一种按压升降式排进水的过滤装置的制作方法

本发明涉及净水器设备技术领域，特别涉及一种按压升降式排进水的过滤装置。

背景技术：

随着社会的发展，净水器开始广泛应用于诸多领域，人们对饮用水的卫生要求越来越高，从而对净水设备的需求越来越大，且对于净水设备的要求也越来越高。净水器逐渐在人们日常生活中扮演着越来越重要的角色。为了达到最佳的过滤和净化效果，通常会在净水器内安装滤芯来将水进行过滤和净化处理，之后流入到水箱内储存起来供人们饮用。

净水器包括依次连接的水路板、滤座以及用于过滤的筒体，筒体内过滤后的水经由滤座传输至水路板内，最后通过水路板实现水体过滤后的利用。但是现有的筒体在控制进水口或出水口的开启与关闭时，一般时会使用电磁阀等其他电子类开关进行控制，但电子类开关在筒体内的安装与设置需要占据一定的空间，因此会对筒体的结构造成较大的影响，进而对筒体的应用造成较大的不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种按压升降式排进水的过滤装置，具有通过简单的机械式按压动作，便可快捷地完成筒体内水体流通的开启与关闭，进而便于对过滤后的水体的传输与利用，可有效地提高本方案的实用性的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种按压升降式排进水的过滤装置，包括筒体，所述筒体内设有用于过滤水体的过滤组件，所述过滤组件包括设置于筒体内的安装座以及滤芯，所述安装座沿着筒体的轴向设有滑动孔，所述滑动孔的内壁上设有限位块，所述限位块与滑动孔之间形成有止水区间和通水区间；所述滑动孔内设置有可沿滑动孔轴向于止水区间与通水区间之间往复移动的隔水件，所述隔水件与所述滑动孔之间还设置有用于驱动所述隔水件往复移动的弹性件；所述隔水件的周向侧壁上分别开设有用于原水进水的第一进水管道和用于过滤后出水的第一出水管道；所述安装座上设有可与第一出水管道连通的第二出水管道和可与第一进水管道连通的第二进水管道；所述隔水件进入通水区间后，所述第一进水管道与第二进水管道连通，所述第一出水管道与第二出水管道连通；所述隔水件进入止水区间后，所述第一进水管道与第二进水管道断开，所述第一出水管道与第二出水管道断开。

通过采用上述技术方案，首先需要过滤的水体经第一进水管道流入过滤组件，并经由滤芯对水体进行净化与过滤；紧接着，过滤后的水体从滤芯内流出至第一出水管道内；当隔水件受到压力的作用后，隔水件会沿着滑动孔的轴向往靠近弹性件的方向移动时，隔水件对弹性件作压缩动作，并且使得位于隔水件侧壁上的第一进水口相应地移动至与第二出水管道连通，此时筒体内的水体经过第二出水管道后从第一出水管道流出；紧接着，当隔水件上的压力撤销后，压缩后的弹性件具有弹性势能，然后驱动隔水件沿着滑动孔的轴向往远离弹性件的方向移动，使得隔水件在完成复位的同时，第一进水口与第二出水管道错开，进而完成筒体内水体的密封。通过简单的机械式按压动作，便可快捷地完成筒体内水体流通的开启与关闭，既可便于对过滤后的水体的传输与利用，还可便于降低因设置电子类开关后对筒体内部结构的不良影响，进而有效地提高本方案的实用性。

本发明的进一步设置，所述滤芯包括可过滤后出净水的第一过滤层与可过滤后出废水的第二过滤层，所述第一进水管道与第一过滤层相连通；所述隔水件上开设有用于输出废水的第三出水管道，所述安装座上设置有可与第三进水管道连通的第四出水管道；所述隔水件进入通水区间后，所述第四出水管道与第三出水管道连通。

通过采用上述技术方案，第三出水管道可用于排出废水，废水从第三出水管道流出后流至第四出水管道，进而便于提高隔水件的工作效率。

本发明的进一步设置，包括滤座和水路板，所述筒体通过滤座安装于水路板上，所述滤座内设有止水件，所述止水件的端面设有数量为若干个且可对应插接于第一进水管道或第一出水管道内的连接管道。

本发明的进一步设置，所述止水件上布置有连接管道的端面设有定位柱，所述止水件的端面设有与定位柱相匹配的定位孔。

通过采用上述技术方案，连接管道既可用于连通水路板与筒体，还可用于驱动隔水件沿着滑动孔移动，进而完成筒体上液体流出的开启与关闭。定位柱可便于止水件在筒体上的安装与定位，以便于提高整体的安装效率。

