一种便于均匀搅拌的煤矿开采用筛选装置的制作方法

本发明涉及煤矿开采技术领域，具体为一种便于均匀搅拌的煤矿开采用筛选装置。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。

现有的煤矿开采在进行筛分时都需要将煤矿进行搅拌击打使得体积较大的煤矿能够更好的被分离开，但现有的搅拌粉碎装置的搅拌粉碎的效果不佳，煤矿不能实现搅拌均匀，同时增大了煤矿筛分的困难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于均匀搅拌的煤矿开采用筛选装置，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌粉碎装置的效果不佳，煤矿不能实现搅拌均匀，同时增大了煤矿筛分困难度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于均匀搅拌的煤矿开采用筛选装置，包括主壳体、伺服电机、正反电机和集料槽，所述主壳体内开设有滑槽，且主壳体中设置有粉碎桶，所述粉碎桶外侧中部固定连接有凸环，且凸环与滑槽相连接，所述主壳体的左侧固定有上端盖，且上端盖内固定安装有伺服电机，并且伺服电机与主轴相连接，所述主轴的下端固定安装在粉碎桶的底部，且主轴的上端设置有主动轮，并且主动轮的左侧连接有从动轮，所述从动轮贯穿在转动轴的上端，且转动轴的上端与上端盖相连接，所述转动轴的下端通过滚轮与粉碎桶的下端连接，且转动轴上设置有击打柄，并且击打柄设置在粉碎桶内，所述主壳体的下端固定有基座，且基座中设置有筛分板，所述筛分板左右两侧均设置有弹簧，且筛分板的右侧设置在套筒中，并且套筒固定在基座的内壁上，所述筛分板的左侧连接有钢绳，且钢绳设置在弹簧的内部，所述钢绳的另一端贯穿左侧基座与转盘相连接，且转盘连接在固定轴上，所述固定轴与正反电机相连接，且正反电机固定安装在基座外的左壁上，所述集料槽设置在基座的底部，且集料槽设置在筛分板的下端。

优选的，所述粉碎桶的横截面为梯形，且粉碎桶通过凸环与滑槽构成滑动结构，并且粉碎桶的底部设置为镂空状，同时粉碎桶上端为开口状。

优选的，所述主动轮与从动轮为啮合连接，且主动轮与粉碎桶构成转动机构。

优选的，所述击打柄设置为向下倾斜状，且击打柄设置有三组，并且击打柄的长度从上到下依次减小，所述击打柄与转动轴构成转动结构，且转动轴与滚轮固定连接，并且滚轮与粉碎桶的底面相切。

优选的，所述筛分板通过弹簧和钢绳与套筒构成滑动结构，且筛分板为正方形，并且筛分板的边长大于粉碎桶的底部直径。

优选的，所述钢绳通过转盘与筛分板构成伸缩结构，且钢绳的一端与转盘固定连接，并且钢绳伸缩范围的最大值小于套筒的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于均匀搅拌的煤矿开采用筛选装置，

1.设置有主轴和粉碎桶，煤矿在倒入到粉碎桶中进行粉碎时粉碎桶在主轴的带动下在主壳体中转动，粉碎桶设置为镂空状，使得在搅拌粉碎的过程中能够顺利的落入到筛分板中，同时镂空状的粉碎桶可以将还没有磨碎的煤矿进行阻隔，使得装置不需要再进行其他工序的搅拌磨碎，节约了加工成本；

2.设置有击打柄和滚轮，主轴在转动的过程中带动从动轮转动使得从动轮上的滚轮在粉碎桶中转动，将粉碎桶中的煤矿进行击打粉碎，同时滚轮将粉碎桶底部的煤矿进行研磨，使得粉碎桶中的煤矿能够充分的被粉碎，提高了工作效率；

3.设置有钢绳和转盘，通过正反电机带动转盘转动，转盘的转动使得转盘上的钢绳实现拉紧和放松的状态，钢绳拉紧时挤压筛分板左侧的弹簧，使得筛分板向左移动，当正反电机反转时，钢绳处于放松状态，左侧弹簧将筛分板推至右侧，使得筛分板向左移动，筛分板的左右移动使得筛分板上的煤矿更快的被分离，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明正反电机与钢绳连接正视结构示意图；

