一种智能涂装设备的制作方法

本发明涉及智能涂装设备技术领域，具体为一种智能涂装设备。

背景技术：

涂装主要是在物体表面喷上漆雾，起到一定的保护作用，但是在墙体或是一些设备壳体平面上进行喷涂漆雾，可起到宣传或是标记作用，但是目前的涂装设备不便于对上述后者的情景进行操作，从而装置的实用性不强，且现有的涂装设备，体积较大，也不便于移动，使用较为不便，因此，需要一种智能涂装设备来改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能涂装设备，以解决上述背景技术中提出的涂装主要是在物体表面喷上漆雾，起到一定的保护作用，但是在墙体或是一些设备壳体平面上进行喷涂漆雾，可起到宣传或是标记作用，但是目前的涂装设备不便于对上述后者的情景进行操作，从而装置的实用性不强，且现有的涂装设备，体积较大，也不便于移动，使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能涂装设备，包括机体、滑槽、第一固定孔、第三螺栓和第四螺栓，所述机体的下方固定有底座，且底座的下表面四角均设置有自锁轮，同时底座的下表面中间设置有限位块，所述限位块上转动连接有滑轮，且滑轮与滑轨内壁相接触，同时滑轨设置在底座的下方，所述机体的后侧底部设置有电源箱，且电源箱的上方设置有储料箱，同时储料箱通过第一螺栓与机体相连接，所述储料箱的顶部通过第二螺栓固定有箱盖，且储料箱的后侧面下方螺纹连接有出料塞，同时储料箱的后侧面上方设置有入料管，所述储料箱内底部设置有输料泵，且输料泵上设置有输料管，同时输料管远离输料泵的一端贯穿储料箱的后侧面与接头螺纹连接，所述接头固定在储料箱上，且接头远离输料管的一端螺纹连接有分料管，所述分料管卡合在限位卡扣内，且限位卡扣设置在机体的顶部，所述分料管远离接头的一端与喷头相连接，且分料管上设置有阀门，所述喷头固定在移动块的前侧面，且移动块的后侧设置在限位槽内，同时限位槽开设在机体的前侧面，所述移动块内贯穿有限位杆和螺纹杆，且限位杆设置在螺纹杆右侧，同时限位杆和螺纹杆的两端均与限位槽内壁相连接，所述螺纹杆的上端与电机相连接，且电机固定在机体内部，所述滑槽开设在机体前侧面上，且滑槽设置在限位槽外侧，同时滑槽内滑动连接有抽板，所述第一固定孔开设在机体的左右侧面上，所述第三螺栓贯穿第一固定孔与第二固定孔相连接，且第二固定孔开设在抽板上，所述第四螺栓贯穿模板与第三固定孔相连接，且第三固定孔开设在抽板前侧面上。

优选的，所述限位块与底座之间为卡合连接，且限位块通过滑轮与滑轨之间为滑动连接。

优选的，所述储料箱通过第一螺栓与机体构成可拆卸结构，且储料箱通过第二螺栓与箱盖构成可拆卸结构。

优选的，所述分料管与两个喷头相连接，且每个喷头与一个阀门相对应。

优选的，所述移动块和螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述滑槽和抽板均关于机体的中轴线对称设置。

优选的，所述第一固定孔在机体的左右两侧面上均设置有两列。

优选的，所述第二固定孔在抽板上等间距的设置有一列。

优选的，所述模板通过第四螺栓和第三固定孔与抽板构成可拆卸结构，且第三固定孔等间距的分布在第三固定孔前侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该智能涂装设备，

(1)设置有抽板和模板，将抽板抽出，再将模板固定在抽板前侧，可以将模板上的图案印刻在加工面上，且该种方式印刻图案快速、方便，另外在仅需要进行传统方式的涂装时，可将模板拆卸，将抽板收缩至滑槽内部并固定，对涂装并不产生影响，且不占面积；

