒸汽炉主体的侧部位置设有蒸汽管道，蒸汽管道的内端安装在蒸汽炉主体内，蒸汽管道的外端设有蒸汽泵；通气管道的一端安装在第一活性炭床与第二活性炭床之间，通气管道的另一端端部安装在脱附空腔内。

进一步地，所述支架的侧部设有底座，底座上设有冷凝机构，冷凝机构包括冷凝池，冷凝池的顶部设有排气烟囱，冷凝池的底部设有冷却水泵，排气管道的一端与碳纤维脱附炉的底部连接，排气管道的另一端安装在冷凝池的内底部位置。

进一步地，所述排气管道上设有排气泵。

进一步地，所述冷凝池的中部位置设有溢水管。

进一步地，所述活性炭脱附炉与碳纤维脱附炉的底部均设有排放管道，排放管道与冷凝池的侧部连接。

进一步地，所述排放管道与冷凝池之间设有控制泵。

进一步地，所述活性炭脱附炉的顶部与蒸汽炉之间设有第一蒸汽进气管，碳纤维脱附炉的顶部与蒸汽炉之间设有第二蒸汽进气管；蒸汽炉主体的顶部一侧设有第二液压缸，第二液压缸的下部设有第二活塞杆，第二活塞杆的下端设有第二陶瓷密封塞，第二陶瓷密封塞安装在第一蒸汽进气管的端面上方，蒸汽炉主体的顶部另一侧设有第三液压缸，第三液压缸的下部设有第三活塞杆，第三活塞杆的下端设有第三陶瓷密封塞，第三陶瓷密封塞安装在第二蒸汽进气管的端面上方。

进一步地，所述碳纤维外筒的顶部设有定位管道，定位管道安装在第二蒸汽进气管内。

进一步地，所述支架的中部设有定位架，进气管道的下端安装在定位架上，定位架的中部设有进气仓，进气仓与进气管道的下端之间设有进气泵，进气管道的上端与活性炭脱附炉的底部之间设有进气孔。

进一步地，所述活性炭脱附炉的底部侧壁位置设有侧炉，侧炉的顶部设有第一液压缸，第一液压缸的下部设有第一活塞杆，第一活塞杆的下端设有第一陶瓷密封塞，第一陶瓷密封塞安装在侧炉内，第一陶瓷密封塞安装在进气孔的正上方。

采用上述技术方案的印刷挥发性有机物脱附冷凝装置，进气管道进入印刷挥发性有机物废气，操作者将印刷厂内的废气通过抽气泵与抽气管道直接抽送到进气管道内，通过进气管道将废气送入活性炭脱附炉内，通过第一活性炭床对废气进行脱附处理，通过第一活性炭床对废气中的印刷挥发性有机物进行脱附处理，脱附处理后的废气通过通气管道进入碳纤维脱附炉，脱附处理后的废气通过通气管道进入脱附空腔，通过碳纤维外筒对废气中的印刷挥发性有机物进行二次脱附处理；二次脱附处理后的废气则通过排气管道直接排出；具体地，双层结构的第一活性炭床提高了对废气中的印刷挥发性有机物进行脱附处理的效率；同时蒸汽泵通过蒸汽管道给蒸汽炉主体送入蒸汽，蒸汽炉主体内的蒸汽则输送到活性炭脱附炉与碳纤维脱附炉的内顶部，活性炭脱附炉内的蒸汽对废气进行蒸汽加热，对废气进行热催化处理，大大提高了对废气进行热催化处理的效率，蒸汽还可以使第一活性炭床、第二活性炭床与废气进行充分接触，大大提高了对废气中的印刷挥发性有机物进行脱附处理的效率；蒸汽炉主体内的蒸汽进入蒸汽内腔并透过碳纤维外筒与碳纤维内筒，使碳纤维外筒与废气进行充分接触，大大提高了对废气中的印刷挥发性有机物进行脱附处理的效率。

