一种有机硅流化床分布板的制作方法

本发明涉及一种有机硅流化床分布板。

背景技术：

气体分布板作为有机硅流化床的一部分，对流化床性能起着至关重要的作用，目前行业中的分布板各式各样，各个企业大都按照自己需要，自行设计分布板。人们广泛采用的气体分布板大致有两种：一种是简单的直孔分布板；第二种是带风帽的分布板。

直孔分布板制造简单，只需在板上开竖直的孔，气体通过直孔分布板能够朝着竖直向上的方向流动，但是该种板易发生漏料、积料的不良状况。风帽分布板加工相对复杂一些，由于在直孔上安装了风帽，风帽挡住了直孔，因此能够起到良好的防止漏料的作用，但是风帽的使用也使气体通过时不能够向着竖直向上的方向流出，而是只能从风帽的四周流出其效果相对于竖直方向流出的差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种有机硅流化床分布板，在使用时既能够起到防止漏料的作用，还能够使气体沿着竖直向上的方向流出。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种有机硅流化床分布板，包括：

分布板，所述分布板上表面设有多个安装槽，所述安装槽槽底上设有通孔a；

通气管，所述通气管插装于通孔a内，位于安装槽这侧的管壁上周向均布有径向的通孔b；

风帽，所述风帽罩设于所述通气管上部，所述风帽下边沿低于分布板上表面、高于安装槽槽底内表面，所述通孔b在通气管上的设置位置高于风帽下端面。

通过设置安装槽在安装槽内设置贯穿分布板的通气管，通气管上部设置风帽，在通气管的外壁上设置通孔b，通孔b的位置高于风帽下端面设置，将风帽下端面设置与分布板上表面、安装槽槽底内表面之间，这样保证了由通孔b吹出的气体经过风帽与安装槽槽壁之间的转换可将横向吹出的气体改变为竖直方向出气，又由于通孔b的位置高于风帽下端面因此当反应器停止工作时，落料至多覆盖风帽的下端面，而不会没入通孔b形成漏料，既实现了竖直方向出气，又不会出现漏料的问题。

进一步地，所述通气管包括固定管、活动管，所述活动管活动插接于固定管内，所述活动管固定连接于风帽内表面，所述通孔b设置于活动管管壁上、始终位于固定管上方，所述固定管固定连接于通孔a内，所述固定管管壁上周向均布有径向设置的通孔c，所述限位件所述活动管沿固定管上下滑动时，可打开或封堵通孔c。将通气管分设成固定管和活动管，将通孔b设置在活动管上，通孔b始终位于固定管的上方，可以保证气体始终可以有通孔b吹出，再设置通孔c，利用风帽和活动管自身的重力和风压的推力之间相互作用，决定通孔c是否通气。

进一步地，所述固定管管壁上设有限位槽，所述活动管管壁上设有限位件，所述限位件插接于限位槽内。通过设置限位槽与限位件的配合实现对活动管与固定管之间位移大小的限定。

进一步地，所述限位槽为腰形通孔，所述限位件在限位槽内上下移动。

进一步地，所述限位件包括设置于活动管外壁上周向均匀分布沿径向设置的凹槽a，所述限位件活动设置于凹槽a内，所述限位件底面与凹槽a槽底面之间设置有弹性件。

进一步地，所述凹槽a径向截面呈圆形，所述限位件由连接块a与连接块b组成，所述连接块a与连接块b呈同轴心设置的圆柱状，所述连接块a直径与凹槽a直径相匹配，所述连接块b直径与限位槽宽度相匹配，所述连接块a的直径大于连接块b（20212）的直径。将凹槽a设置为径向截面呈圆形则可以方便加工，安装时按压限位件至凹槽a内然后插入固定管中再放开，按压风帽至限位槽中后，在弹性件的作用下限位件中的连接块b插入限位槽中实现，从而实现对活动管运动幅度的限制。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述固定管上端面内边沿设有倒角。能够方便限位件从顶部插入限位槽中。

进一步地，所述风帽呈半球形。采用半球形的风帽，能够防止顶部积料，风帽顶部区域由于没有气体流速的作用，部分物料可能沉降在半球形风帽上，通过半球形结构，物料会滑向出气口，在出气口气体的作用下，被向上吹出。

进一步地，所述安装槽底边缘设有圆角。方便对气体进行导流。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本发明通过在分布板上开设有安装槽通过安装槽和风帽位置的设置改变由通气管中吹出气体的方向实现竖直方向吹气，通过在活动管与固定管上分设两排通气孔b与通气孔c，同时在活动管上设置限位件，在固定观赏设置限位槽，可以使得在气体通过通气管往上吹时，通孔b为常开孔，由于重力作用，通孔c在气体单位体积流量小的情况下由于风帽无法带动活动管上升而致使通孔c被堵塞，只有通孔b工作；通孔c在气体单位体积流量大的情况下，随着风帽被气体顶起而会逐渐打开，避免由于通气孔b的过气面积有限而造成气体能量的损耗。