本发明的进一步设置，所述隔水件的外轮廓呈柱状，所述第一进水管道和第一出水管道均绕着隔水件的中轴线圆周均布设置且数量为若干个；所述第一进水管道和第一出水管道的一端开口均处于所述隔水件的周向侧壁上，另一端开口均处于所述隔水件的端面上。

通过采用上述技术方案，圆周均布的若干个第一进水管道和第一出水管道可便于提高隔水件上水体的流通量，可便于降低因其中一个第一进水管道或第一出水管道阻塞所导致的水体流通终止的几率，进而有效地提高过滤组件过滤水体的效率以及水体的利用率。

本发明的进一步设置，所述限位块沿着垂直于筒体轴向的方向凸出于滑动孔；所述隔水件包括隔水主体和抵触块，所述抵触块滑动于限位块与滑动孔之间的滑动孔内。

通过采用上述技术方案，隔水主体可用于布置第一进水管道和第一出水管道，抵触块既可便于沿着滑动孔移动，还可用于限制隔水件的滑动距离，以便于便捷地驱动隔水件滑动后，使得第一进水管道与第二出水管道得以顺利连通。

本发明的进一步设置，所述隔水件的周向轮廓包括沿着隔水件周向依次相连的圆弧面和方型面，所述圆弧面和方型面的数量为若干个且相互间隔布置；所述第一进水管道和所述第一出水管道形成于所述隔水件周向侧壁的开口处于所述方型面上。

通过采用上述技术方案，圆弧面可便于隔水件在滤座上的安装，而方型面可为隔水件提供良好的受力支撑，使得隔水件具有更好的使用寿命。通过方型面和圆弧面的结合，还可便于节省生产隔水件所需的耗材，进而降低隔水件的生产成本。

本发明的进一步设置，所述安装座的内壁绕着第二出水管道的中轴线设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有用于密封的防水垫圈。

通过采用上述技术方案，当第一出水管道与第二出水管道连通时，防水垫圈可用于阻隔水体从第二出水管道与第一出水管道之间连接处意外流出，可便于有效地提高上述两者连通过程前后的密封性。

本发明的进一步设置，所述第一进水管道和第一出水管道两者的截面均呈l型。

通过采用上述技术方案，截面呈l型可使得水体经过隔水件的侧壁流出，以使得隔水件沿着滑动孔升降滑动时，可便于配合控制水体的流进与流出。

本发明的进一步设置，所述筒体的外壁沿着筒体周向设有用于定位的安装滑块组；所述滤座呈筒状结构，所述滤座的内壁开设有可供安装滑块组穿过的避空槽，所述避空槽内设有用于承接安装滑块组的承接凸块；所述安装滑块组避空槽插入滤座内，然后转动筒体后，筒体上的安装滑块组滑入滤座上的承接凸块背离筒体的表面上，直至安装滑块组抵触于避空槽的端部。

通过采用上述技术方案，在安装时，先将滤座套在筒体的端部；然后转动筒体，使得筒体上的安装滑块组沿着避空槽的开口方向插入滤座内；紧接着，继续转动滤座，使得筒体上的安装滑块组滑入承接凸块上，并沿着避空槽的延伸方向滑动直至抵触于避空槽的端部上。此时既可使得滤座预固定在筒体上，进而便于滤座作进一步锁紧前的定位，其次还可便于螺钉在滤座与筒体上的安装，进而有效地提高使用螺钉进行安装时的效率。使用旋转锁紧式的安装滑块组与避空槽可使得滤座的安装与拆卸更加方便快捷，进而便于大幅提高整体的安装效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过简单的机械式按压动作，便可快捷地完成筒体内水体流通的开启与关闭，进而便于对过滤后的水体的传输与利用；

2、可便于降低因设置电子类开关后对筒体内部结构的不良影响，通过对内部结构的进一步优化和利用，可有效地提高本方案的实用性；

3、水体的流通具有良好的流通速度和流通量，进而便于提高水体的流通速度；

4、安装与拆卸更加方便快捷，进而便于大幅提高整体的安装效率。

总的来说本发明，通过简单的机械式按压动作，便可快捷地完成筒体内水体流通的开启与关闭，进而便于对过滤后的水体的传输与利用，可有效地提高本方案的实用性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中筒体的结构示意图；

