移动式生物质颗粒机的制作方法

本发明涉及生物质颗粒生产设备领域，具体而言，涉及一种移动式生物质颗粒机。

背景技术：

生物质能源是可再生碳源，占世界能源消费总量的第四位，仅次于天然气、石油、煤炭三大主要能源，在能源系统中占有不可替代的作用。生物质能源能够储存和运输，其资源总量十分丰富，分布广泛，开发潜力巨大。我国是一个农业大国，具有大量的生物质能源，但就我国现在农村的现状而言，这些资源大部分都荒废在村野，或者直接燃烧掉，这样不仅仅浪费了资源而且还污染了空气。

生物质颗粒机能以木屑、秸秆等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成高密度、高热值、低成本的清洁能源——生物质颗粒燃料。

发明人发现，生物质颗粒机在输送转移生物质颗粒的过程中，存在碎料率较高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的包括，例如，提供了一种移动式生物质颗粒机，其能够缓解现有生物质颗粒机输送转移生物质颗粒碎料率高的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供的移动式生物质颗粒机，包括颗粒机本体以及设置在颗粒机本体上的折叠输送结构；

折叠输送结构包括折叠基座和输送带；

折叠基座包括固定架和活动架，固定架连接在颗粒机本体上，活动架与固定架转动连接，以使活动架与固定架之间的夹角可调；

输送带的一端套设在固定架远离活动架的一端，且形成输入部，输送带的另一端套设在活动架远离固定架的一端，且形成输出部。

另外，本发明的实施例提供的移动式生物质颗粒机还可以具有如下附加的技术特征：

可选地：输送带在固定架上的输送方向与水平面之间具有夹角，夹角为锐角。

可选地：固定架固定在颗粒机本体上，活动架与固定架连接的一端的高度高于固定架远离活动架的一端的高度。

可选地：固定架的下方设置有容纳空间，当活动架相对于固定架转动预设角度时，活动架位于容纳空间内。

可选地：折叠基座还包括转向轮和转轴；活动架和固定架通过转轴转动连接，转向轮与转轴连接且同轴设置，输送带的内侧与转向轮滚动配合。

可选地：折叠基座还包括与固定架转动连接的张紧轮，张紧轮始终与输送带的外侧滚动配合。

可选地：张紧轮位于固定架靠近活动架的一端。

可选地：折叠基座还包括驱动缸，驱动缸的缸体与固定架连接，驱动缸的活塞杆与活动架连接，驱动缸用于调节固定架和活动架之间的夹角大小。

可选地：颗粒机本体上设置有第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部之间具有高度差，第一支撑部和第二支撑部均与固定架连接。

可选地：移动式生物质颗粒机还包括料仓，料仓设置有出料口；

输送带的输入部与出料口对应，且用于承接从出料口排出的物料。

本发明实施例的移动式生物质颗粒机的有益效果包括，例如：

移动式生物质颗粒机，活动架相对于固定架转动，使得输送带的输出部能够与不同高度的收纳容器对应，同时，颗粒机本体移动，输出部能够与不同位置的收纳容器对应，输出部能够与不同高度以及不同位置的收纳容器适配，完成物质颗粒的输送，有助于减小颗粒落下的破损率，以降低碎料率。同时，在工作状态下，展开活动架，在非工作状态下，将活动架折叠，具有减小占用空间的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的生物质颗粒机的第一种结构的部分结构示意图；

图2为图1中的a的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的生物质颗粒机的第二种结构的第一视角的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的生物质颗粒机的第二种结构的第二视角的结构示意图。

图标：10-移动式生物质颗粒机；20-颗粒机本体；201-左支撑架；202-右支撑架；203-安装座；210-第一支撑部；220-第二支撑部；30-折叠输送结构；301-折叠基座；310-固定架；311-活动架；302-输送带；320-输入部；321-输出部；303-容纳空间；304-输入轮；305-输出轮；306-转向轮；307-转轴；308-张紧轮；309-驱动缸；391-缸体；392-活塞杆；40-储料出料装置；50-料仓；501-出料口；510-第一侧板；520-第二侧板；530-第三侧板；540-第四侧板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

传统的生物质颗粒机都是固定式的，需要把秸秆等原料收集运输到专门的生物质颗粒工厂加工，运输成本较高。移动式生物质颗粒机能够移动，可以直接在农田里收取秸秆，并完成颗粒成型，产出生物质颗粒产品。在移动式生物质颗粒机上，成型的颗粒在料仓中暂存，最终需要将成品颗粒转移到运输车辆或收纳容器中，现有技术中，输送转移生物质颗粒主要是采用翻斗或者铲车，存在把部分成品颗粒压碎，碎料率较高的问题。本实施例提供的移动式生物质颗粒机能够缓解该技术问题。

