一种硫磺定量粉碎机的制作方法

本发明涉及一种固体粉碎机械，具体是一种无滤网的硫磺定量粉碎机，属于固体硫磺燃烧配套机械技术领域。

背景技术：

在燃烧固体硫磺制取二氧化硫时，需要先将硫磺定量粉碎成粉末状，然后再将硫磺粉末与配比空气充分混合后直接鼓入燃硫炉燃烧，从而生成二氧化硫气体。硫磺粉碎得越细越有利于提高硫磺的燃烧速度和燃烧质量，而现有的固体粉碎机粉碎无法很好满足固体硫磺燃烧的粉碎要求，主要体现在：

（1）、现有固体粉碎机所使用的粉碎部件在粉碎时不能一次性将固体硫磺粉碎到0.05mm的粒度，因此在后级一般需要设置滤网过滤，但越细的滤网过粉能力越差，容易造成粉体堵塞，严重时甚至烧毁电机；另外设置滤网后，硫磺粉末在通过滤网时难以保证稳定的通量，在与空气混合时容易产生混合不均匀的现象，影响燃烧质量，容易产生升华硫。

（2）、现有固体粉碎机无法实现定量粉碎，集成度不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种硫磺定量粉碎机，以解决现有固体粉碎机的设计无法很好满足固体硫磺燃烧的粉碎要求的问题。

本发明的具体技术方案如下：

一种硫磺定量粉碎机，包括机架，机架的上方架设有粉碎机主机和螺旋定量输送器，机架内架设有动力电机，动力电机通过皮带传动机构与粉碎机主机相连接，粉碎机主机的进料口与螺旋定量输送器相连接，粉碎机主机的出料口连接空气混合管。

所述粉碎机主机主要由狼牙管和狼牙粉碎轴组成；所述狼牙管由前后两段不同管径的钢管对接而成，前端管径较小的为前粉碎管，后端管径较大的为后粉碎管；前粉碎管的前端管口设有前端板，前端板的外侧架设有轴承座组件，前粉碎管的前端管壁的侧面连接有进料口，前粉碎管的后端管口通过法兰对接或焊接的方式与后粉碎管的前端管口相连接；后粉碎管的前端管壁上侧连接有进风管，进风管通过胶管与鼓风机相连接；后粉碎管的后端管口设有可拆卸的后端板，后端板的外侧架设有轴承座组件；后粉碎管的后端管壁下侧连接有出料口；后粉碎管的管壁上沿管道的延伸方向设有多层等间距排布的螺纹孔，每层螺纹孔由多个沿管壁圆周均布的螺纹孔组成，各螺纹孔上均设有由外向内拧入的螺栓，螺栓的杆体完全伸入管体内并指向管体的中心轴线，由此在后粉碎管的管道内构成多层阵列排布的固定狼牙。

所述狼牙粉碎轴的中心设有钢轴，钢轴中部的轴身上按等角度螺旋分布焊接有多个沿钢轴径向伸出的粉碎狼牙，粉碎狼牙由圆钢制成，在钢轴后部的轴身上还固定连接有分别向左右两侧水平伸出的鼓风钢板；狼牙粉碎轴通过狼牙管两端的轴承座组件可转动地支撑在狼牙管内部的中心轴线上，狼牙粉碎轴设置粉碎狼牙的部分分布在狼牙管的前粉碎管和后粉碎管内，狼牙粉碎轴设置鼓风钢板的部分位于狼牙管后粉碎管的出料口上方；动力电机通过皮带传动机构带动狼牙粉碎轴在狼牙管内转动，转动时狼牙粉碎轴上的粉碎狼牙与狼牙管内的固定狼牙在空间位置上相互错开，互不干涉。

所述螺旋定量输送器设有齿轮减速机、投料输送管和螺旋输送轴，其中投料输送管的下部为输送管，输送管的上部设有投料斗，输送管前端通过法兰与前粉碎管的进料口相连接，输送管后端通过法兰与齿轮减速机相连接，螺旋输送轴安装在输送管内，螺旋输送轴的前端螺旋部分伸出输送管前端的法兰并伸入前粉碎管的进料口内，螺旋输送轴的后端固定连接到齿轮减速机的输出轴孔内，通过齿轮减速机对螺旋输送轴的精确驱动来实现定量送料，齿轮减速机配有变频器控制。