图3是本实施例的俯视图；

图4是图3中a—a面的半剖结构视图；

图5是图4中a处的放大图；

图6是图3中b—b面的半剖结构视图；

图7是图6中b处的放大图；

图8是图3中c—c面的半剖结构视图；

图9是图8中c处的放大图。

附图标记：1、水路板；2、滤座；3、过滤组件；31、安装座；311、第二进水管道；312、第二出水管道；313、第四出水管道；32、滤芯；321、第一过滤层；322、第二过滤层；4、滑动孔；5、限位块；6、隔水件；61、第一进水管道；62、第一出水管道；63、第三出水管道；64、隔水主体；65、抵触块；66、圆弧面；67、方型面；7、弹性件；8、止水件；9、连接管道；10、筒体；11、定位柱；12、定位孔；13、环形凹槽；14、防水垫圈；15、安装滑块组；16、避空槽；17、承接凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种按压升降式排进水的过滤装置，如图1至图9所示，包括筒体10，筒体10内设有用于过滤水体的过滤组件3，过滤组件3包括设置于筒体10内的安装座以及滤芯32，安装座沿着筒体10的轴向设有滑动孔4，滑动孔4的内壁上设有限位块5，限位块5与滑动孔4之间形成有止水区间和通水区间；滑动孔4内设置有可沿滑动孔4轴向于止水区间与通水区间之间往复移动的隔水件6，隔水件6与滑动孔4之间还设置有用于驱动隔水件6往复移动的弹性件7；隔水件6的周向侧壁上分别开设有用于原水进水的第一进水管道61和用于过滤后出水的第一出水管道62；安装座上设有可与第一出水管道62连通的第二出水管道312和可与第一进水管道61连通的第二进水管道311；隔水件6进入通水区间后，第一进水管道61与第二进水管道311连通，第一出水管道62与第二出水管道312连通；隔水件6进入止水区间后，第一进水管道61与第二进水管道311断开，第一出水管道62与第二出水管道312断开。

如图1所示，隔水件6的周向轮廓包括沿着隔水件6周向依次相连的圆弧面66和方型面67，圆弧面66和方型面67的数量为若干个且相互间隔布置；第一进水管道61和第一出水管道62形成于隔水件6周向侧壁的开口处于方型面67上。圆弧面66可便于隔水件6在滤座2上的安装，而方型面67可为隔水件6提供良好的受力支撑，使得隔水件6具有更好的使用寿命。通过布置方型面67和圆弧面66的结合，还可便于节省生产隔水件6所需的耗材，进而降低隔水件6的生产成本。

如图2至图9所示，隔水件6包括隔水主体64和抵触块65，抵触块65滑动于限位块5与滑动孔4之间的滑动孔4内。隔水主体64为圆柱型凸块结构，抵触块65为隔水主体64靠近滑动孔4底部的外壁设置且可抵触于滑动孔4内壁的圆环结构。隔水主体64可用于布置第一进水管道61和第一出水管道62，抵触块65既可便于沿着滑动孔4移动，还可用于限制隔水件6的滑动距离，以便于便捷地驱动隔水件6滑动后，使得第一进水管道61与第二出水管道312得以顺利连通。第一进水管道61和第一出水管道62两者的截面均呈l型，可使得水体经过隔水件6的侧壁流出，以使得隔水件6沿着滑动孔4升降滑动时，可便于配合控制水体的流进与流出。

隔水件6上分别开设有与滤芯32连通的第一进水管道61和与筒体10连通的第一出水管道62。第一进水管道61和第一出水管道62均绕着隔水件6的中轴线圆周均布设置且数量为若干个，可便于提高隔水件6上水体的流通量，还可便于降低因其中一个第一进水管道61或第一出水管道62阻塞所导致的水体流通终止的几率，进而有效地提高过滤组件3过滤水体的效率以及水体的利用率。

第一出水管道62包括第一进水口和第一出水口，第一进水口设置于隔水件6的侧壁上，第一出水口设置于隔水件6的端面上；安装座31靠近第一出水管道62的内壁对应设有第二出水管道312；当隔水件6沿着滑动孔4的轴向压缩弹性件7，直至第一出水管道62与第二出水管道312连通后，此时筒体10内的水经过第二出水管道312后从第一出水管道62流出。第一进水管道61包括第二进水口和第二出水口，第二进水口设置于隔水件6的端面上。

