一种用于有机硅生产的浆渣排放装置及其排放方法与流程

本发明涉及有机硅生产技术领域，具体涉及一种用于有机硅生产的浆渣排放装置及其排放方法。

背景技术：

随着国内有机硅产业的不断发展，国内单体企业在本世纪初出现了迅速增长，目前单体企业使用的硅和氯甲烷直接合成的方法，硅粉在流化床内与氯甲烷进行气固相反应，经过干法和湿法除尘之后的反应器经过冷凝再经过精馏之后送至下游车间继续纯化。湿法除尘产生的浆渣需要定期的排放，然后再进行后续处理。

目前国内有机硅浆渣排放，均需要依靠人工操作，人工劳动强度高，而且在排放过程中排放液位很难把控，会出现固定罐子排满的情况，同时浆渣的粘稠程度不同也会导致即使固定罐子没有排满但会出现超重的情况，排放效果差，如果出现这两种情况会变得非常危险，容易造成安全环保事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于有机硅生产的浆渣排放装置及其排放方法，以解决现有浆渣排放效果差的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：用于有机硅生产的浆渣排放装置，包括再蒸发器、通过第一下料管道连接在所述再蒸发器出料端的闪蒸罐、通过第二下料管道连接在所述闪蒸罐出料端的称重监测机构、连接在所述第一下料管道上的第一阀门、连接在所述第二下料管道上的第二阀门以及用于控制第一阀门和第二阀门的控制机构，所述再蒸发器内设置有与所述控制机构通信连接的第一液位传感器，所述闪蒸罐内设置有与所述控制机构通信连接的第二液位传感器；

所述第一下料管道上连通有第一管道清扫机构，且所述第一管道清扫机构位于所述第一阀门的下方；所述第二下料管道上连接有第二管道清扫机构，且所述第二管道清扫机构位于所述第二阀门的下方，所述闪蒸罐上还连接有充压机构。

进一步，所述第一管道清扫机构和第二管道清扫机构均包括储气罐、连接在所述储气罐上的清扫管道以及设置于所述清扫管道上的第一切断阀，且所述第一切断阀与所述控制机构相连接。

进一步，所述充压机构包括充压罐、连接在所述充压罐和闪蒸罐之间的充压管道以及设置在所述充压管道上的第二切断阀。

进一步，所述称重监测机构包括称重罐体、设置于称重罐体上的重力传感器以及位于罐体内的第三液位传感器，且所述第三液位传感器与所述控制机构通信连接。

进一步，所述闪蒸罐的进料端连接有排气管道，所述排气管道远离所述闪蒸罐的端部连接有放空吸收装置，所述称重罐体上连接有与所述排气管道连通的进气管道，所述排气管道上设置有放空调节阀。

进一步，所述再蒸发器内和闪蒸罐内均设置有搅拌组件。

进一步，所述控制机构包括数据采集卡、控制电路以及控制器，所述数据采集卡分别与所述第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器和数据采集卡通信连接，所述控制电路分别与所述控制器、第一阀门、第二阀门、第一切断阀及第二切断阀通信连接。

本发明还提供了一种用于有机硅生产的浆渣排放装置的排放方法，包括以下步骤：

步骤①：再蒸发器下料：根据需要下料量的大小，设定再蒸发器的下料量，打开第一管道清扫机构的第一切断阀，通过第一管道清扫机构对第一下料管道进行初期清扫，然后通过控制器打开第一阀门进行再蒸发器下料操作，当再蒸发器内液位下降到规定液位时，关闭第一阀门；然后通过控制器打开第一切断阀，从而通过第一管道清扫机构对第一下料管道进行再次清扫；

步骤②：闪蒸罐下料：当再蒸发器下料结束后，打开充压机构上的第二切断阀，向闪蒸罐进行充压操作，当闪蒸罐内压力到达指定压力时，关闭第二切断阀；然后打开第二管道清扫机构上的第一切断阀，通过第二管道清扫机构对第二下料管道进行初次清扫，清扫完成后，关闭第一切断阀，打开第二阀门进行排料，当闪蒸罐液位到达指定位置时，关闭第二阀门；再打开第二管道清扫机构的第一切断阀，对第二下料管道进行二次清扫；

步骤③：当称重罐体的液位或重量到达设定上限时，停止排料，并对称重罐体进行更换。

本发明具有以下有益效果：本发明所提供的用于有机硅生产的浆渣排放装置及其排放方法，其结构简单，操作便捷，通过控制机构对各个阀门的配合控制，实现浆渣的自动排放，对下料液位及下料量进行实时监控，有效的提高了浆渣排放效果，且在浆渣排放过程中无需人工操作，有效的减小了人工劳动强度；通过清扫机构的双重清扫，有效的避免了下料管道内的污物堵塞，提高了下料效果，且在下料过程中，通过称重罐体的称重监测和液位监测实现双重监测，从而可靠的保证了对称重罐体内浆渣的容量的检测，便于判断下料量，提高排料安全可靠性能；且通过放空吸收装置可对称重罐体进行泄压操作，避免超压导致的称重罐体的破裂而出现安全隐患。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中控制机构框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图2所示，用于有机硅生产的浆渣排放装置，包括再蒸发器1、通过第一下料管道10连接在再蒸发器1出料端的闪蒸罐2、通过第二下料管道20连接在闪蒸罐2出料端的称重监测机构3、连接在第一下料管道10上的第一阀门11、连接在第二下料管道20上的第二阀门21以及用于控制第一阀门11和第二阀门21的控制机构，再蒸发器1内设置有与所述控制机构通信连接的第一液位传感器，所述闪蒸罐2内设置有与所述控制机构通信连接的第二液位传感器。

