一种应用变频技术的制砂机的制作方法

本发明涉及制砂设备技术领域，尤其涉及一种应用变频技术的制砂机。

背景技术：

制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

中国专利cn207102812u公开了一种智能制砂机，主要包括制砂机本体、传动装置及传送带，所述制砂机本体主要包括进料口、筛分出料口及电机，所述进料口与筛分出料口设置在同一垂直面的腔体中，所述腔体的上端设置为进料口，所述腔体的下端设置为筛分出料口，所述进料口与筛分出料口之间设置筛网，所述筛网与所述筛分出料口之间设置电机，所述腔体中间部位的一侧即筛网上方一侧设置出料口，所述出料口正下方设置传动装置，所述出料口前端设置传送带，所述墙体上设置隐形门，设置重力检测装置和警报装置，有效保证在制砂机荷载范围内进行工作，减少对机械本身的损害，设置筛网，有效保证制砂质量；但是该装置在使用时间过长的时候出现板锤磨损的情况，一旦出现磨损就难以保持原来的输出功率了，导致制砂效果不理想；因此，我们提出一种应用变频技术的制砂机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用变频技术的制砂机，包括进料口和壳体，所述壳体的上表面中间位置安装有进料口，进料口与壳体的内腔连通，所述壳体内腔的顶部对称设置有左粉碎板和右粉碎板，左粉碎板的左侧壁与壳体之间通过支撑杆连接，左粉碎板和右粉碎板上均安装有多个粉碎刀，以解决现有装置在使用时间过长的时候板锤出现磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用变频技术的制砂机，包括进料口和壳体，所述壳体的上表面中间位置安装有进料口，进料口与壳体的内腔连通，所述壳体内腔的顶部对称设置有左粉碎板和右粉碎板，左粉碎板的左侧壁与壳体之间通过支撑杆连接，左粉碎板和右粉碎板上均安装有多个粉碎刀。

作为本发明进一步的方案：所述壳体内腔的底部设置有制砂腔，制砂腔的内部安装有碾磨辊，碾磨辊的底部设置有第一工作电机，碾磨辊与第一工作电机的输出端通过转轴固定连接，所述碾磨辊的横截面为等腰梯形。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体内腔的底部还设置有限位框，限位框设置在制砂腔底部的外侧，限位框与制砂腔滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体内腔中间位置固定安装有第二工作电机，第二工作电机的输出端固定焊接有驱动齿轮，驱动齿轮的前侧连接有第一铰接杆，第一铰接杆远离驱动齿轮的一端铰接有第二铰接杆，第二铰接杆的下端铰接有第一连杆，第一连杆远离第一铰接杆的一端与制砂腔的右侧壁焊接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的右侧壁底部安装有控制器，控制器的上方设置有变频器，变频器与控制器电性连接，变频器还与第一工作电机电性连接，右粉碎板的右侧壁通过螺栓分别固定连接有第二连杆和水平齿条，水平齿条设置在驱动齿轮的正下方，驱动齿轮与水平齿条啮合。

作为本发明再进一步的方案：第二连杆的上部连接有两个第三连杆，第二连杆的正上方设置有水平导轨，水平导轨与壳体焊接，第三连杆远离第二连杆的一端延伸至水平导轨内，且第三连杆与水平导轨滑动连接。

综上所述，本发明的有益效果是：限位框具有对制砂腔限位的作用，驱动齿轮转动能够驱动水平齿条和右粉碎板左右移动，进而使得左粉碎板和右粉碎板之间的间距不断变化，实现了对左粉碎板和右粉碎板之间砂石的粉碎；本发明通过变频器实现对第一工作电机的频率进行控制，避免了碾磨辊因磨损导致的速率降低的现象，使得第一工作电机保持原来的输出功率，提高了制砂效率。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中左粉碎板的结构示意图。

图3为图1中a的局部放大示意图。

图中：1-进料口、2-壳体、3-左粉碎板、4-支撑杆、5-粉碎刀、6-限位框、7-制砂腔、8-碾磨辊、9-转轴、10-第一工作电机、11-控制器、12-变频器、13-第一连杆、14-第二连杆、15-第三连杆、16-右粉碎板、17-水平导轨、18-驱动齿轮、19-第一铰接杆、20-水平齿条、21-第二铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1～2所示，本发明实施例中，一种应用变频技术的制砂机，包括进料口1、壳体2、制砂腔7和碾磨辊8，所述壳体2的上表面中间位置安装有进料口1，进料口1与壳体2的内腔连通，所述壳体2内腔的顶部对称设置有左粉碎板3和右粉碎板16，左粉碎板3的左侧壁与壳体2之间通过支撑杆4连接，左粉碎板3和右粉碎板16上均安装有多个粉碎刀5；

