一种钨粉分散用连续式球磨机的制作方法

本发明涉及球磨设备技术领域，更具体的，涉及一种钨粉分散用连续式球磨机。

背景技术：

现有的钨粉生产工艺还原后的钨粉会有团聚现象，大量的二次颗粒存在不利于后期的配碳工艺，因此，会造成后期配碳不均匀的现象，特别是对于中粗颗粒的钨粉尤其明显；但是国内目前现有的生产工艺中通常没有对还原工序后的钨粉存在的团聚现象进行处理的工序；然而虽然有部分生产厂商会利用球磨机对钨粉进行配碳前的研磨，但是球磨机的工作方式通常是封闭式的，难以连续性作业，导致上下料等工作程序繁琐复杂，工作效率低；因此大部分厂商是不选择配碳前的球磨工序的，这样还原后的钨粉中的团聚现象就得不到较好的控制以及消除，导致影响后续的配碳工序，使得后续的配碳工序不均，配碳质量差，难以稳定生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种钨粉分散用连续式球磨机，通过设置振动给料器实现给球磨装置连续性供料，而且通过设置的管式除铁器能够对完成球磨分散后的钨粉进行除铁过滤处理，将除铁工序融入球磨工序内，避免后续的专门除铁工序，整体实现钨粉的连续性球磨分散，上下料简单方便，工作效率高；而且通过第一接驳装置实现进料仓与振动给料器之间的密封送料、以及通过第二接驳装置实现球磨装置与出料仓之间的密封送料，保证整体进料处于密封状态，更好的保证连续性球磨分散作业的进行，进一步提升连续性球磨分散作业的稳定性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种钨粉分散用连续式球磨机，包括进料仓、振动给料器、用于连通所述进料仓与所述振动给料器的第一接驳装置、球磨装置、出料仓、用于连通所述球磨装置以及出料仓的第二接驳装置、以及管式除铁器；

所述第一接驳装置包括设于进料仓出料端上的第一蝶阀、固定于所述进料仓下方且用于支撑所述进料仓的第一支撑板、固定穿设于所述第一支撑板上的第一连通管、第一输送管、以及第一伸缩折叠管，所述第一连通管位于所述第一支撑板上方的一端与所述第一蝶阀连接导通，所述第一连通管位于第一支撑板下方的另一端与所述第一输送管一端连接导通，所述第一输送管的另一端与第一伸缩折叠管连接导通，所述振动给料器的进料端上固定有与所述第一伸缩折叠管连接导通的第二连通管，所述振动给料器的出料端与所述球磨装置的进料端连接导通；

所述第二接驳装置包括固定法兰、以及活动固定于所述固定法兰正下方的第二支撑板、固定于所述固定法兰以及所述第二支撑板之间的输送管组、以及固定于所述固定法兰底面上且用于驱动所述第二支撑板上下运动的升降机构；

所述固定法兰顶面上设有贯穿所述固定法兰且连通所述输送管组的第一连通孔，所述第二支撑板底面上设有贯穿所述第二支撑板且连通所述输送管组的第二连通孔，所述球磨装置的出料端上固定有第二蝶阀，所述第二蝶阀的一端与所述管式除铁器一端连接导通，所述管式除铁器另一端与所述固定法兰的第一连通孔连接导通，所述第二支撑板活动盖设于所述出料仓顶部且第二支撑板的第二连通孔与所述进料仓的进料端连接导通；

所述球磨装置包括集料箱、固定设于所述集料箱内的球磨桶、于横向方向沿球磨桶中心轴线位置贯穿所述球磨桶且与所述球磨桶同步转动的转轴、若干设于所述球磨桶内的钢球、以及用于带动所述转轴转动的驱动电机。

可选地，所述振动给料器的出料端上固定有第三连通管，所述第三连通管一端固定连接有第二伸缩折叠管，所述球磨装置的进料端上固定有与所述第二伸缩折叠管连接导通的第四连通管。

可选地，所述输送管组包括固定于所述固定法兰底面上且与所述第一连通孔连接导通的第二输送管、固定于所述第二支撑板顶面上且与所述第二连通孔连接导通的第三输送管、以及第三伸缩折叠管，所述第三伸缩折叠管的一端与所述第二输送管导通相连，所述第三伸缩折叠管的另一端与所述第三输送管导通相连；

于所述升降机构处于驱动所述第二支撑板上下运动时，所述第二输送管以及所述第三输送管之间呈相对插设滑动配合。

可选地，所述升降机构包括单向气缸、以及用于驱动所述单向气缸的气泵，所述单向气缸的顶部与所述固定法兰底面固定连接，所述单向气缸的伸缩杆活动伸出所述单向气缸的底部且与所述第二支撑板顶面固定连接。

