膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置的制作方法

本发明涉及膜组件冲洗装置相关设备领域，尤其涉及一种膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置。

背景技术：

硫化氢产生于天然气净化、石油炼制，以及制煤气、制革、制药、造纸、合成化学纤维等生产过程。硫化氢是大气的主要污染物之一，不仅危害人体健康，还会严重腐蚀设备，因此在排放之前需要对其进行脱硫处理，通过膜蒸馏技术将硫化氢中含有的硫排出，再进行安全排放。

现有的膜蒸馏技术在处理硫化氢脱硫液时，膜组件在处理硫化氢液体内部的硫后，膜组件上会有硫的残留物，具有强烈的腐蚀性，长久的吸附在膜组件上会对膜组件内部造成腐蚀影响，长久不清理会导致膜组件内部受损，使用寿命减短，鉴于以上现有的膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置存在的缺点，有必要将其进行改进，来完善此项装置，为工作人员提供更大的便利。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的膜蒸馏技术在处理硫化氢脱硫液时，膜组件上会有硫的残留物，具有强烈的腐蚀性，长久的吸附在膜片上会对膜组件内部造成腐蚀影响，长久不清理会导致膜组件受损，使用寿命减短的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置，包括、冲洗机构超声波滑动圈

所述冲洗机构设有膜组件安装空间，所述冲洗机构的前端设有涡轮增压进水机构，后端设有排水机构；

所述超声波滑动圈套装在所述冲洗机构的外部，且可沿冲洗机构前后滑动；

使用时，膜组件可拆卸安装在所述冲洗机构的安装空间内，且膜组件的进液口与所述增压进水机构连接，膜组件的出液口与所述排水机构连接，所述超声波滑动圈用于加强膜组件内部流体活跃性。

优选的，所述冲洗机构包括间隔且相对设置的第一环形固定架和第二环形固定架，所述第一环形固定架的内圈形成用于安装膜组件前部的安装槽，所述第二环形固定架的内圈形成用于安装膜组件后部的安装槽。

进一步的优选的，所述冲洗机构还包括围绕冲洗机构间隔且平行设置的至少3根支撑杆；所述支撑杆的前端安装在所述第一环形固定架上，后端安装在所述第二环形固定架上；所述超声波滑动圈上设有与所述支撑杆对应的滑槽或滑孔，通过滑槽或滑孔所述超声波滑动圈可前后滑动穿设在所述支撑杆上，所述第一环形固定架和第二环形固定架及支撑杆共同围成所述膜组件的安装空间。

更进一步优选的所述支撑杆为管状，所述支撑杆一侧沿轴向开设有滑槽；所述支撑杆上设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合；所述超声波滑动圈由所述滑块带动滑动；所述支撑杆内部设有滑动驱动机构，所述滑动驱动机构包括设于支撑杆一端且由电机驱动的主动转轴，设于支撑杆另一端的从动转轴，所述主动转轴及从动转轴上套装有皮带，且二者由皮带传动转动，所述滑块安装在所述皮带上。工作时，电机带动皮带转动，便会使得皮带上的滑块位置发生移动，从而使得超声波滑动圈沿支撑杆前后滑动，便于膜组件的充分清洗。

再更进一步优选的，同一支撑杆上的滑块有2个，且沿着滑槽间隔设置，用于从左右两侧夹持所述超声波滑动圈。

优选的，所述超声波滑动圈上设有超声波发生装置；和/或，所述增压供水机构包括水箱一端与水箱连接的下水管和设置在下水管上的涡轮增压器和进水阀，所述下水管的另一端用于与所述膜组件的进水端连接。

优选的，所述支撑杆有4根，且均匀设置；和/或，所述排水机构包括用于扣合在第二环形固定架上的环形安装板及与环形安装板连接的排水管，所述环形安装板上还设有防护网述排水管通过环形安装板的内圈与所述膜组件出液口连通，所述环形安装板可在扣合或打开所述第二环形固定架内圈之间运动。所述排水管一侧体壁上可进一步安装把手。通过防护网拦截住膜组件，使得膜组件不会被溶剂冲击脱离冲洗机构，同时冲洗后的脱硫液体也不会被拦截，能够顺利的通过排水管排出。设置有能够活动的环形安装板，以便于更换膜组件。

进一步优选的，所述环形安装板与所述第二环形固定架铰接，且所述环形安装板可围绕铰接端翻转。

更进一步优选的，所述环形安装板与所述第二环形固定架铰接，且所述环形安装板可围绕铰接端旋转。再更进一步的，铰接端设于环形安装板与所述第二环形固定架的顶部，环形安装板的旋转角度范围为0-90°。