下面结合图1至图4对本实施例提供的移动式生物质颗粒机10进行详细描述。

请参照图1，本发明实施例提供的移动式生物质颗粒机10，包括颗粒机本体20以及设置在颗粒机本体20上的折叠输送结构30；折叠输送结构30包括折叠基座301和输送带302；折叠基座301包括固定架310和活动架311，固定架310连接在颗粒机本体20上，活动架311与固定架310转动连接，以使活动架311与固定架310之间的夹角可调；输送带302的一端套设在固定架310远离活动架311的一端，且形成输入部320，输送带302的另一端套设在活动架311远离固定架310的一端，且形成输出部321。

其中，关于输送带302“输入部320”和“输出部321”的解释说明：输送带302活动套在固定架310和活动架311上，输送带302在传送过程中，与固定架310远离活动架311一端对应的部分作为输入部320，与活动架311远离固定架310一端对应的部分作为输出部321，输入部320相对于固定架310位置固定，输出部321相对于活动架311位置固定。

具体地，颗粒机本体20为移动式的，可以直接在农田里收取秸秆并完成颗粒成型。折叠输送结构30固定在颗粒机本体20上，具体地，固定架310固定在颗粒机本体20上，输送带302设置在固定架310和活动架311上，输送带302随着颗粒机本体20移动。活动架311与固定架310之间的夹角可调，使得活动架311远离固定架310的一端相对于水平面的高度可调，也就是，输送带302输出部321相对于输入部320的相对位置可调，使得输出部321相对于水平面的高度可调。承上述，输送带302的输出部321能够与不同高度的收纳容器对应，颗粒机本体20的移动，使得输送带302的输出部321能够与不同位置的收纳容器对应，通过输出部321位置的调节，能够控制生物质颗粒输出的高度以及速度，降低碎料率。

请参照图1，本实施例中：输送带302在固定架310上的输送方向与水平面之间具有夹角，夹角为锐角。具体地，以图1中的相对位置进行介绍，水平面方向为图1中的a方向，输送带302在固定架310上的输送方向为从左下方延伸到右上方。这样，输送带302能够将物料从下往上输送，能够将颗粒机本体20上料仓50内的生物质颗粒传送到外部的车辆或者收纳容器中。

请参照图1，本实施例中：固定架310固定在颗粒机本体20上，活动架311与固定架310连接的一端的高度高于固定架310远离活动架311的一端的高度。具体地，以图1中的相对位置进行介绍，固定架310包括左固定端以及右固定端，左固定端位于右固定端的左下方；活动架311包括左活动端以及右活动端，活动架311的左活动端与固定架310的右固定端转动连接，活动架311的左活动端相对于水平面的高度高于固定架310的左固定端相对于水平面的高度。这样，输送带302能够将物料从下往上输送，活动架311相对固定架310转动时，输送带302的输出部321相对于水平面的高度可调。

请参照图1，本实施例中：固定架310的下方设置有容纳空间303，当活动架311相对于固定架310转动预设角度时，活动架311位于容纳空间303内。具体地，以图1中的相对位置进行介绍，固定架310的下方以及颗粒机本体20上方之间具有容纳空间303，工作状态时，活动架311从固定架310的右固定端的右上方转动至左下方，即可转入容纳空间303内，活动架311折叠，减少占用空间；非工作状态时，活动架311从固定架310的右固定端的左下方转向右上方，即可展开活动架311，用于输送转移生物质颗粒。从而实现输送带302工作状态和非工作状态的切换。

需要说明的是：“预设角度”的大小，只要使得活动架311能够转入容纳空间303内即可，本实施例中，以过固定架310与活动架311的转动连接中心的竖直面为起始面，具体地，固定架310与活动架311通过转轴307转动连接，以过转轴307轴心线的竖直面为起始面，活动架311转动至起始面左侧的角度为预设角度，预设角度可以为0°、3°、5°等。本实施例中，活动架311转动的预设角度近似于0°，完成活动架311的折叠。

请参照图1，本实施例中，颗粒机本体20上设置有第一支撑部210和第二支撑部220，第一支撑部210和第二支撑部220之间具有高度差，第一支撑部210和第二支撑部220均与固定架310连接。具体地，以图1中的相对位置进行介绍，移动式生物质颗粒机10还包括支架，支架设置在颗粒机本体20上，支架包括竖向设置的左支撑架201和右支撑架202，左支撑架201的顶端端部形成第一支撑部210，右支撑架202的顶端端部形成第二支撑部220，左支撑架201的顶端端部低于右支撑架202的顶端端部，第一支撑部210低于第二支撑部220。具体地，右支撑架202的右侧形成上述用于容纳活动架311的容纳空间303。

请参照图1：折叠基座301还包括驱动缸309，驱动缸309的缸体391与固定架310连接，驱动缸309的活塞杆392与活动架311连接，驱动缸309用于调节固定架310和活动架311之间的夹角大小。或者，驱动缸309的缸体391与活动架311连接，驱动缸309的活塞杆392与固定架310连接。具体地，驱动缸309的缸体391与固定架310铰接，驱动缸309的活塞杆392与活动架311铰接。具体使用时，活塞杆392伸出缸体391，活动架311相对于固定架310向右上方展开，输送带302用于输送生物质颗粒；活塞杆392缩回缸体391，活动架311相对于固定架310向下转动，活动架311收拢，节约占用空间。其中，驱动缸309的活塞杆392的伸出和缩回由控制系统控制。驱动缸309可以采用液压缸或者气缸。