浆渣排放时，先经过再蒸发器1下料，进而经过闪蒸罐2下料，最终排入至称重检测机构内；所述称重监测机构3包括称重罐体30、设置于称重罐体30上的重力传感器以及位于罐体内的第三液位传感器，且所述第三液位传感器与所述控制机构通信连接。整个下料过程通过控制机构孔至第一阀门11和第二阀门21进行，其中第一阀门11和第二阀门21均采用切断阀，该切断阀采用电磁切断阀、气动切断阀或这液压切断阀。当切断阀为电磁切断阀时，控制机构包括数据采集卡101、控制电路102以及控制器103，其中，数据采集卡101分别与所述第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器和数据采集卡101连接，控制电路102分别与控制器103、第一阀门11、第二阀门21、第一切断阀122及第二切断阀232通信连接。其中控制器103采用单片机，数据采集卡101的作用用于采集液位传感器传送的信号，并将信号传送至控制器103，通过控制器103的分析运算发出指令，进而通过控制电路102控制切断阀的开闭状态，该控制电路102采用现有技术中的控制电路102。当切断阀为气动电磁阀或液压控制阀时，相应的采用现有的气动控制系统或液压控制系统对阀门进行工作状态的控制。第一液位传感器用于监测再蒸发器1内的浆渣液位高度，第二液位传感器用于监测闪蒸罐2内的浆渣液面高度。

第一下料管道10上连通有第一管道清扫机构12，且第一管道清扫机构12位于第一阀门11的下方；第二下料管道20上连接有第二管道清扫机构22，且第二管道清扫机构22位于第二阀门21的下方，闪蒸罐2上还连接有充压机构23。第一管道清扫机构12用于清扫第一下料管道10内的污物，第二管道清扫机构22用于清扫第二下料管道20内的污物，从而避免下料管道内污物堵塞而影响排料操作。其中，第一管道清扫机构12和第二管道清扫机构22均包括储气罐120、连接在储气罐120上的清扫管道121以及设置于所述清扫管道121上的第一切断阀122，且第一切断阀122与控制机构相连接。储气罐120内储放由氮气，通过第一切断阀122的作用，将储气罐120内的气体吹入至下料管道内，从而实现对下料管道的清扫。充压机构23用于在闪蒸罐2下料操作时对闪蒸罐2进行充压，当闪蒸罐2压力达到指定值时，停止充压，其中充压机构23包括充压罐230、连接在充压罐230和闪蒸罐2之间的充压管道231以及设置在充压管道231上的第二切断阀232。第一切断阀122和第二切断阀232与上述第一阀门11和第二阀门21一致，均通过控制机构控制，实现自动化操作。

在使用时，根据需要下料量的大小，设定要再蒸发器1的下料量，然后启动再蒸发器1进行下料，再蒸发器1下料过程包括了第一下料管道10吹扫、下料以及第一下料管道10的再次吹扫。当再蒸发器1下料完成之后，启动闪蒸罐2下料，闪蒸罐2下料过程包括了第二下料管道20吹扫、下料以及第二下料管道20的再次吹扫。在闪蒸罐2下料的过程中，称重罐体30的液位监测以及称重监测对浆渣罐内的物料进行监测，只要液位或者称重达到设定上限，即停止闪蒸罐2排料，保证称重罐体30不超重并不满料。

为了提高下料过程的安全性能，本发明中，闪蒸罐2的进料端连接有排气管道4，排气管道4远离所述闪蒸罐2的端部连接有放空吸收装置5，称重罐体30上连接有与所述排气管道4连通的进气管道6，排气管道4上设置有放空调节阀7。通过放空吸收装置5对称重罐体30进行泄压操作，避免出现超压而导致的安全隐患。

为了提高下料的速度和效果，本发明中，再蒸发器1内和闪蒸罐2内均设置有搅拌组件8。搅拌组件8包括驱动电机，连接在驱动电机输出端上的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的叶片。在工作时，通过驱动电机带动搅拌轴转动，进而带动叶片对浆渣进行搅拌，避免浆渣的粘结而导致下料效果差和下料速度慢。

本发明还提供了一种用于有机硅生产的浆渣排放装置的排放方法，包括以下步骤：

步骤①：再蒸发器1下料：根据需要下料量的大小，设定再蒸发器1的下料量，打开第一管道清扫机构12的第一切断阀122，通过第一管道清扫机构12对第一下料管道10进行初期清扫，然后通过控制器103打开第一阀门11进行再蒸发器1下料操作，当再蒸发器1内液位下降到规定液位时，关闭第一阀门11；然后通过控制器103打开第一切断阀122，从而通过第一管道清扫机构12对第一下料管道10进行再次清扫；

步骤②：闪蒸罐2下料：当再蒸发器1下料结束后，打开充压机构23上的第二切断阀232，向闪蒸罐2进行充压操作，当闪蒸罐2内压力到达指定压力时，关闭第二切断阀232；然后打开第二管道清扫机构22上的第一切断阀122，通过第二管道清扫机构22对第二下料管道20进行初次清扫，清扫完成后，关闭第一切断阀122，打开第二阀门21进行排料，当闪蒸罐2液位到达指定位置时，关闭第二阀门21；再打开第二管道清扫机构22的第一切断阀122，对第二下料管道20进行二次清扫；

步骤③：当称重罐体30的液位或重量到达设定上限时，停止排料，并对称重罐体30进行更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。