进一步的，所述第一环形固定架和第二环形固定架设置为圆环状，超声波滑动圈的形状为圆环状。

进一步的，所述排水管设置为透明材质，且排水管与把手之间为一体结构。

本发明的有益效果为：

1、设置有供水机构，供水机构不仅仅能够为冲洗提供充足的溶剂冲洗资源，而且供水机构的下水管与冲洗机构的连接处安装了蜗轮增压器，能够将原本并非极速的溶剂流动加速，加大冲洗的力度，使得溶剂的冲刷力更强，能够对膜组件进行冲洗，使得膜组件内部残存的硫减少，避免腐蚀，延长使用寿命。

2、设置有冲洗机构，冲洗机构的主要目的就是安装膜组件，使得膜组件被限制在冲洗机构内并利用支撑杆第一环形固定架和第二环形固定架来限制住膜组件的晃动，使得膜组件受到溶剂流动的冲击力压迫也不会轻易的脱离，使得水压不会被外界影响，也能保护主体不被损坏。

3、以超声波滑动圈结合冲洗机构，仅仅是增压后的溶剂流量并不能彻底的清理主体的内部的硫残留，而超声波滑动圈则不同，超声波滑动圈的超声波能够使得溶剂在主体内活跃性加强，在超声波的影响之下，即使主体的体积过小，也不会影响到冲洗。

4、设置的超声波滑动圈能在支撑杆上滑动，以便于灵活的活动，清理整个主体的不同位置。

附图说明

图1为本发明实施例中膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置的冲洗机构结构示意图。

图3为本发明实施例中膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置的超声波滑动圈结构示意图。

图4为本发明实施例中膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置的支撑杆与超声波滑动圈连接结构示意图。

图5为本发明实施例中膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置的支撑杆内部结构示意图。

图6为本发明实施例中膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置的排水机构结构示意图(开启状态)。

图7为本发明实施例中膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置的超声波滑动圈内部结构示意图。

图8为本发明实施例中膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的超声波滑动圈电路流程结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、增压供水机构，11、水箱，12、进水阀，13、下水管，14、蜗轮增压器，2、冲洗机构，21、固定架，22、支撑杆，23、滑道，24、主动转轴，25、皮带，26、从动转轴，27、滑块，28、第二环形固定架，3、支撑架，4、超声波滑动圈，41、保护壳，42、蓄电池，43、超声波发生器，44、换能器，45、导向杆，5、滑槽/滑孔，6、膜组件，71、防护网，72、环形安装板，73、排水管，74、把手。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1至图8所示，本实施例的一种膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置，包括冲洗机构2及超声波滑动圈4。冲洗机构2设有膜组件6的安装空间，冲洗机构2的前端设有蜗轮增压供水机构1，后端设有排水机构。超声波滑动圈4套装在所述冲洗机构2的外部，且可沿冲洗机构2前后滑动。使用时，膜组件6可拆卸安装在所述冲洗机构2的安装空间内，且膜组件6的进液口与增压供水机构1连接，膜组件6的出液口与排水机构连接。

具体的：

本实施例的膜组件6为圆柱形，冲洗机构2包括间隔且相对设置的第一环形固定架21和第二环形固定架28，第一环形固定架21和第二环形固定架28均为圆环形且同轴设置。第一环形固定架21的内圈形成用于安装膜组件前部的安装槽，所述第二环形固定架28的内圈形成用于安装膜组件后部的安装槽。第一环形固定架21的前侧体壁上固定有支撑架3。超声波滑动圈4上围绕圆周方向开设有贯通其两侧端面的滑孔5。

