化工产品生产用尾气处理装置及其使用方法与流程

本发明属于化工产品生产领域，特别是涉及化工产品生产用尾气处理装置及其使用方法。

背景技术：

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。而化学(生物)反应中产生的有毒尾气如果直接排入大气，将造成严重的环境污染，所以必须进行合理处理。但在现在技术中，一般只采用喷淋的方式吸附尾气中的化学剂，由于水雾与尾气不彻底的接触，大大降低了对尾气中的化学剂的吸附能力，降低了化工产品生产中尾气处理的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供化工产品生产用尾气处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

化工产品生产用尾气处理装置，包括储液箱、横道管、竖道管，所述储液箱内设置有中和液，所述储液箱上方设置有所述横道管，所述横道管一侧设置有进气口，所述横道管远离所述进气口一侧安装有所述竖道管，所述竖道管上方设置有出气口，所述竖道管内安装有第一挡板，所述第一挡板中间安装有防护网，所述第一挡板下面安装有温湿度传感器，所述温湿度传感器型号为scthwa43sds型，所述第一挡板下方设置有支撑杆，所述支撑杆一侧安装有蒸发器，所述蒸发器上面安装有连接座，所述连接座和所述支撑杆铰链连接，所述竖道管一侧设置有膨胀阀，所述膨胀阀上面安装有单片机，所述单片机型号为c51型，所述膨胀阀一侧设置有压缩机，所述压缩机前方设置有储液罐，所述横道管内安装有第二挡板，所述第二挡板一侧设置有冷凝器，所述冷凝器下方设置有回液管，所述回液管一侧安装有水泵，所述水泵下面安装有吸水管，所述吸水管下面安装有过滤头，所述水泵上面安装有喷水管，所述喷水管一侧安装有雾化喷头，所述雾化喷头设置有5个，所述雾化喷头上面安装有调节盖，所述单片机分别与所述温湿度传感器、所述压缩机和所述水泵电连接。

进一步地：所述竖道管和所述回液管分别与所述横道管螺栓连接，所述竖道管和所述回液管分别浸泡在所述中和液中。

螺栓连接便于拆装进行维修，浸泡保证了下部的密封。

进一步地：所述第一挡板和所述竖道管卡扣连接，所述防护网与所述第一挡板螺栓连接。

卡扣连接便于拆装所述第一挡板进行维修，螺栓连接保证所述防护网稳固可靠。

进一步地：所述压缩机、所述蒸发器、所述膨胀阀、所述储液罐和所述冷凝器管路连接。

管路连接保证了制冷剂的循环流动。

进一步地：所述支撑杆与所述竖道管焊接在一起，所述连接座与所述蒸发器焊接在一起。

焊接保证了所述支撑杆和所述连接座牢固可靠。

进一步地：所述水泵和所述回液管螺栓连接，所述吸水管和所述喷水管分别与所述水泵密封螺纹连接。

螺栓连接便于拆装维修所述水泵，密封螺纹连接保证了连接处的密封。

化工产品生产用尾气处理装置的使用方法，包括以下几个步骤：

a、化工产品生产的尾气通过所述进气口进入所述横道管，所述水泵通过所述吸水管和所述过滤头吸取所述储液箱中的所述中和液，并输送给所述喷水管，最后通过所述雾化喷头将所述中和液雾化成水雾喷洒在所述横道管内和所述冷凝器上；

b、所述横道管内的水雾吸附尾气中的化学剂通过所述回液管流回所述储液箱内，所述压缩机推动制冷剂流入所述冷凝器液化散热，所述冷凝器上的所述中和液蒸发成水蒸气吸附尾气中的化学剂，然后一起通过所述第二挡板进入所述竖道管内；

c、所述温湿度传感器采集温湿度信息传递给所述单片机，所述单片机控制所述压缩机的功率，制冷剂在所述蒸发器内蒸发吸热，使所述竖道管内温度降低，带有化学剂的水蒸气遇冷凝结成水滴通过所述竖道管流回所述储液箱内，而净化过的尾气则通过所述第一挡板和所述出气口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、横道管内的水雾吸附尾气中的化学剂通过回液管流回储液箱内，压缩机推动制冷剂流入冷凝器液化散热，冷凝器上的中和液蒸发成水蒸气吸附尾气中的化学剂，然后一起通过第二挡板进入竖道管内，通过喷淋吸附和水蒸气吸附化学剂两种方法，增加了尾气净化的效果；

2、温湿度传感器采集温湿度信息传递给单片机，单片机控制压缩机的功率，制冷剂在蒸发器内蒸发吸热，使竖道管内温度降低，带有化学剂的水蒸气遇冷凝结成水滴通过竖道管流回储液箱内，而净化过的尾气则通过第一挡板和出气口排出，通过蒸发器和第一挡板两次冷凝保证了尾气中水蒸气的完全析出，保证了尾气净化的彻底性；

