一种阀门手轮浸漆设备的制作方法

本发明属于阀门手轮上漆领域，尤其是涉及一种阀门手轮浸漆设备。

背景技术：

阀门手轮在生产结束后为了防止手轮长期暴露在空气中而被氧化生锈，需要在手轮表面涂上油漆。现有技术中，手轮的涂漆加工方式主要包括两种，一种是使用油漆刷在手轮上避开穿孔均匀涂上油漆，这种加工方式比较落后，工人工作量大，加工效率低，不利于生产，另一种方式是直接将手轮置于油漆箱内采用浸涂的方式上漆，但是如此，穿孔中也将残留有大量油漆，导致安装阀杆时，阀杆难以穿过穿孔而与手轮固定，因此在后续加工时，还需要对穿孔进行除漆操作，这无疑增加了工作量。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够在对阀门手轮进行上漆时避免阀门手轮中心的穿孔被涂上油漆的阀门手轮浸漆设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种阀门手轮浸漆设备，包括机座、固定设置在机座上表面左侧的第一立板、固定设置在第一立板上表面的第二立板、固定设置在第二立板上表面的驱动件、设置在驱动件输出端的传送装置、设置在传送装置上的下料装置、固定设置在机座上表面的固板、设置在固板上表面的传送带、设置在传送带上的多个放料装置、固定设置在机座上表面的浸漆壳体、设置在浸漆壳体内并开口向上的浸漆空间、固定设置在机座上表面的烘干壳体、设置在烘干壳体内并开口向上的烘干空间、固定设置在烘干空间下端壁的电热板、固定设置在机座上表面的下料壳体、设置在下料壳体并开口向上的下料空间、可上下移动地设置在下料空间内的圆板、固定设置在下料空间下端壁与圆板之间的升降弹簧、固定设置在机座上表面的脱漆壳体、设置在脱漆壳体内并开口向上的脱漆空间、固定设置在机座上表面的清理壳体、固定设置在清理壳体内并开口向上的清理空间、设置在清理空间内的清理装置；所述传送装置包括固定设置在在第一立板右端面的支撑板、设置在支撑板上的传动孔、转动设置在传动孔内的转动轴、固定设置在转动轴上端的圆盘。

所述传送装置还包括套设在转动轴外表面的推力轴承、固定设置在转动轴下端的旋转盘、设置在旋转盘下表面的多个上料组件，所述驱动件的输出端与圆盘的上端固定连接。

所述上料组件包括固定设置在旋转盘下表面的气缸、固定设置在气缸输出端的插入杆、固定设置在插入杆外表面的圆形盖板、设置在插入杆下表面的电磁空间、固定设置在电磁空间上端壁的第一电磁铁、可上下移动地设置在电磁空间内的第二电磁铁、固定连接在第一电磁铁与第二电磁铁之间的弹簧、固定设置在第二电磁铁下端的推块。

所述放料装置包括固定设置在第一传送带上表面的固定块、设置在固定块上表面的固定空间、设置在固定空间左端壁的伸出槽、可左右移动地设置在伸出槽内的第一移动块、固定设置在第一移动块右端面的第二移动块、固定设置在第二移动块与固定空间右端壁之间的拉伸弹簧。

所述放料装置还包括分别设置在固定块前后表面的两梯形块、套设在固定块外表面的第一圆盘、设置在第一圆盘上并与固定块外表面相配合的方孔、

所述放料装置还包括分别设置在在方孔前后内壁并与两梯形块相配合的两梯形槽、固定设置在第一圆盘外表面的三撑杆、分别从上至下设置在第一圆盘上侧的多个第二圆盘、设置在第二圆盘上的矩形槽口。

所述下料装置包括分别固定设置在机座上表面的两升降气缸、固定设置在升降气缸输出端的安装块、固定设置在安装块侧面上的支架板、设置在支架板内的多个推块组件、分别固定设置在机座上表面的两推杆。

所述推块组件包括设置在支架板内并两端贯通的支架空间、转动设置在支架空间两侧壁上的转动轴、固定设置在转动轴外表面一侧的第一提板、固定设置在转动轴外表面另一侧的第二提板。所述推块组件还包括固定设置在提板一端的第三提板、分别固定设置在第三提板端面上的两个第四提板、固定设置在支架空间靠近第二提板一端端壁上的抵板、设置在支架空间两侧壁上的矩形凹槽、固定设置在转动轴与侧壁上的扭簧。

综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够快速将阀门手轮进行浸油的同时不让阀门手轮中心处的通孔被涂上油漆，从而避免了阀门手轮上的穿孔被涂上油漆影响阀杆的安装。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中的a-a处剖视立体图；