附图说明

图1为本发明印刷挥发性有机物脱附冷凝装置的结构示意图。

图2为本发明所述蒸汽炉的结构示意图。

图3为本发明所述碳纤维脱附芯的结构示意图。

图4为本发明所述活性炭脱附芯的结构示意图。

图5为本发明所述冷凝机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种印刷挥发性有机物脱附冷凝装置，包括支架1，支架1上设有活性炭脱附炉2与碳纤维脱附炉3，活性炭脱附炉2的上部与碳纤维脱附炉3的上部之间设有通气管道18，支架1的中部设有进气管道5，进气管道5与活性炭脱附炉2的底部连通；活性炭脱附炉2与碳纤维脱附炉3的顶部之间设有蒸汽炉4，活性炭脱附炉2的顶部与蒸汽炉4连通，碳纤维脱附炉3的顶部与蒸汽炉4连通；碳纤维脱附炉3的底部设有排气管道22；活性炭脱附炉2的内部安装有第一活性炭床14与第二活性炭床15，第一活性炭床14与第二活性炭床15均为双层结构，第一活性炭床14与第二活性炭床15均为网状结构；碳纤维脱附炉3内安装有碳纤维脱附芯21，碳纤维脱附芯21为筒状结构，碳纤维脱附芯21的外周面为网状结构，纤维脱附芯21包括碳纤维外筒28和套装在碳纤维外筒28内的碳纤维内筒29，碳纤维外筒28与碳纤维内筒29之间为脱附空腔30，碳纤维内筒29的内部为蒸汽内腔32，蒸汽内腔32与蒸汽炉4连通；碳纤维脱附芯21的底部设有密封底座31；蒸汽炉4包括蒸汽炉主体41，蒸汽炉主体41的侧部位置设有蒸汽管道42，蒸汽管道42的内端安装在蒸汽炉主体41内，蒸汽管道42的外端设有蒸汽泵43；通气管道18的一端安装在第一活性炭床14与第二活性炭床15之间，通气管道18的另一端端部安装在脱附空腔30内。

本发明印刷挥发性有机物脱附冷凝装置，进气管道5进入印刷挥发性有机物废气，操作者将印刷厂内的废气通过抽气泵与抽气管道直接抽送到进气管道5内，通过进气管道5将废气送入活性炭脱附炉2内，通过第一活性炭床14对废气进行脱附处理，通过第一活性炭床14对废气中的印刷挥发性有机物进行脱附处理，脱附处理后的废气通过通气管道18进入碳纤维脱附炉3，脱附处理后的废气通过通气管道18进入脱附空腔30，通过碳纤维外筒28对废气中的印刷挥发性有机物进行二次脱附处理；二次脱附处理后的废气则通过排气管道22直接排出；具体地，双层结构的第一活性炭床14提高了对废气中的印刷挥发性有机物进行脱附处理的效率；同时蒸汽泵43通过蒸汽管道42给蒸汽炉主体41送入蒸汽，蒸汽炉主体41内的蒸汽则输送到活性炭脱附炉2与碳纤维脱附炉3的内顶部，活性炭脱附炉2内的蒸汽对废气进行蒸汽加热，对废气进行热催化处理，大大提高了对废气进行热催化处理的效率，蒸汽还可以使第一活性炭床14、第二活性炭床15与废气进行充分接触，大大提高了对废气中的印刷挥发性有机物进行脱附处理的效率；蒸汽炉主体41内的蒸汽进入蒸汽内腔32并透过碳纤维外筒28与碳纤维内筒29，使碳纤维外筒28与废气进行充分接触，大大提高了对废气中的印刷挥发性有机物进行脱附处理的效率。

支架1的侧部设有底座25，底座25上设有冷凝机构24，冷凝机构24包括冷凝池37，冷凝池37的顶部设有排气烟囱38，冷凝池37的底部设有冷却水泵39，排气管道22的一端与碳纤维脱附炉3的底部连接，排气管道22的另一端安装在冷凝池37的内底部位置；排气管道22输送过来的气体浸入冷凝池37内的冷却水中，通过冷却水对气体进行冷凝，对气体中的印刷挥发性有机物进行冷凝处理，净化后的气体则通过排气烟囱38排除，冷却水泵39给冷凝池37输送冷却水。排气管道22上设有排气泵23；通过排气泵23对排气管道22进行排气控制。