所述空气混合管为一个倒t形三通管路，其上端口通过法兰与后粉碎管的出料口相连接，其两个下端口一个连接鼓风机，另一个连接至硫磺燃烧炉。

进一步的，所述后粉碎管的管壁上侧还设有多个检修孔，检修孔上设有可拆卸的盖板，以方便对狼牙管内部进行检修。

进一步的，所述后粉碎管前后两端的管体外焊接有支撑板架，整个狼牙管通过支撑板架架设在机架上。

进一步的，所述狼牙粉碎轴位于狼牙管前粉碎管内部分的粉碎狼牙的伸出长度较短，与前粉碎管的内径相匹配；狼牙粉碎轴位于狼牙管后粉碎管内部分的粉碎狼牙的伸出长度较长，与后粉碎管的内径相匹配。

本发明的硫磺定量粉碎机通过螺旋定量输送器控制硫磺颗粒的喂入量，硫磺颗粒进入粉碎机主机后，通过狼牙管和狼牙粉碎轴各部件的相互配合，使硫磺颗粒依次得到三级粉碎，无需滤网过滤，即可全部粉碎成为粒度小于0.05mm的硫磺粉末，因此很容易与空气均匀混合，硫磺粉末雾化效果非常好，鼓入后级的硫磺燃烧炉中燃烧可改善固体硫磺的燃烧质量，消除产生升华硫的隐患。本硫磺定量粉碎机结构设计合理，定量精确，集成度高，粉碎效果好，非常适合推广应用。

附图说明

图1为本硫磺定量粉碎机的整体结构示意图。

图2为粉碎机主机的结构示意图。

图3为狼牙管的结构示意图。

图4为狼牙管后粉碎管上的固定狼牙分布示意图。

图5为狼牙粉碎轴的结构示意图。

图6为螺旋定量输送器的结构示意图。

图7为投料输送管的结构示意图。

图8为螺旋输送轴的结构示意图。

图中：1-机架，2-粉碎机主机，3-螺旋定量输送器，4-动力电机，5-皮带传动机构，6-空气混合管，7-狼牙管，8-狼牙粉碎轴，9-前粉碎管，10-后粉碎管，11-前端板，12-轴承座组件，13-进料口，14-进风管，15-后端板，16-出料口，17-固定狼牙，18-检修孔，19-盖板，20-支撑板架，21-钢轴，22-粉碎狼牙，23-鼓风钢板，24-齿轮减速机，25-投料输送管，26-螺旋输送轴，27-输送管，28-投料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1-8所示，本发明的硫磺定量粉碎机包括机架1，机架1的上方架设有粉碎机主机2和螺旋定量输送器3，机架1内架设有动力电机4，动力电机4通过皮带传动机构5与粉碎机主机2相连接，粉碎机主机2的进料口与螺旋定量输送器3相连接，粉碎机主机2的出料口连接空气混合管6。

所述粉碎机主机2主要由狼牙管7和狼牙粉碎轴8组成；所述狼牙管7由前后两段不同管径的钢管对接而成，前端管径较小的为前粉碎管9，后端管径较大的为后粉碎管10；前粉碎管9的前端管口设有前端板11，前端板11的外侧架设有轴承座组件12，前粉碎管9的前端管壁的侧面连接有进料口13，前粉碎管9的后端管口通过法兰对接或焊接的方式与后粉碎管10的前端管口相连接；后粉碎管10的前端管壁上侧连接有进风管14，进风管14通过胶管与鼓风机相连接（图中未画出）；后粉碎管10的后端管口设有可拆卸的后端板15，后端板15的外侧架设有轴承座组件12；后粉碎管10的后端管壁下侧连接有出料口16；后粉碎管10的管壁上沿管道的延伸方向设有多层等间距排布的螺纹孔，每层螺纹孔由多个沿管壁圆周均布的螺纹孔组成，各螺纹孔上均设有由外向内拧入的螺栓，螺栓的杆体完全伸入管体内并指向管体的中心轴线，由此在后粉碎管10的管道内构成多层阵列排布的固定狼牙17。后粉碎管10的管壁上侧还设有多个检修孔18，检修孔18上设有可拆卸的盖板19。后粉碎管10前后两端的管体外焊接有支撑板架20，整个狼牙管7通过支撑板架20架设在机架1上。