冲洗机构2还包括支撑杆22、滑道23、主动转轴24、皮带25、从动转轴26和滑块27，主动转轴24及从动转轴26平行设置在支撑杆22的内部，且从动转轴的至少1端转动安装在支撑杆22的侧壁上，其中主动转轴24由电机驱动转动，且电机安装在支撑杆22的内壁上。支撑杆22共有4根且围绕圆周方向均匀且平行布置，具体的，所述支撑杆22的前端安装在所述第一环形固定架21上，所述支撑杆22的后端安装在所述第二环形固定架28上。所述第一环形固定架21、第二环形固定架(28)及支撑杆(22)共同围成所述膜组件的安装空间。超声波滑动圈4通过滑孔5可前后滑动穿设在所述支撑杆22上。支撑杆22为管状，其沿轴向开设有滑道23。支撑杆22上设有滑块，滑块22与滑道23滑动配合；超声波滑动圈4由所述滑块27带动滑动；所述支撑杆22的内部设有滑动驱动机构，所述滑动驱动机构包括设于支撑杆22一端且由电机驱动的主动转轴24，设于支撑杆另一端的从动转轴26，所述主动转轴24及从动转轴26上套装有皮带25，且二者由皮带传动转动；滑块27安装在所述皮带25上。同一支撑杆上的滑块27有2个，且沿着滑槽间隔设置，用于从左右两侧夹持所述超声波滑动圈。超声波滑动圈4的内圈与膜组件外壁间隙配合。

见图7，超声波滑动圈上还设有超声波发生装置

供水机构1包括水箱11、进水阀12、下水管13和涡轮增压器14，所述水箱11安装在冲洗机构2一侧、并与冲洗机构2连接，所述水箱11的一侧体壁上安装有进水阀12，远离进水阀12的所述水箱11底部固定有下水管13，所述下水管13一端连接有涡轮增压装置14。下水管13的一端与水箱11连接，另一端用于与所述膜组件6的进水端连接。进水阀12和蜗轮增压装置14均设置在下水管13上。

所述排水机构包括防护网71、环形安装板72、排水管73和把手74，所述环形安装板72安装在第二环形固定架28上，排水管73通过环形安装板内圈与所述膜组件出液口连通，环形安装板72可在扣合或打开所述第二环形固定架内圈之间运动，具体的，环形安装板72与第二环形固定架28铰接，且所述环形安装板72可围绕铰接端旋转，铰接端设于环形安装板与第二环形固定架的顶部，环形安装板的旋转角度范围为0-90°。所述防护网71镶嵌在环形安装板72的内部，所述排水管73一侧体壁上安装把手74。

更具体的，所述第一环形固定架21的直径大于超声波滑动圈4的内径，并且超声波滑动圈4的形状为圆环状。

超声波滑动圈4的最大滑动距离小于支撑杆22的长度。

所述排水管75设置为透明材质，且排水管75与把手76之间为一体结构。

本实施例的膜蒸馏处理硫化氢脱硫液的膜组件冲洗装置的工作方法为：

首先抓住把手74利用铰接端向上旋转环形安装板72，使得环形安装板72与之间脱离重合，即开启第二环形固定架内圈，使膜组件的安装空间的空间失去封堵，然后将需要冲洗的膜组件6塞进冲洗机构2的装填空间内，安装完成后关闭环形安装板72，在水箱11的内部导入针对硫化氢脱硫清洗用的特制溶剂后，此时可以启动水箱11通过下水管13为涡轮增压装置14提供溶剂，涡轮增压装置14将溶剂流动的压强加大，使得溶剂流速加快，并冲洗进膜组件6内部，同时启动电机带动皮带25旋转、并同时启动超声波滑动圈4工作，皮带25转动的过程中使得安装在超声波滑动圈4两侧的滑块27位置发生移动，从而使得超声波滑动圈4在支撑杆22上滑动，此时超声波滑动圈4内部的蓄电池42会为超声波发生器43供能，超声波发生器43产生超声波，再通过换能器44将超声波发生器43产生的声波转换成振动波，并由导向杆45往一个方向限制传播即可对主体6内壁造成声波影响(蓄电池42的作用就是供电，而超声波发生器43的作用是产生声波，换能器44是将超声波发生器43产生的能换化，形成最终的清洗用的声波，导向杆45的目的是将产生的超声波往指定方向引导，并且它们之间为电连接)，而主体6内的溶剂受到超声波的影响会对主体6内的污垢清理更彻底，防护网71阻拦着受压过大的膜组件6，避免被冲出，同时将污水通过排水管73排出，这就是该装置的工作流程。需要说明的是，本发明的电机具有正反转功能，即当超声波滑动圈滑动至最前端时，使电机反转并将超声波滑动圈滑动至最后端，再使电机正转，反复操作数次直至膜组件冲洗完毕。

上述的滑动驱动机构还可为滚珠丝杠机构，具体的，包括电机驱动的丝杆，丝杠上配合设置螺母，螺母与滑块27固定连接，电机设置在支撑杆内部，丝杆沿着支撑杆轴线方向设置。当电机运转时，驱动滚珠丝杠旋转，进而螺母带动滑块左右移动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。