可选地，所述进料仓以及所述第一接驳装置固定设于所述振动给料器上方，所述振动给料器固定设于所述球磨装置一侧，所述第二接驳装置以及出料仓固定设于所述球磨装置底部。

可选地，所述进料仓的外侧壁下端固定若干绕所述进料仓圆周分布的第一支撑脚，所述第一支撑板的顶部外侧边缘设有绕所述第一支撑板圆周分布的第一限位凸沿，所述进料仓通过第一支撑脚固定于所述第一支撑板顶部上且位于第一限位凸沿内，所述第一支撑板的底部设有若干第二支撑脚。

可选地，所述第二支撑板底部外侧边缘设有绕所述第二支撑板圆周分布的第二限位凸沿，于所述第二支撑板与所述进料仓顶部盖合时，所述第二限位凸沿内侧壁与所述出料仓外侧壁顶沿位置密封接触贴合。

可选地，所述球磨桶由四个相互错层分布的弧形衬板组成，所述弧形衬板内弧壁均上设有若干与所述转轴固定连接的连接杆，所述弧形衬板之间围成类圆柱形的球磨腔，相邻所述弧形衬板的侧边缘之间分别形成连通所述球磨腔的出料间隙槽，所述钢球直径大于所述出料间隙槽宽度，所述弧形衬板的两侧端面上分别固定有环形挡板；

集料箱包括呈圆柱形的第一箱体、以及固定于所述第一箱体底部且呈倒锥形的第二箱体，所述球磨桶固定设于所述第一箱体内，所述转轴两端分别经第一箱体两侧壁伸出第一箱体，所述第二箱体底部设有连通所述集料箱内的第三连通孔，所述第三连通形成所述球磨装置出料端，所述第一箱体的一侧壁上固定有进料斗，所述进料斗顶部设有连通进料斗内的第四连通孔，所述第四连通孔形成所述球磨装置的进料端，所述进料斗底部设有连通所述进料斗内的出料管，所述出料管一端伸入第一箱体内且经所述环形挡板的内环孔与所述球磨腔连通。

可选地，所述第一箱体正面上端开设有连通所述第一箱体内的检视口，所述检视口上固定盖设有透明板，所述第一箱体顶部设有连通所述第一箱体内的回收管。

可选地，还包括用于支撑固定所述振动给料器的支撑架，所述振动给料器为电磁振动给料器。

本发明的有益效果为：本发明通过设置振动给料器实现给球磨装置连续性供料，而且通过设置的管式除铁器能够对完成球磨分散后的钨粉进行除铁过滤处理，将除铁工序融入球磨工序内，避免后续的专门除铁工序，整体实现钨粉的连续性球磨分散，上下料简单方便，工作效率高；而且通过第一接驳装置实现进料仓与振动给料器之间的密封送料、以及通过第二接驳装置实现球磨装置与出料仓之间的密封送料，保证整体进料处于密封状态，更好的保证连续性球磨分散作业的进行，进一步提升连续性球磨分散作业的稳定性。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种钨粉分散用连续式球磨机整体结构示意图。

图2是本发明具体实施方式提供的一种钨粉分散用连续式球磨机的进料仓与第一接驳装置之间的局部示意图。

图3是本发明具体实施方式提供的一种钨粉分散用连续式球磨机的管式除铁器、第二接驳装置以及出料仓之间的局部结构示意图。

图4是本发明具体实施方式提供的一种钨粉分散用连续式球磨机的球磨桶剖视图。

图中：1、进料仓；11、第一支撑脚；21、第一蝶阀；22、第一支撑板；221、第一限位凸沿；222、第二支撑脚；23、第一连通管；24、第一输送管；25、第一伸缩折叠管；3、振动给料器；31、第二连通管；32、第三连通管；33、第二伸缩折叠管；34、支撑架；4、进料斗；41、第四连通管；42、出料管；51、集料箱；511、第一箱体；5111、回收管；5112、检视口；5113、透明板；512、第二箱体；52、球磨桶；520、出料间隙槽；521、弧形衬板；522、连接杆；523、环形挡板；53、转轴；54、轴承座；55、驱动电机；6、第二蝶阀；7、管式除铁器；81、固定法兰；82、第二支撑板；821、第二限位凸沿；831、第二输送管；832、第三伸缩折叠管；833、第三输送管；84、单向气缸；9、出料仓；91、第三支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种钨粉分散用连续式球磨机，包括进料仓1、振动给料器3、用于连通进料仓1与振动给料器3的第一接驳装置、球磨装置、出料仓9、用于连通球磨装置以及出料仓9的第二接驳装置、以及管式除铁器7，进料仓1以及第一接驳装置固定设于振动给料器3上方，振动给料器3固定设于球磨装置一侧，第二接驳装置以及出料仓9固定设于球磨装置底部；具体来说，还包括用于支撑固定振动给料器3的支撑架34，振动给料器3为市面上常见的电磁振动给料器3，其中根据需要可以做适当的改进处理，例如在电磁振动给料器3的料槽(图中未示)顶部以及端部出料位置均做密封处理，并将进料端开设于顶部一端，将出料端开设于料槽底部另一端位置，方便料槽的进出料连接，也保证送料的密封性。