所述狼牙粉碎轴8的中心设有钢轴21，钢轴21中部的轴身上按等角度螺旋分布焊接有多个沿钢轴21径向伸出的粉碎狼牙22，粉碎狼牙22由圆钢制成，在钢轴21后部的轴身上还固定连接有分别向左右两侧水平伸出的鼓风钢板23；狼牙粉碎轴8通过狼牙管7两端的轴承座组件12可转动地支撑在狼牙管7内部的中心轴线上，狼牙粉碎轴8设置粉碎狼牙22的部分分布在狼牙管7的前粉碎管9和后粉碎管10内，狼牙粉碎轴8设置鼓风钢板23的部分位于狼牙管后粉碎管10的出料口16上方；狼牙粉碎轴8位于狼牙管前粉碎管9内部分的粉碎狼牙22的伸出长度较短，与前粉碎管9的内径相匹配；狼牙粉碎轴8位于狼牙管后粉碎管10内部分的粉碎狼牙22的伸出长度较长，与后粉碎管10的内径相匹配。动力电机4通过皮带传动机构5带动狼牙粉碎轴8在狼牙管7内转动，转动时狼牙粉碎轴8上的粉碎狼牙22与狼牙管7内的固定狼牙17在空间位置上相互错开，互不干涉。

所述螺旋定量输送器3设有齿轮减速机24、投料输送管25和螺旋输送轴26，其中投料输送管25的下部为输送管27，输送管27的上部设有投料斗28，输送管27前端通过法兰与前粉碎管9的进料口13相连接，输送管27后端通过法兰与齿轮减速机24相连接，螺旋输送轴26安装在输送管27内，螺旋输送轴26的前端螺旋部分伸出输送管27前端的法兰并伸入前粉碎管9的进料口13内，螺旋输送轴26的后端固定连接到齿轮减速机24的输出轴孔内，通过齿轮减速机24对螺旋输送轴26的精确驱动来实现定量送料，齿轮减速机24配有变频器控制。

所述空气混合管6为一个倒t形三通管路，其上端口通过法兰与后粉碎管10的出料口16相连接，其两个下端口一个连接鼓风机，另一个连接至硫磺燃烧炉。

本硫磺定量粉碎机工作时，动力电机4通过皮带传动机构5增速，驱动狼牙粉碎轴8在狼牙管7内高速旋转，硫磺颗粒由螺旋定量输送器3的投料斗28喂入，通过变频器调节齿轮减速机24的电机频率来精确控制硫磺颗粒的喂入量。硫磺颗粒进入粉碎机主机2的前粉碎管9后，由狼牙粉碎轴8前部的短粉碎狼牙22对其进行第一次粉碎，然后进入后粉碎管10。在后粉碎管10中，硫磺颗粒与进风管14鼓入的空气混合增加流动性，并由狼牙粉碎轴8后部的长粉碎狼牙22对其进行第二次粉碎，后粉碎管10上的固定狼牙17能够增加硫磺的撞击率，提高硫磺的粉碎率。经过二次粉碎后的硫磺粉末流到出料口时，在此与高速旋转的鼓风钢板23发生撞击，产生第三次粉碎，并被鼓风钢板23离心驱动流出出料口16进入空气混合管6，在空气混合管6中形成硫磺粉与空气均匀混合的两相湍流气团。硫磺颗粒经过三次粉碎，无需滤网过滤，即可全部粉碎成为粒度小于0.05mm的硫磺粉末，因此很容易与空气均匀混合，硫磺粉末雾化效果非常好，鼓入后级的硫磺燃烧炉中燃烧可改善固体硫磺的燃烧质量，消除产生升华硫的隐患。

上述图例仅为本发明的典型实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改或等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。