附图说明

图1为本发明风帽在上限位处时剖面结构示意图；

图2本发明风帽在下限位处时剖面结构示意图；

图3为本分布板俯视结构示意图；

图4为本发明局部结构示意图；

图5为固定管结构示意图；

图6为活动管结构示意图；

图7为限位件结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1~7所示，一种有机硅流化床分布板，其特征在于，包括：分布板10、通气管20、风帽30，所述分布板10上表面设有多个安装槽11，所述安装槽11槽底上设有通孔a12；通气管20，所述通气管20插装于通孔a12内，所述通气管20位于安装槽11这侧的管壁上周向均布有径向的通孔b21；风帽30，所述风帽30罩设于所述通气管20上部，所述风帽30下边沿低于分布板10上表面、高于安装槽11槽底内表面，所述通孔b21在通气管20上的设置位置高于高于风帽30下端面。

具体来说，分布板10呈圆形，所述安装槽11呈圆柱状均匀分布于分布板10上表面，在安装槽11的底部设置有于与安装槽11同轴心设置的通孔a12，所述通气管20上沿圆周焊接有限位板，位于限位板下侧的通气管20上设有外螺纹，所述通气管20插入通孔a12后，使用螺帽螺纹连接通气管20将通气管20并紧固定连接于安装槽11内（其他固定方式亦可），将风帽30连接于通气管20上端，在通气管20上沿圆周均布有通孔b21,用于将分布板10下的气体由通孔b21吹出，由于通孔b21高处于风帽30下端面，所述风帽30下边沿低于分布板10上表面、高于安装槽11槽底内表面，因此气体由安装槽吹出后将变为竖直方向，又由于通孔b21高于风帽30下端面，因此，不工作时，反应器内的落料无法堵塞通孔b21或由通孔b21内漏出。

进一步地，所述通气管20包括固定管201、活动管202，所述活动管202活动插接于固定管201内，所述活动管202固定连接于风帽30内表面，所述通孔b21设置于活动管202管壁上、始终位于固定管201上方，所述固定管201固定连接于通孔a12内，所述固定管201管壁上周向均布有径向设置的通孔c2011，所述活动管202沿固定管201上下滑动时，可打开或封堵通孔c2011。

具体来说，通过将通气管20分为固定管201、活动管202，将固定管202固定插接于通孔a12内，而将活动管202固定焊接于风帽30内表面上，将活动管202插接于固定管201内，并在固定管201上设置通孔c2011，利用分布板10下方的气体来控制风帽活动，从而改变活动管202与固定管201之间的相对位置，是的通孔c2011实现打开或者封堵，从而改变整体的出气量，避免因压强过大而通孔a12排量不足而造成的反应时气体流量不足，同时也有效的降低不必要的能量损耗。

进一步地，所述固定管201管壁上设有限位槽2012，所述活动管202管壁上设有限位件2021，所述限位件2021插接于限位槽2012内，所述限位槽2012为腰形通孔，所述限位件2021在限位槽2012内上下移动。所述限位件2021包括设置于活动管202外壁上周向均匀分布沿径向设置的凹槽a2022，所述限位件2021活动设置于凹槽a2022内，所述限位件2021底面与凹槽a2022槽底面之间设置有弹性件2023。所述凹槽a2022径向截面呈圆形，所述限位件2021由连接块a20211与连接块b20212组成，所述连接块a20211与连接块b20212呈同轴心设置的圆柱状，所述连接块a20211直径与凹槽a2022直径相匹配，所述连接块b20212直径与限位槽2012宽度相匹配，所述连接块a20211的直径大于连接块b20212的直径。

具体来说，通过在活动管202外管壁上径向设置圆柱形凹槽a2022，在凹槽a2022内设置限位件2021，通过将限位件2021分成固定连接的两部分连接块a20211与连接块b20212，将连接块a20211与连接块b20212均设置为圆柱形，且连接块a20211直径与凹槽a2022相匹配，使得连接块a20211只能沿凹槽活动管202的径向运动无法轴向活动，将连接块b20212设置的直径与限位槽宽度一直，保证连接块b20212只能沿固定管201的轴向运动，将连接块a20211的直径设置的比连接块b20212的直径大，因此使得连接块a20211无法沿轴向从限位槽中挤出，在通过在凹槽a2022内设置弹性件使得连接块a20211抵紧固定管201内壁，避免出现限位件2021从凹槽a2022内脱落，为了是的弹性件更好的抵住限位件2021，可由连接块a20211自由端端面至连接块b20212的自由端端面设置一容置孔用于将弹性件2021插入其内。

进一步地，所述弹性件2023为弹簧。

进一步地，为了方便将活动管202安装好限位件2021后插入固定管201上的限位槽内，所述固定管201上端面内边沿设有倒角。

进一步地，为了方便不使用时风帽30顶端无积料问题，将所述风帽30呈半球形。

进一步地，为了更好的对风帽30与安装槽11的槽壁形成气体导留，将所述安装槽11底边缘设有圆角。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。