如图1和图2所示，第一接驳装置包括设于进料仓1出料端上的第一蝶阀21、固定于进料仓1下方且用于支撑进料仓1的第一支撑板22、固定穿设于第一支撑板22上的第一连通管23、第一输送管24、以及第一伸缩折叠管25，第一连通管23位于第一支撑板22上方的一端与第一蝶阀21连接导通，第一连通管23位于第一支撑板22下方的另一端与第一输送管24一端连接导通，第一输送管24的另一端与第一伸缩折叠管25连接导通，振动给料器3的进料端上固定有与第一伸缩折叠管25连接导通的第二连通管31，振动给料器3的出料端与球磨装置的进料端连接导通，振动给料器3的出料端上固定有第三连通管32，第三连通管32一端固定连接有第二伸缩折叠管33，球磨装置的进料端上固定有与第二伸缩折叠管33连接导通的第四连通管41；具体来说，通过打开第一蝶阀21并控制第一蝶阀21的出料口大小来控制出料速度，钨粉经进料仓1依次通过第一连通管23、第一输送管24、第一伸缩折叠管25送入振动给料器3的料槽内，完成钨粉输送至振动给料器3阶段，经过振动给料器3后的钨粉能够更加均匀且分散的进入球磨装置内，提升球磨分散效果。

如图1、图3所示，第二接驳装置包括固定法兰81、以及活动固定于固定法兰81正下方的第二支撑板82、固定于固定法兰81以及第二支撑板82之间的输送管组、以及固定于固定法兰81底面上且用于驱动第二支撑板82上下运动的升降机构；固定法兰81顶面上设有贯穿固定法兰81且连通输送管组的第一连通孔，第二支撑板82底面上设有贯穿第二支撑板82且连通输送管组的第二连通孔，球磨装置的出料端上固定有第二蝶阀6，第二蝶阀6的一端与管式除铁器7一端连接导通，管式除铁器7另一端与固定法兰81的第一连通孔连接导通，第二支撑板82活动盖设于出料仓9顶部且第二支撑板82的第二连通孔与进料仓1的进料端连接导通；输送管组包括固定于固定法兰81底面上且与第一连通孔连接导通的第二输送管831、固定于第二支撑板82顶面上且与第二连通孔连接导通的第三输送管833、以及第三伸缩折叠管832，第三伸缩折叠管832的一端与第二输送管831导通相连，第三伸缩折叠管832的另一端与第三输送管833导通相连；升降机构包括单向气缸84、以及用于驱动单向气缸84的气泵，单向气缸84的顶部与固定法兰81底面固定连接，单向气缸84的伸缩杆活动伸出单向气缸84的底部且与第二支撑板82顶面固定连接；具体来说，第二输送管831以及第三输送管833均为硬质管，第三伸缩折叠管832与第二输送管831以及第三输送管833之间的连接方式可以是第三伸缩折叠管832的一端套设固定于第二输送管831外侧壁下端，第三伸缩折叠管832的另一端套设固定于第三输送管833外侧壁上端，而且第三输送管833的直径可以大于第二输送管831的直径，保证在升降机构处于驱动第二支撑板82上下运动时，第二输送管831以及第三输送管833之间呈相对插设滑动配合，这样就能够保证第二输送管831与第三输送管833的直接连接导通，减少第三伸缩折叠管832粘附钨粉情况，减少清理清洗频率，而且第三伸缩折叠管832、第二输送管831、第三输送管833之间的整体长度能够得到较好的控制，使得整体结构更加紧凑；另外通过设置的升降机构方便第二支撑板82与出料仓9之间的密封衔接配合，提高物料输送的安全性以及密封性；本发明中的第一伸缩折叠管25、第二伸缩折叠管33以及第三伸缩折叠管832均可以是pvc伸缩管，制造成本低，易得，另外管式除铁器7可以为市面上常见的管式连接用的除铁器。