工作过程及原理：首先需要过滤的水体经第一进水管道61流入过滤组件3，并经由滤芯32对水体进行净化与过滤；紧接着，过滤后的水体从滤芯32内流出至第一出水管道62内；当隔水件6受到压力的作用后，隔水件6会沿着滑动孔4的轴向往靠近弹性件7的方向移动时，隔水件6对弹性件7作压缩动作，并且使得位于隔水件6侧壁上的第一进水口相应地移动至与第二出水管道312连通，此时筒体10内的水体经过第二出水管道312后从第一出水管道62流出；紧接着，当隔水件6上的压力撤销后，压缩后的弹性件7具有弹性势能，然后驱动隔水件6沿着滑动孔4的轴向往远离弹性件7的方向移动，使得隔水件6在完成复位的同时，第一进水口与第二出水管道312错开，进而完成筒体10内水体的密封。通过简单的机械式按压动作，便可快捷地完成筒体10内水体流通的开启与关闭，既可便于对过滤后的水体的传输与利用，还可便于降低因设置电子类开关后对筒体10内部结构的不良影响，进而有效地提高本方案的实用性。

如图6和图7所示，在本实例中，滤芯32为本技术领域中常用的ro膜过滤水设备。滤芯32包括可过滤后出净水的第一过滤层321与可过滤后出废水的第二过滤层322，第一进水管道61与第一过滤层321相连通；隔水件6上开设有用于输出废水的第三出水管道63，安装座上设置有可与第三进水管道连通的第四出水管道313；隔水件6进入通水区间后，第四出水管道313与第三出水管道63连通。第三出水管道63可用于排出废水，废水从第三出水管道63流出后流至第四出水管道313，进而便于提高隔水件6的工作效率。

安装座31的内壁绕着第二出水管道312的中轴线设置有环形凹槽13，环形凹槽13内设置有用于密封的防水垫圈14。当第一出水管道62与第二出水管道312连通时，防水垫圈14可用于阻隔水体从第二出水管道312与第一出水管道62之间连接处意外流出，可便于有效地提高上述两者连通过程前后的密封性。

本实施例还包括安装座31和水路板1，筒体10通过安装座31安装于水路板1上，安装座31内设有止水件8，筒体10通过滤座2安装于水路板1上，滤座2为与筒体10相匹配的套筒结构，滤座2呈筒状结构。滤座2内设有止水件8，止水件8的端面设有数量为若干个且可对应插接于第一进水管道61或第一出水管道62内的连接管道9。止水件8上布置有连接管道9的端面设有定位柱11，止水件8的端面设有与定位柱11相匹配的定位孔12。连接管道9既可用于连通水路板1与筒体10，还可用于驱动隔水件6沿着滑动孔4移动，进而完成筒体10上液体流出的开启与关闭。定位柱11可便于止水件8在筒体10上的安装与定位，以便于提高整体的安装效率。

筒体10的外壁沿着筒体10周向设有用于定位的安装滑块组15；滤座2呈筒状结构，滤座2的内壁开设有可供安装滑块组15穿过的避空槽16，避空槽16内设有用于承接安装滑块组15的承接凸块17；安装滑块组15避空槽16插入滤座2内，然后转动筒体10后，筒体10上的安装滑块组15滑入滤座2上的承接凸块17背离筒体10的表面上，直至安装滑块组15抵触于避空槽16的端部。

安装滑块组15包括横向滑块和可抵触于承接凸块17上的第一纵向滑块，横向滑块沿着筒体10侧壁的周向设置，第一纵向滑块平行于筒体10的中轴线布置并与横向滑块相互垂直。第一横向滑块可用于与承接凸块17滑动连接，使得滤座2能沿着避空槽16的延伸方向移动，第一纵向滑块抵触于承接凸块17上时，横向滑块移动至抵触于避空槽16的端部上，进而完成滤座2的预锁紧。第一纵向滑块设置于横向滑块的一端，横向滑块的另一端设有便于横向滑块嵌入避空槽16内的倾斜部，倾斜部上形成有倾斜于筒体10轴向的导向面；筒体10与所述滤座2拼接时，导向面与承接凸块17相接。倾斜部可便于横向滑块滑入承接凸块17的上方，以便于提高安装过程的流畅度，进而提高安装的效率。

筒体10与滤座2的安装过程：在安装时，先将滤座2套在筒体10的端部；然后转动筒体10，使得筒体10上的安装滑块组15沿着避空槽16的开口方向插入滤座2内；紧接着，继续转动滤座2，使得筒体10上的安装滑块组15滑入承接凸块17上，并沿着避空槽16的延伸方向滑动直至抵触于避空槽16的端部上。此时既可使得滤座2预固定在筒体10上，进而便于滤座2作进一步锁紧前的定位，其次还可便于螺钉在滤座2与筒体10上的安装，进而有效地提高使用螺钉进行安装时的效率。使用旋转锁紧式的安装滑块组15与避空槽16可使得滤座2的安装与拆卸更加方便快捷，进而便于大幅提高整体的安装效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。