3、通过制冷机的循环，充分利用了热能循环，降低了能源消耗。

附图说明

图1是本发明所述化工产品生产用尾气处理装置的结构示意图；

图2是本发明所述化工产品生产用尾气处理装置的正视剖视图；

图3是本发明所述化工产品生产用尾气处理装置的第一挡板示意图；

图4是本发明所述化工产品生产用尾气处理装置的喷水管示意图；

图5是本发明所述化工产品生产用尾气处理装置的连接座示意图；

图6是本发明所述化工产品生产用尾气处理装置的电路结构流程框图。

附图标记中：1、储液箱；2、竖道管；3、横道管；4、回液管；5、水泵；6、进气口；7、出气口；8、膨胀阀；9、单片机；10、压缩机；11、储液罐；12、第一挡板；13、温湿度传感器；14、防护网；15、支撑杆；16、蒸发器；17、过滤头；18、吸水管；19、中和液；20、冷凝器；21、喷水管；22、第二挡板；23、雾化喷头；24、调节盖；25、连接座。

具体实施方式

本发明中，所述的温湿度传感器和压缩机均是采用了现有的电子设备，温湿度传感器的作用在于采集温湿度信息传递给单片机，而压缩机的作用在于推动制冷剂流动，而温湿度传感器和压缩机的信号发射和接收原理都属于现有技术，因此在此不详细描述。本发明中，单片机对于信号的处理是根据预置的程序进行控制，只要有一个输入信号，就可以得到相应的是输出信号，当单片机的型号明确的情况下，其操作程序也就是确定的了。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，化工产品生产用尾气处理装置，包括储液箱1、横道管3、竖道管2，储液箱1内设置有中和液19，吸收中和尾气中的化学剂，储液箱1上方设置有横道管3，支撑冷凝器20，横道管3一侧设置有进气口6，尾气进入横道管3的开口，横道管3远离进气口6一侧安装有竖道管2，支撑蒸发器16，竖道管2上方设置有出气口7，尾气的出口，竖道管2内安装有第一挡板12，二次冷却空气形成水滴，第一挡板12中间安装有防护网14，保护蒸发器16，第一挡板12下面安装有温湿度传感器13，采集温湿度信息，第一挡板12下方设置有支撑杆15，支撑蒸发器16，支撑杆15一侧安装有蒸发器16，吸热降低温度使水蒸气凝结呈水滴，蒸发器16上面安装有连接座25，固定蒸发器16，连接座25和支撑杆15铰链连接，便于蒸发器16角度，竖道管2一侧设置有膨胀阀8，控制制冷剂流动，膨胀阀8上面安装有单片机9，控制整体运行，膨胀阀8一侧设置有压缩机10，推动制冷剂流动，压缩机10前方设置有储液罐11，储存制冷剂，横道管3内安装有第二挡板22，阻挡中和液19沿横道管3流动，第二挡板22一侧设置有冷凝器20，放热使中和液19蒸发成水蒸气，冷凝器20下方设置有回液管4，没有蒸发的中和液19流回储液箱1的通道，回液管4一侧安装有水泵5，推动中和液19流动，水泵5下面安装有吸水管18，吸取中和液19的管道，吸水管18下面安装有过滤头17，避免杂质进入水泵5，水泵5上面安装有喷水管21，支撑雾化喷头23，喷水管21一侧安装有雾化喷头23，喷出雾化的中和液19，雾化喷头23设置有5个，增加喷散面积，雾化喷头23上面安装有调节盖24，调节雾化效果，单片机9分别与温湿度传感器13、压缩机10和水泵5电连接，便于控制信号传输。

实施例2

在上述实施例的基础上：

竖道管2和回液管4分别与横道管3螺栓连接，竖道管2和回液管4分别浸泡在中和液19中，螺栓连接便于拆装进行维修，浸泡保证了下部的密封。

化工产品生产用尾气处理装置的使用方法，包括以下几个步骤：

a、化工产品生产的尾气通过进气口6进入横道管3，水泵5通过吸水管18和过滤头17吸取储液箱1中的中和液19，并输送给喷水管21，最后通过雾化喷头23将中和液19雾化成水雾喷洒在横道管3内和冷凝器20上；

b、横道管3内的水雾吸附尾气中的化学剂通过回液管4流回储液箱1内，压缩机10推动制冷剂流入冷凝器20液化散热，冷凝器20上的中和液19蒸发成水蒸气吸附尾气中的化学剂，然后一起通过第二挡板22进入竖道管2内；

c、温湿度传感器13采集温湿度信息传递给单片机9，单片机9控制压缩机10的功率，制冷剂在蒸发器16内蒸发吸热，使竖道管2内温度降低，带有化学剂的水蒸气遇冷凝结成水滴通过竖道管2流回储液箱1内，而净化过的尾气则通过第一挡板12和出气口7排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。