图4为本发明筛分板与基座连接俯视结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图。

图中：1、主壳体；2、滑槽；3、粉碎桶；4、凸环；5、上端盖；6、伺服电机；7、主轴；8、主动轮；9、从动轮；10、转动轴；11、击打柄；12、滚轮；13、基座；14、筛分板；15、弹簧；16、套筒；17、钢绳；18、转盘；19、固定轴；20、正反电机；21、集料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于均匀搅拌的煤矿开采用筛选装置，包括主壳体1、滑槽2、粉碎桶3、凸环4、上端盖5、伺服电机6、主轴7、主动轮8、从动轮9、转动轴10、击打柄11、滚轮12、基座13、筛分板14、弹簧15、套筒16、钢绳17、转盘18、固定轴19、正反电机20和集料槽21，主壳体1内开设有滑槽2，且主壳体1中设置有粉碎桶3，粉碎桶3外侧中部固定连接有凸环4，且凸环4与滑槽2相连接，主壳体1的左侧固定有上端盖5，且上端盖5内固定安装有伺服电机6，并且伺服电机6与主轴7相连接，主轴7的下端固定安装在粉碎桶3的底部，且主轴7的上端设置有主动轮8，并且主动轮8的左侧连接有从动轮9，从动轮9贯穿在转动轴10的上端，且转动轴10的上端与上端盖5相连接，转动轴10的下端通过滚轮12与粉碎桶3的下端连接，且转动轴10上设置有击打柄11，并且击打柄11设置在粉碎桶3内，主壳体1的下端固定有基座13，且基座13中设置有筛分板14，筛分板14左右两侧均设置有弹簧15，且筛分板14的右侧设置在套筒16中，并且套筒16固定在基座13的内壁上，筛分板14的左侧连接有钢绳17，且钢绳17设置在弹簧15的内部，钢绳17的另一端贯穿左侧基座13与转盘18相连接，且转盘18连接在固定轴19上，固定轴19与正反电机20相连接，且正反电机20固定安装在基座13外的左壁上，集料槽21设置在基座13的底部，且集料槽21设置在筛分板14的下端。

粉碎桶3的横截面为梯形，且粉碎桶3通过凸环4与滑槽2构成滑动结构，并且粉碎桶3的底部设置为镂空状，同时粉碎桶3上端为开口状，通过镂空状的粉碎桶3使得粉碎的煤矿落入到筛分板14中，未磨碎的煤矿能够进一步进行搅拌，使得煤矿搅拌粉碎的更加均匀。

主动轮8与从动轮9为啮合连接，且主动轮8与粉碎桶3构成转动机构，通过转动的粉碎桶3将煤矿传送到击打柄11处，使得煤矿更好的与击打柄11相接触。

击打柄11设置为向下倾斜状，且击打柄11设置有三组，并且击打柄11的长度从上到下依次减小，击打柄11与转动轴10构成转动结构，且转动轴10与滚轮12固定连接，并且滚轮12与粉碎桶3的底面相切，通过击打柄11将粉碎桶3中的煤矿充分搅拌，同时滚轮12可以将底部的煤矿进行搅拌粉碎，提高工作效率。

筛分板14通过弹簧15和钢绳17与套筒16构成滑动结构，且筛分板14为正方形，并且筛分板14的边长大于粉碎桶3的底部直径，使得筛分板14能够将粉碎桶3中的煤矿全部进行收集并筛分。

钢绳17通过转盘18与筛分板14构成伸缩结构，且钢绳17的一端与转盘18固定连接，并且钢绳17伸缩范围的最大值小于套筒16的长度，通过钢绳17的拉紧和放松实现筛分板14的左右移动，使得筛分板14上的煤矿充分分离。

工作原理：该装置与外界电源相连接，根据图1和图5所示，当开采的煤矿需要进行粉碎时，将煤矿倒入到上端盖5的右侧，煤矿落入到粉碎桶3中，启动伺服电机6，伺服电机6带动上端盖5下端的主轴7转动，主轴7与粉碎桶3的下端固定连接，使得粉碎桶3在主壳体1中转动，粉碎桶3外侧的凸环4与主壳体1内侧的滑槽2相连接，转动的粉碎桶3使得凸环4在滑槽2中转动，凸环4使得粉碎桶3转动的更加稳定，主轴7的转动带动主动轮8转动，主动轮8与从动轮9啮合连接，使得主动轮8带动从动轮9转动，从动轮9连接在转动轴10上，转动轴10继续带动击打柄11在粉碎桶3中对煤矿进行粉碎工作，煤矿跟随在粉碎桶3在主壳体1中转动，当煤矿运动在击打柄11处时，击打柄11对煤矿进行粉碎，不同长度的击打柄11使得不同高度的煤矿被击打粉碎，转动轴10下端的滚轮12将粉碎桶3底部的煤矿进行进一步研磨，使得煤矿被粉碎的更彻底；

根据图2-4所示，当打碎的煤矿通过镂空状的粉碎桶3落入到基座13中的筛分板14中，筛分板14的前后两端在基座13中可以滑动，筛分板14可以将一些细小的煤矿筛漏到集料槽21中，启动正反电机20，正反电机20带动固定轴19转动，固定轴19上连接的转盘18带动钢绳17转动，使得钢绳17被拉紧，拉紧的钢绳17通过基座13将筛分板14向左拉动，筛分板14向左移动会使得筛分板14左侧的弹簧15被挤压，筛分板14右侧的弹簧15在套筒16中被拉伸，当正反电机20反转时，钢绳17处于放松状态，使得筛分板14的左侧不再受到钢绳17的拉力，筛分板14左侧的弹簧15的弹力会将筛分板14向右推，同时右侧套筒16中的弹簧15会恢复原长度，使得筛分板14在正反电机20的转动下实现左右移动的动作，筛分板14上的煤矿能够充分的被筛分到集料槽21中，这就完成了整个工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。