(2)底座下方设置有可拆卸安装的限位块，当需要移动装置进行涂装时，可将限位块安装上，并使限位块沿着预先固定好的滑轨移动，使喷涂较为均匀，喷涂效果较好；

(3)分料管与两个喷头相连接，且每个喷头与一个阀门相对应，通过控制阀门的启闭，可以控制喷涂量，便于根据不同的使用需求进行调节；

(4)输料管和分料管均可以与接头断开连接，且储料箱可以从机体上拆卸下来，同时储料箱上的箱盖也可进行拆卸，可实现定期对储料箱内部进行清洁；

(5)电源箱、储料箱等结构均采用嵌入的方式设置在机体内部，整个装置结构紧凑、体积较小，且设置有自锁轮，方便该装置的移动。

附图说明

图1为本发明俯视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明抽板收缩至滑槽内俯视剖面结构示意图；

图4为本发明抽板侧视结构示意图；

图5为本发明图2中a处放大结构示意图；

图6为本发明图2中b处放大结构示意图；

图7为本发明图3中c处放大结构示意图。

图中：1、机体，2、底座，3、自锁轮，4、限位块，5、滑轮，6、滑轨，7、电源箱，8、储料箱，9、第一螺栓，10、箱盖，11、第二螺栓，12、出料塞，13、入料管，14、输料泵，15、输料管，16、接头，17、分料管，18、限位卡扣，19、阀门，20、喷头，21、移动块，22、限位槽，23、限位杆，24、螺纹杆，25、电机，26、滑槽，27、抽板，28、第一固定孔，29、第二固定孔，30、第三螺栓，31、第三固定孔，32、模板，33、第四螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种智能涂装设备，根据图2、图3、图5和图6所示，机体1的下方固定有底座2，且底座2的下表面四角均设置有自锁轮3，同时底座2的下表面中间设置有限位块4，限位块4上转动连接有滑轮5，且滑轮5与滑轨6内壁相接触，同时滑轨6设置在底座2的下方，限位块4与底座2之间为卡合连接，需要使用到限位块4时，便于将限位块4安装在底座2的底部，且限位块4通过滑轮5与滑轨6之间为滑动连接，便于使装置沿着滑轨6移动，从而使喷涂均匀，喷涂效果较好，机体1的后侧底部设置有电源箱7，电源箱7为整个装置提供电源，且电源箱7的上方设置有储料箱8，同时储料箱8通过第一螺栓9与机体1相连接，储料箱8的顶部通过第二螺栓11固定有箱盖10，储料箱8通过第一螺栓9与机体1构成可拆卸结构，且储料箱8通过第二螺栓11与箱盖10构成可拆卸结构，可将储料箱8从机体1上拆卸下来，再将箱盖10拆卸下来，便于储料箱8内部进行清洁，且储料箱8的后侧面下方螺纹连接有出料塞12，同时储料箱8的后侧面上方设置有入料管13，储料箱8内底部设置有输料泵14，且输料泵14上设置有输料管15，同时输料管15远离输料泵14的一端贯穿储料箱8的后侧面与接头16螺纹连接，接头16固定在储料箱8上，且接头16远离输料管15的一端螺纹连接有分料管17，输料管15和分料管17可从接头16上拆卸下来，便于后续将储料箱8拆卸以及对储料箱8的内部进行清洁，分料管17卡合在限位卡扣18内，且限位卡扣18设置在机体1的顶部，限位卡扣18主要对分料管17的位置进行一定的限定，避免其过于拖拉，分料管17远离接头16的一端与喷头20相连接，且分料管17上设置有阀门19，分料管17与两个喷头20相连接，且每个喷头20与一个阀门19相对应，可以通过控制阀门19的启闭控制喷漆的量，喷头20固定在移动块21的前侧面，且移动块21的后侧设置在限位槽22内，同时限位槽22开设在机体1的前侧面，移动块21内贯穿有限位杆23和螺纹杆24，且限位杆23设置在螺纹杆24右侧，同时限位杆23和螺纹杆24的两端均与限位槽22内壁相连接，移动块21和螺纹杆24之间为螺纹连接，电机25带动螺纹杆24转动时，可以使移动块21沿着限位槽22和限位杆23上下移动，螺纹杆24的上端与电机25相连接，且电机25固定在机体1内部。

根据图1、图3、图4和图7所示，滑槽26开设在机体1前侧面上，且滑槽26设置在限位槽22外侧，同时滑槽26内滑动连接有抽板27，第一固定孔28开设在机体1的左右侧面上，第三螺栓30贯穿第一固定孔28与第二固定孔29相连接，且第二固定孔29开设在抽板27上，第一固定孔28在机体1的左右两侧面上均设置有两列，第二固定孔29在抽板27上等间距的设置有一列，能够对收缩在滑槽26内的抽板27或是移动至滑槽26外时的抽板27进行固定，第四螺栓33贯穿模板32与第三固定孔31相连接，且第三固定孔31开设在抽板27前侧面上，模板32通过第四螺栓33和第三固定孔31与抽板27构成可拆卸结构，且第三固定孔31等间距的分布在第三固定孔31前侧面，能够对模板32进行拆卸更换，更换不同图案的模板32，便于绘制出不同类型的图案。

工作原理：在使用该智能涂装设备时，首先通过入料管13向储料箱8内进行装料，装料结束后，通过自锁轮3将装置移动到指定区域，然后将滑轨6按要求固定好，再将限位块4卡合在底座2底部，将装置移动至靠近滑轨6处，并使滑轮5与滑轨6内部相接触，电源箱7为整个装置提供电源，接通电源箱7，启动电机25和输料泵14，电机25带动螺纹杆24转动，使移动块21沿着限位槽22和限位杆23上下移动，与此同时，输料泵14将储料箱8内的物料抽出并依次经过输料管15和分料管17由喷头20雾化喷出，对加工面进行喷涂，可通过控制分料管17上的阀门19的启闭，控制喷涂的量，在进行喷涂的同时，可推动装置沿滑轨6移动来对加工面全面涂装，其中滑轨6的设置，使装置移动平稳，从而使涂装效果也较好，当需要对加工面进行图案刻画或标记时，可先选择带有需要图案的模板32，再将第三螺栓30与第一固定孔28和第二固定孔29断开连接，向前抽动抽板27，再利用第三螺栓30穿过机体1前侧的第一固定孔28以及抽板27上的第二固定孔29，将抽板27固定住，当左右两侧的抽板27均抽出固定好后，利用第四螺栓33贯穿模板32并与第三固定孔31连接，将模板32固定住，则能够方便的将模板32上的图案印刻在加工面上，当涂装完成后，关闭电源箱7，将模板32拆卸下来，将抽板27收缩至滑槽26内并固定，再将限位块4从底座2拆卸下来，通过自锁轮3推动装置离开，当需要对储料箱8内部清洁时，将输料管15和接头16以及分料管17和接头16均断开连接，再拧松第一螺栓9将储料箱8从机体1上取下，接着拧松第二螺栓11将箱盖10取下，则能够方便的对储料箱8内部进行清洁，清洁完毕后再依次安装好，以备下次使用即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。