过氧化二异丙苯的分离装置及其使用方法与流程

本发明属于化学生产领域，尤其涉及一种过氧化二异丙苯的分离装置及其使用方法。

背景技术：

过氧化二异丙苯(dcp)作为天然橡胶、合成胶、聚乙烯树脂等高分子材料合成生产过程中优良的引发剂、硫化剂和交联剂，广泛的应用在化工生产领域。

现有技术中，过氧化二异丙苯的生产主要采用结晶法。然而传统的结晶方法由于结晶不均匀，致使结晶后的过氧化二异丙苯中存在大量细晶，使得结晶后的过氧化二异丙苯的大颗粒晶体产品收率低；进一步的，晶浆中的细晶需要再次进行结晶，致使过氧化二异丙苯的结晶成本大幅上升，不利于生产。

同时，在采用晶体法制备过氧化二异丙苯的过程中，若过氧化二异丙苯晶体中含有杂质或细晶，则会给聚合反应带来不好的影响，且会造成生产出来的聚合物的着色及物性劣质化。因此，需要更加高纯度的过氧化二异丙苯。近年来出现了一种趋势，即要求提高工作效率或者是要求改善工作的环境。而过氧化二异丙苯，在常温时是固态，一旦含有细微结晶，会成为引起粉尘、影响工作效率以及工作环境的因素。此外，单体为了更均匀的溶解，要求过氧化二异丙苯中所含的颗粒直径在710-2800μm范围之间，且要求颗粒分布范围小，不能含有微小颗粒或者是大直径的颗粒。

有鉴于此，确有必要提供一种新的过氧化二异丙苯的分离装置及其使用方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种过氧化二异丙苯的分离装置，该过氧化二异丙苯的分离装置通过设置多级过滤单元及与过滤单元对应设置的收集单元，可对过氧化二异丙苯的晶体进行多次洗涤，同时可回收过氧化二异丙苯在洗涤分离过程中的洗涤液，进行再次利用，一方面有效的提升了过氧化二异丙苯的收率，另一方面减少了过氧化二异丙苯的生产成本。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种过氧化二异丙苯的分离装置，包括过滤单元、与所述过滤单元管路连接的收集单元以及用于控制过滤单元和收集单元工作的控制单元，所述过滤单元包括多个过滤机构、与所述过滤机构一一对应设置的喷淋机构以及罩设在所述过滤机构和所述喷淋机构上方的保温机构，所述收集单元包括收集罐、负压机构以及用于连通所述收集罐与所述过滤机构的连通管路，所述收集罐与所述过滤机构一一对应设置且通过所述连通管路连接在所述过滤机构的下方，以用于收集过氧化二异丙苯在分离过程中产生的废水。

作为本发明的进一步改进，所述过滤机构包括第一过滤机构、第二过滤机构及第三过滤机构，所述第一过滤机构、第二过滤机构及第三过滤机构首尾相连，且呈阶梯状设置。

作为本发明的进一步改进，每个所述过滤机构均设有传送组件以及可拆卸连接在所述传送组件上的滤布，且由所述第一过滤机构至所述第三过滤机构，所述滤布的孔径逐级减小。

作为本发明的进一步改进，所述喷淋机构包括分别与所述第一过滤机构、第二过滤机构及第三过滤机构对应设置的第一喷淋机构、第二喷淋机构及第三喷淋机构，且所述第一喷淋机构、第二喷淋机构及第三喷淋机构固定连接在所述保温机构。

作为本发明的进一步改进，每个所述喷淋机构至少包括两个平行设置的喷淋机构，所述喷淋机构设有储液腔、连接在所述储液腔上且朝向所述过滤机构设置的多个喷嘴以及加压装置，所述加压装置与所述储液腔管路连接，以用于向储液腔中的液体加压。

作为本发明的进一步改进，所述收集罐包括分别与所述第一过滤机构、第二过滤机构及第三过滤机构对应设置的第一收集罐、第二收集罐及第三收集罐，所述第一收集罐分别于所述第一过滤机构和第二过滤机构管路连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一收集罐还连接有加压机构，所述第一收集罐与所述负压机构、所述第一收集罐与所述加压机构之间均设有单向电磁阀，且所述单向电磁阀与所述控制单元电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述过氧化二异丙苯的分离装置还设有与所述控制单元电性连接的温度控制装置，以用于控制分离装置在分离过氧化二异丙苯的环境温度。