所述壳体2内腔的底部设置有制砂腔7，制砂腔7的内部安装有碾磨辊8，所述碾磨辊8的横截面为等腰梯形，碾磨辊8的底部设置有第一工作电机10，碾磨辊8与第一工作电机10的输出端通过转轴9固定连接；

所述壳体2内腔的底部还设置有限位框6，限位框6设置在制砂腔7底部的外侧，限位框6与制砂腔7滑动连接，限位框6具有对制砂腔7限位的作用；

所述壳体2内腔中间位置固定安装有第二工作电机，第二工作电机的输出端固定焊接有驱动齿轮18，驱动齿轮18的前侧连接有第一铰接杆19，第一铰接杆19远离驱动齿轮18的一端铰接有第二铰接杆21，第二铰接杆21的下端铰接有第一连杆13，第一连杆13远离第一铰接杆19的一端与制砂腔7的右侧壁焊接，第二工作电机能够带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18能够带动第一连杆13和第一铰接杆19上下移动，从而实现了带动所述制砂腔7上下移动，有利于对制砂腔7内砂石进行粉碎；

所述壳体2的右侧壁底部安装有控制器11，控制器11的上方设置有变频器12，变频器12与控制器11电性连接，变频器12还与第一工作电机10电性连接。

实施例2

如图1～3所示，本发明实施例中，一种应用变频技术的制砂机，包括进料口1、壳体2、制砂腔7和碾磨辊8，所述壳体2的上表面中间位置安装有进料口1，进料口1与壳体2的内腔连通，所述壳体2内腔的顶部对称设置有左粉碎板3和右粉碎板16，左粉碎板3的左侧壁与壳体2之间通过支撑杆4连接，左粉碎板3和右粉碎板16上均安装有多个粉碎刀5；

所述壳体2内腔的底部设置有制砂腔7，制砂腔7的内部安装有碾磨辊8，所述碾磨辊8的横截面为等腰梯形，碾磨辊8的底部设置有第一工作电机10，碾磨辊8与第一工作电机10的输出端通过转轴9固定连接；

所述壳体2内腔的底部还设置有限位框6，限位框6设置在制砂腔7底部的外侧，限位框6与制砂腔7滑动连接，限位框6具有对制砂腔7限位的作用；

所述壳体2内腔中间位置固定安装有第二工作电机，第二工作电机的输出端固定焊接有驱动齿轮18，驱动齿轮18的前侧连接有第一铰接杆19，第一铰接杆19远离驱动齿轮18的一端铰接有第二铰接杆21，第二铰接杆21的下端铰接有第一连杆13，第一连杆13远离第一铰接杆19的一端与制砂腔7的右侧壁焊接，第二工作电机能够带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18能够带动第一连杆13和第一铰接杆19上下移动，从而实现了带动所述制砂腔7上下移动，有利于对制砂腔7内砂石进行粉碎；

所述壳体2的右侧壁底部安装有控制器11，控制器11的上方设置有变频器12，变频器12与控制器11电性连接，变频器12还与第一工作电机10电性连接。

右粉碎板16的右侧壁通过螺栓分别固定连接有第二连杆14和水平齿条20，水平齿条20设置在驱动齿轮18的正下方，驱动齿轮18与水平齿条20啮合，驱动齿轮18转动能够驱动水平齿条20和右粉碎板16左右移动，进而使得左粉碎板3和右粉碎板16之间的间距不断变化，实现了对左粉碎板3和右粉碎板16之间砂石的粉碎；

第二连杆14的上部连接有两个第三连杆15，第二连杆14的正上方设置有水平导轨17，水平导轨17与壳体2焊接，第三连杆15远离第二连杆14的一端延伸至水平导轨17内，且第三连杆15与水平导轨17滑动连接。

综上所述，本发明的工作原理是：第二工作电机能够带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18能够带动第一连杆13和第一铰接杆19上下移动，从而实现了带动所述制砂腔7上下移动，有利于对制砂腔7内砂石进行粉碎，驱动齿轮18转动能够驱动水平齿条20和右粉碎板16左右移动，进而使得左粉碎板3和右粉碎板16之间的间距不断变化，实现了对左粉碎板3和右粉碎板16之间砂石的粉碎，本发明通过变频器12实现对第一工作电机10的频率进行控制，避免了碾磨辊8因磨损导致的速率降低的现象，使得第一工作电机10保持原来的输出功率，提高了制砂效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。