冷凝池37的中部位置设有溢水管40；当冷凝池37溢水时，通过溢水管40排出冷却水，大大提高了对冷凝池37的溢水安全性。活性炭脱附炉2与碳纤维脱附炉3的底部均设有排放管道26，排放管道26与冷凝池37的侧部连接；通过排放管道26对活性炭脱附炉2与碳纤维脱附炉3底部的废水与废渣进行排放，排放到冷凝池37内，方便排污。排放管道26与冷凝池37之间设有控制泵27；通过控制泵27控制排放管道26的关闭与导通。

活性炭脱附炉2的顶部与蒸汽炉4之间设有第一蒸汽进气管19，碳纤维脱附炉3的顶部与蒸汽炉4之间设有第二蒸汽进气管20；蒸汽炉主体41的顶部一侧设有第二液压缸44，第二液压缸44的下部设有第二活塞杆45，第二活塞杆45的下端设有第二陶瓷密封塞46，第二陶瓷密封塞46安装在第一蒸汽进气管19的端面上方，蒸汽炉主体41的顶部另一侧设有第三液压缸47，第三液压缸47的下部设有第三活塞杆48，第三活塞杆48的下端设有第三陶瓷密封塞49，第三陶瓷密封塞49安装在第二蒸汽进气管20的端面上方；第二液压缸44通过第二活塞杆45控制第二陶瓷密封塞46实现升降，当第二活塞杆45控制第二陶瓷密封塞46下降，使第二陶瓷密封塞46密封住第一蒸汽进气管19的端面，当第二活塞杆45控制第二陶瓷密封塞46上升，第二陶瓷密封塞46使第一蒸汽进气管19的端面打开；第三液压缸47通过第三活塞杆48控制第三陶瓷密封塞49实现升降，当第三活塞杆48控制第三陶瓷密封塞49下降，使第三陶瓷密封塞49密封住第二蒸汽进气管20的端面，当第三活塞杆48控制第三陶瓷密封塞49上升，使第三陶瓷密封塞49打开第二蒸汽进气管20的端面，从而方便实现活性炭脱附炉2与蒸汽炉4以及碳纤维脱附炉3与蒸汽炉4的开关操控。碳纤维外筒28的顶部设有定位管道33，定位管道33安装在第二蒸汽进气管20内；通过定位管道33对碳纤维外筒28的顶部进行定位安装。

支架1的中部设有定位架6，进气管道5的下端安装在定位架6上，定位架6的中部设有进气仓7，进气仓7与进气管道5的下端之间设有进气泵8，进气管道5的上端与活性炭脱附炉2的底部之间设有进气孔9；进气仓7通过进气泵8将印刷厂内的废气抽入进气管道5，方便对废气进行输送。

活性炭脱附炉2的底部侧壁位置设有侧炉10，侧炉10的顶部设有第一液压缸11，第一液压缸11的下部设有第一活塞杆12，第一活塞杆12的下端设有第一陶瓷密封塞13，第一陶瓷密封塞13安装在侧炉10内，第一陶瓷密封塞13安装在进气孔9的正上方；第一液压缸11通过第一活塞杆12控制第一陶瓷密封塞13实现升降，当第一活塞杆12控制第一陶瓷密封塞13下降，第一陶瓷密封塞13密封住进气孔9，当第一活塞杆12控制第一陶瓷密封塞13上升，第一陶瓷密封塞13打开进气孔9，从而方便对进气孔9的开关操控。

活性炭脱附炉2的中间位置安装有抽拉槽16，抽拉槽16安装有活性炭脱附芯17，活性炭脱附芯17包括由陶瓷材料制成的抽拉框34，抽拉框34安装在抽拉槽16内，抽拉框34的内部为活性炭脱附腔35，活性炭脱附腔35填充有活性炭颗粒36；活性炭脱附芯17装入抽拉槽16，方便活性炭脱附芯17装入活性炭脱附炉2的内部，抽拉框34装入抽拉槽16，通过活性炭颗粒36可以大大提高活性炭脱附炉2对废气中的印刷挥发性有机物进行脱附处理的效率。