图4为图2中的b-b处剖视立体图；

图5为图2中的c-c处剖视立体图；

图6为图5中的d处局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示,一种阀门手轮浸漆设备，包括机座1、固定设置在机座1上表面左侧的第一立板2、固定设置在第一立板2上表面的第二立板3、固定设置在第二立板3上表面的驱动件4、设置在驱动件4输出端的传送装置、设置在传送装置上的下料装置、固定设置在机座1上表面的固板5、设置在固板5上表面的传送带6、设置在传送带6上的三个放料装置、固定设置在机座1上表面的浸漆壳体101、设置在浸漆壳体101内并开口向上的浸漆空间、固定设置在机座1上表面的烘干壳体102、设置在烘干壳体102内并开口向上的烘干空间、固定设置在烘干空间下端壁的电热板、固定设置在机座1上表面的下料壳体103、设置在下料壳体13并开口向上的下料空间、可上下移动地设置在下料空间内的圆板801、固定设置在下料空间下端壁与圆板801之间的升降弹簧、固定设置在机座1上表面的脱漆壳体104、设置在脱漆壳体104内并开口向上的脱漆空间、固定设置在机座1上表面的清理壳体105、固定设置在清理壳体105内并开口向上的清理空间、设置在清理空间内的清理装置;所述传送装置包括固定设置在在第一立板2右端面的支撑板7、设置在支撑板7上的传动孔、转动设置在传动孔内的转动轴、固定设置在转动轴上端的圆盘8、套设在转动轴外表面的推力轴承9、固定设置在转动轴下端的旋转盘10、设置在旋转盘10下表面的六个上料组件，所述驱动件4的输出端与圆盘8的上端固定连接。

所述上料组件包括固定设置在旋转盘10下表面的气缸11、插入杆131、圆形盖板12、电磁空间、第一电磁铁13、第二电磁铁14、弹簧15、推块16,所述插入杆131固定设置在气缸11输出端,所述圆形盖板12固定设置在插入杆131外表面,所述电磁空间设置在插入杆下表面,所述第一电磁铁13固定设置在电磁空间上端壁,所述第二电磁铁14可上下移动地设置在电磁空间内,所述弹簧15固定连接在第一电磁铁13与第二电磁铁14之间,所述推块16固定设置在第二电磁铁14下端.

所述放料装置包括固定设置在第一传送带6上表面的固定块17、固定空间、伸出槽、第一移动块18、第二移动块19、拉伸弹簧、两梯形块、第一圆盘158、方孔、两梯形槽、三撑杆119、五个第二圆盘20、矩形槽口,所述固定空间设置在固定块17上表面,所述伸出槽设置在固定空间左端壁,所述第一移动块18可左右移动地设置在伸出槽内,所述第二移动块19固定设置在第一移动块18右端面,所述拉伸弹簧固定设置在第二移动块19与固定空间右端壁之间,所述两梯形块分别设置在固定块17前后表面,所述第一圆盘158套设在固定块17外表面,所述方孔设置在第一圆盘158上并与固定块17外表面相配合,所述两梯形槽分别设置在在方孔前后内壁并与两梯形块相配合,所述三撑杆119固定设置在第一圆盘158外表面,所述五个第二圆盘20分别从上至下设置在第一圆盘158上侧，所述矩形槽口设置在第二圆盘上；驱动件4启动，驱动件4带动旋转盘10旋转，旋转盘10带动六个上料组件旋转，传送带6启动向右移动，当上料组件位于放料装置的上方时，气缸11启动，气缸11带动插入杆向下移动，将放置在第二圆盘20上的阀门手轮全部插中，同时电磁铁启动，第二电磁铁14向下移动带动推块14向下移动，从而推动第二移动块19向右移动，放料装置在没有第二移动块19的支撑后向下移动，同时电磁铁断电让推块14回到电磁空间内，从而让被插入杆插中的阀门手轮离开第一圆盘，旋转盘10继续旋转远离放料装置后，气缸11启动带动插入杆向上移动，当旋转到浸漆空间上方时，气缸11启动让被插入杆插中的阀门手轮进入浸漆空间内；通过推块14、第二移动块19的设置能够当插入杆插中阀门手轮后能够让被插中的阀门手轮离开第一圆盘，从而能够避免带动阀门手轮旋转时被第一圆盘的内壁阻挡；将第一移动块的左端面、第二移动块的下端面设置为斜面，从而能够让插入杆向下移动时带动第二移动块向右移动，从而能够让第一圆盘和第二圆盘向下移动，从而能够使阀门手轮能够顺利被移动到下一操作；通过将推块14的左端面设置为斜面，从而能够便于人工将放料装置向上移动复位后被推块14卡住将放料装置进行限位，从而能够再次将阀门手轮放在第二圆盘上后让设备能继续运行；通过矩形槽口的设置能够便于让插入杆能够在将阀门手轮插中后能够从放料装置上移走。