如图1、图4所示，球磨装置包括集料箱51、固定设于集料箱51内的球磨桶52、于横向方向沿球磨桶52中心轴线位置贯穿球磨桶52且与球磨桶52同步转动的转轴53、若干设于球磨桶52内的钢球(图中未示)、以及用于带动转轴53转动的驱动电机55；具体来说，球磨桶52由四个相互错层分布的弧形衬板521组成，弧形衬板521内弧壁均上设有若干与转轴53固定连接的连接杆522，弧形衬板521之间围成类圆柱形的球磨腔，相邻弧形衬板521的侧边缘之间分别形成连通球磨腔的出料间隙槽520，钢球直径大于出料间隙槽520宽度，弧形衬板521的两侧端面上分别固定有环形挡板523；当然本实施例中的球磨桶52也可以采用现有市面上的卧式连续球磨机的球磨桶52，使得球磨桶52的出料端连通集料箱51内部即可保证物料在竖直方向排出；集料箱51包括呈圆柱形的第一箱体511、以及固定于第一箱体511底部且呈倒锥形的第二箱体512，球磨桶52固定设于第一箱体511内，转轴53两端分别经第一箱体511两侧壁伸出第一箱体511，第二箱体512底部设有连通集料箱51内的第三连通孔，第三连通形成球磨装置出料端，第一箱体511的一侧壁上固定有进料斗4，进料斗4顶部设有连通进料斗4内的第四连通孔，第四连通孔形成球磨装置的进料端，进料斗4底部设有连通进料斗4内的出料管42，出料管42一端伸入第一箱体511内且经环形挡板523的内环孔与球磨腔连通；钨粉经过振动给料器3送入进料斗4，再从进料斗4经环形挡板523的内环孔进入球磨腔内，由于弧形衬板521之间是相互错层分布的，因此相邻的弧形衬板521之间能够形成出料间隙槽520，因此钨粉被送入球磨腔经过翻转以及钢球的碰撞进行分散的同时也能够通过出料间隙槽520实现连续性出料，从而实现连续性的进出料操作；本实施例中转轴53的两端分别经第一箱体511的两侧壁伸出第一箱体511外且均通过轴承座54进行固定，转轴53的一端则与驱动电机55的输出轴固定连接，集料箱51可以通过一机架(图中未示)进行固定，对应的轴承座54、驱动电机55可以通过机台(图中未示)进行固定。

总的来说，本发明通过设置振动给料器3实现给球磨装置连续性供料，而且通过设置的管式除铁器7能够对完成球磨分散后的钨粉进行除铁过滤处理，将除铁工序融入球磨工序内，避免后续的专门除铁工序，整体实现钨粉的连续性球磨分散，上下料简单方便，工作效率高；而且通过第一接驳装置实现进料仓1与振动给料器3之间的密封送料、以及通过第二接驳装置实现球磨装置与出料仓9之间的密封送料，保证整体进料处于密封状态，更好的保证连续性球磨分散作业的进行，进一步提升连续性球磨分散作业的稳定性。

可选地，进料仓1的外侧壁下端固定若干绕进料仓1圆周分布的第一支撑脚11，第一支撑板22的顶部外侧边缘设有绕第一支撑板22圆周分布的第一限位凸沿221，进料仓1通过第一支撑脚11固定于第一支撑板22顶部上且位于第一限位凸沿221内，第一支撑板22的底部设有若干第二支撑脚222；具体来说，设置第一限位凸沿221方便对进料仓1的固定形成更好的限位作用，而设置的第二支撑脚222则方便第一支撑板22的安装固定，同理，出料仓9外侧壁下端也固定有若干沿出料仓圆周分布的第三支撑脚91。

可选地，第二支撑板82底部外侧边缘设有绕第二支撑板82圆周分布的第二限位凸沿821，于第二支撑板82与进料仓1顶部盖合时，第二限位凸沿821内侧壁与出料仓9外侧壁顶沿位置密封接触贴合；具体来说，设置的第二限位凸沿821能够使得第二支撑板82与进料仓1之间的接驳衔接配合更具密封性。

可选地，第一箱体511正面上端开设有连通第一箱体511内的检视口5112，检视口5112上固定盖设有透明板5113，第一箱体511顶部设有连通第一箱体511内的回收管5111；具体来说，透明板5113可以是玻璃板或者亚克力板，通过设置透明板5113方便对内部球磨桶52运行情况进行观察，而设置的回收管5111则方便对内部产生的飞扬的粉尘进行回收利用。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。