为实现上述发明目的，本发明还提供了一种使用方法，用于前述的过氧化二异丙苯的分离装置的使用，所述过氧化二异丙苯的分离装置，包括多个过滤单元、与所述过滤单元管路连接的多个收集单元以及用于控制过滤单元和收集单元工作的控制单元，包括以下步骤：

s1、将含有过氧化二异丙苯晶体的晶浆转移至第一过滤机构，通过控制单元控制传送组件、喷淋机构以及过滤机构的开启，对第一过滤机构滤布上的晶浆进行冲洗，以分离一级过氧化二异丙苯晶体及一级过滤液；

s2、一级过氧化二异丙苯晶体随传送组件传送至第二过滤机构，收容在第一收集罐中的一级过滤液进管路进入二级收集罐并与二级收集罐中的洗涤液混合，并通过第二喷淋机构对一级过氧化二异丙苯晶体进行冲洗，以分离二级过氧化二异丙苯晶体及二级过滤液；

s3、二级过氧化二异丙苯晶体随传送组件传送至第三过滤机构，控制单元控制第三喷淋机构对二级过氧化二异丙苯晶体进行冲洗，最终分离出的三级过氧化二异丙苯晶体进入下一工序，以获取过氧化二异丙苯晶体，三级过滤液进入第三收集罐进行回收处理。

作为本发明的进一步改进，所述步骤s1中，晶浆在分离过程中的滤饼厚度为0.7～1cm；在步骤s2中，一级过氧化二异丙苯晶体在分离过程中的滤饼厚度为1～1.5cm；在步骤s3中，二级过氧化二异丙苯晶体在分离过程中的滤饼厚度为1～1.5cm。

本发明的有益效果是：本发明的过氧化二异丙苯的分离装置通过设置多级过滤单元及与过滤单元对应设置的收集单元，可对过氧化二异丙苯的晶体进行多次洗涤，有效去除了过氧化二异丙苯晶体中的杂质及细晶，提升了过氧化二异丙苯的收率；同时，通过收集单元对过氧化二异丙苯晶体在洗涤分离产生的废水进行回收，并进行再次利用在提升过氧化二异丙苯的结晶率的同时，减少了过氧化二异丙苯的生产成本。

附图说明

图1是本发明过氧化二异丙苯的洗涤结晶方法的流程示意图。

图2是图1中步骤s2的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本发明提供的一种过氧化二异丙苯的分离装置100(如图1)，过氧化二异丙苯的分离装置100包括过滤单元1、与所述过滤单元1管路连接的收集单元2以及用于控制过滤单元1和收集单元2工作的控制单元3。

所述过滤单元1包括多个过滤机构11、与所述过滤机构11一一对应设置的喷淋机构12以及罩设在所述过滤机构11和所述喷淋机构12上方的保温机构13。所述过滤机构11用于承载含有过氧化二异丙苯晶体的晶浆并对其进行抽滤，进一步通过所述收集单元2对过滤机构11进行抽滤，并对抽铝过程中的产生的洗涤液/过滤液/抽滤液进行回收、利用，最终获取晶体粒度均匀、杂质含量少的过氧化二异丙苯晶体。

请参阅图1所示，为本发明一较佳实施例。在本实施例中，所述过滤机构11包括第一过滤机构111、第二过滤机构112及第三过滤机构113，所述第一过滤机构111、第二过滤机构112及第三过滤机构113首尾相连，且呈阶梯状设置。

进一步的，每个所述过滤机构11均设有传送组件114以及可拆卸连接在所述传送组件114上的滤布115，在本发明中，所述传送组件111包括支撑架(未标号)及旋转固定在所述支撑架的张紧辊(未标号)，所述滤布112缠绕以在所述张紧辊的带动向移动，完成过氧化二异丙苯晶体的晶浆的传递。每个所述过滤机构均设有传送组件以及可拆卸连接在所述传送组件上的滤布，且由所述第一过滤机构至所述第三过滤机构，所述滤布的孔径逐级减小。

所述喷淋机构12包括分别与所述第一过滤机构111、第二过滤机构112及第三过滤机构113对应设置的第一喷淋机构121、第二喷淋机构122及第三喷淋机构123。

具体来讲，每个所述喷淋机构12至少包括两个平行设置的喷淋机构(未标号)，所述喷淋机构123设有储液腔124、连接在所述储液腔124上且朝向所述过滤机构11设置的多个喷嘴125，进一步的，所述喷淋机构12还设有与所述储液腔124管路连接加压装置(未图示)，所述加压装置用于向储液腔124中的液体加压，以使的储液腔124中的液体喷淋在承载于滤布115上的过氧化二异丙苯晶体上，以对过氧化二异丙苯晶体进行冲洗。