所述下料装置包括分别固定设置在机座1上表面的两升降气缸21、安装块22、支架板23、五个推块组件、两推杆24，所述安装块22固定设置在升降气缸21输出端，所述支架板23固定设置在安装块22侧面上，所述五个推块组件设置在支架板23内。

所述推块组件包括设置在支架板23内并两端贯通的支架空间、转动轴、第一提板26、第二提板27、第三提板28、两个第四提板29、抵板690、矩形凹槽、扭簧，所述转动轴转动设置在支架空间两侧壁上，所述第一提板26固定设置在转动轴外表面一侧，所述第二提板27固定设置在转动轴25外表面另一侧，所述第三提板28固定设置在提板27一端，所述两个第四提板29分别固定设置在第三提板28端面上，所述抵板690固定设置在支架空间靠近第二提板27一端端壁上，所述矩形凹槽设置在支架空间两侧壁上，所述扭簧固定设置在转动轴与侧壁上；当旋转盘旋转将插入杆移动到下料装置上时，两升降气缸21启动，带动推块组件向下移动，从而让第三提板38推动插入杆上的阀门手轮向下移动进入下料空间内，当每一个推块组件将阀门手轮从插入杆上推入下料空间后继续向下移动时，第一提板26与推杆24相接触，第一提板26在推杆24抵住的情况下向上移动，第三提板28向下移动，从而能够避免下一块被推落的阀门手轮在掉落到下落空间内时被推块组件内的第三提板28所阻挡，从而使设备运行更稳定；通过五个推块组件的设置能够让每一个阀门手轮都有一个推块组件对其向下推动，从而让阀门手轮更易于被向下推动，通过圆板和升降弹簧的设置能够当每掉落一块阀门手轮在下料空间的圆板上时，圆板都会在弹簧的作用下下落一段距离，从而能够在阀门手轮能够进入到下料空间内的同时避免阀门手轮直接掉落到下料空间的底部而使阀门手轮受到冲击过大而使阀门手轮表面损坏；通过扭簧的设置能够使推块组件向上移动时能够自动复位，从而无需另设驱动件，使设备结构更简单，节省了能源；通过抵板的设置能够避免第三提板28在推动阀门手轮向下移动时能够将第三提板28抵住避免其向上翻转，从而能够推动阀门手轮向下移动。

所述清理装置包括分别固定设置在机座1上表面的两个移动气缸、半圆环板27、两推动板28，所述半圆环板27固定设置在移动气缸输出端，所述两推动板28分别固定设置在半圆环板27前后端面，每个移动气缸输出端上均固定设置有一个半圆环板27；当旋转盘10带动插入杆131到达半圆环板27上方时，气缸11启动，带动插入杆131向下移动，从而能够当半圆环板27的上端接触到插入杆的外表面时能够将插入杆外表面的油漆刮除，两个移动气缸启动，带动两个半圆环板27分别向左右移动从而能够使被推到圆形盖板下表面的油漆能够被刮除，从而避免多次使用后插入杆外表面上的油漆过多使插入杆的直径变大使阀门手轮不易被插入杆插进；通过将半圆环板的上端设置为圆锥面，将推动板28的上端设置为斜面，从而能够便于将插入杆外表面的油漆刮除；通过将两推动板往左右移动，从而能够将掉落在清理空间下端壁的油漆全部推到左右两侧，从而便于后续人工进行清理。

所述驱动件4不仅仅指的是一种电动机，还可以是带动旋转盘旋转的驱动装置，也可以是手动驱动。

所述插入杆的横截面形状与阀门手轮的穿孔形状相一致，且插入杆的横截面尺寸与穿孔的尺寸相一致，插入杆插入穿孔后能避免阀门手轮从插入杆上掉落，且能通过第三提板将阀门手轮从插入杆上推出。

工作原理：将脱漆空间内放置有脱漆剂，浸漆空间内放置有油漆，传送装置启动，当传送装置到达放料装置上方时，传送装置将位于放料装置上的阀门手轮取出移动到浸漆壳体内进行浸漆，浸漆后带动阀门手轮到达烘干空间内时，通过电热板加热对阀门手轮进行烘干，烘干后带动阀门手轮带动下料空间上方，下料装置启动将阀门手轮进行下料，下料后传送装置继续移动带动插入杆131到达脱漆空间上方，气缸启动将插入杆131移动入脱漆空间内进行浸泡预设时间，浸泡后传送装置启动带动插入杆到达清理空间上方，清理装置启动，对插入杆外表面的油漆进行刮除。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。