所述保温机构13罩设在所述过滤机构11和所述喷淋机构12上方，且所述第一喷淋机构121、第二喷淋机构122及第三喷淋机构123固定连接在所述保温机构13的内部，进一步的，所述过氧化二异丙苯的分离装置100还设有与所述控制单元3电性连接的温度控制装置(未图示)，以用于控制分离装置在分离过氧化二异丙苯的环境温度。如此设置，可有效保证过氧化二异丙苯晶体在洗涤分离过程中的环境温度，使得过氧化二异丙苯晶体在结晶过程中结晶速度稳定，减少细晶的出现。

所述收集单元2与过滤机构11一一对应设置，且通过所述连通管路连接在所述过滤机构11的下方，以用于收集过氧化二异丙苯在分离过程中产生的废水。

在本实施例中，所述收集单元2包括收集罐、负压机构22以及用于连通所述收集罐与所述过滤机构11的连通管路(未标号)，所述收集罐与所述过滤机构11一一对应设置，具体来讲，所述收集罐包括分别与所述第一过滤机构111、第二过滤机构112及第三过滤机构113对应设置的第一收集罐211、第二收集罐212及第三收集罐213。

所述负压机构22通过吸滤板221设置于所述滤布115的下方，以抽滤过氧化二异丙苯晶体的晶浆中水分，并进一步转移至收集罐21中进行收集。进一步的，所述第一收集罐211分别于所述第一过滤机构111、第二过滤机构113及管路连接，所述第一收集罐211还连接有加压机构214，所述第一收集罐211与负压机构22、所述第一收集罐211与加压机构214之间均设有单向电磁阀(未图示)，且所述单向电磁阀与所述控制单元3电性连接。如此设置可使得第一收集罐211既可用于收集第一过滤机构111中过氧化二异丙苯晶体中的过滤液，还可将已经进入第一收集罐211中的过滤液通过加压机构214转移至第二喷淋机构122的储液腔124中，以对进入第二过滤机构112中的过氧化二异丙苯晶体进行再次清洗，如此设置，可有效减少抽滤液中细晶的浪费，提升过氧化二异丙苯晶体的结晶率。

请参阅图2所示，本发明还提供一种使用方法，以用于通过所述过氧化二异丙苯的分离装置100对过氧化二异丙苯进行分离。所述使用方法包括以下步骤：

s1、将含有过氧化二异丙苯晶体的晶浆转移至第一过滤机构111，通过控制单元3控制传送组件114、喷淋机构12以及过滤机构11的开启，对第一过滤机构111滤布115上的晶浆进行冲洗，以分离一级过氧化二异丙苯晶体及一级过滤液；

s2、一级过氧化二异丙苯晶体随传送组件114传送至第二过滤机构112，收容在第一收集罐211中的一级过滤液通过管路进入第二喷淋机构122并与第二喷淋机构122中的洗涤液混合，并通过第二喷淋机构对一级过氧化二异丙苯晶体进行冲洗，以分离二级过氧化二异丙苯晶体及二级过滤液；

s3、二级过氧化二异丙苯晶体随传送组件114传送至第三过滤机构113，控制单元3控制第三喷淋机构123对二级过氧化二异丙苯晶体进行冲洗，最终分离出的三级过氧化二异丙苯晶体进入下一工序，以获取过氧化二异丙苯晶体，三级过滤液进入第三收集罐213进行回收处理。

需要说明的是，在该使用方法进行分离时，步骤s1中过氧化二异丙苯晶体的晶浆在第一过滤机构111中的分离过程，应控制的滤饼厚度为0.7～1cm；步骤s2中过氧化二异丙苯晶体在第二过滤机构112中的分离过程，应控制的滤饼厚度为1～1.5cm；在步骤s3中，三级过氧化二异丙苯晶体在分离过程中的滤饼厚度为1～1.5cm。

综上所述，本发明的过氧化二异丙苯的分离装置100通过设置多级过滤单元1及与过滤单元1对应设置的收集单元2，可对过氧化二异丙苯的晶体进行多次洗涤，有效去除了过氧化二异丙苯晶体中的杂质及细晶，提升了过氧化二异丙苯的收率；同时，通过收集单元2对过氧化二异丙苯晶体在洗涤分离产生的废水进行回收，并进行再次利用在提升过氧化二异丙苯的结晶率的同时，减少了过氧化二异丙苯的生产成本

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。