请参照图1，折叠基座301还包括输入轮304和输出轮305，输入轮304设置在固定架310远离活动架311的一端，输出轮305设置在活动架311远离固定架310的一端，输入轮304和输出轮305共同与输送带302的内侧滚动配合。具体地，以图1中的相对位置进行介绍，输入轮304设置在固定架310的左固定端，输出轮305设置在活动架311的右活动端。

请参照图2，结合图1，折叠基座301还包括转轴307，活动架311和固定架310通过转轴307转动连接。折叠基座301还包括转向轮306，输送带302的内侧与转向轮306滚动配合。转向轮306用于支撑输送带302，衔接输送带302在固定架310上的输送以及在活动架311上的输送。本实施例中，转向轮306与转轴307连接且同轴设置，这样输送带302在固定架310上的输送方向以及在活动架311上的输送方向之间的夹角变化，与固定架310和活动架311之间的夹角变化同步，通过控制活动架311与固定架310之间的夹角变化，即可精确控制输送带302的输送方向。同理，转向轮306与转轴307间隔设置，此时，输送带302在固定架310上的输送方向以及在活动架311上的输送方向之间的夹角变化，与固定架310和活动架311之间的夹角变化不一致。

继续参照图2：折叠基座301还包括与固定架310转动连接的张紧轮308，张紧轮308始终与输送带302的外侧滚动配合。张紧轮308用于使输送带302在固定架310以及活动架311上始终处于张紧状态，避免活动架311展开或者收拢时，输送带302的位置发生错位，减少输送故障。同理，张紧轮308也可以与活动架311转动连接。张紧轮308与输送带302的外侧滚动配合，能够减少输送带302的设置占用空间。同理，张紧轮308也可以与输送带302的内侧滚动配合，实现输送带302的张紧。

具体地：张紧轮308位于固定架310靠近活动架311的一端。张紧轮308与转向轮306间隔设置。输送带302在固定架310以及活动架311的连接位置处易发生位置移动，张紧轮308靠近转向轮306，能够更有效地发挥张紧轮308的作用。

本实施例提供的折叠输送结构30的工作原理：当需要输出生物质颗粒时，生物质颗粒机启动，通过控制系统控制驱动缸309的伸缩杆伸出，在伸缩杆的作用下，活动架311沿转轴307旋转打开到预设工作角度；接着，输送带302电机启动运转，输送带302沿着输入轮304、转向轮306、输出轮305以及张紧轮308开始运行；生物质颗粒落到输入部320上，通过输送带302的传送，从输出部321离开输送带302，落入生物质颗粒机外的收纳容器中；在出料过程结束后，输送带302电机停止运行，输送带302又可以通过驱动缸309伸缩杆的收回动作合起，不会影响到生物质颗粒机的整体的运行和移动。

请参照图3，本发明实施例提供的移动式生物质颗粒机10，包括颗粒机本体20以及设置在颗粒机本体20上的储料出料装置40；储料出料装置40包括料仓50以及折叠输送结构30；折叠输送结构30包括折叠基座301和输送带302；折叠基座301包括固定架310和活动架311，固定架310连接在颗粒机本体20上，活动架311与固定架310转动连接，以使活动架311与固定架310之间的夹角可调；输送带302的一端套设在固定架310远离活动架311的一端，且形成输入部320，输送带302的另一端套设在活动架311远离固定架310的一端，且形成输出部321；料仓50设置有出料口501；输送带302的输入部320与出料口501对应，且用于承接从出料口501排出的物料。采用折叠输送带302出料，出料方便，降低出料碎料率；折叠输送带302可以折叠，节约空间。

移动式生物质颗粒机10在农田里收取秸秆，并完成颗粒成型，产出生物质颗粒，料仓50用于暂存生物质颗粒。当料仓50中的生物质颗粒积累到一定量，需要转移到其他车辆或收纳容器中时，可以启动储料出料装置40，料仓50将生物质颗粒从出料口501排出，输送带302将生物质颗粒从输入部320输送到输出部321，再输送到外部收纳容器中。

请参照图3，本实施例中，出料口501开设在料仓50的底部。可以由出料口501大小控制成品物料的流出速度。出料口501的中心线方向与输送带302在固定架310上的输送方向之间具有夹角。具体地，出料口501的中心线方向沿竖向方向。本实施例中，出料口501设置出料门。出料门开启，料仓50从出料口501出料，出料门关闭，料仓50停止出料。

本实施例中，料仓50呈棱台状，料仓50的横向截面从上到下逐渐减小。具体地，参照图3，料仓50包括第一侧板510以及第二侧板520，第一侧板510竖向设置，第二侧板520倾斜设置，且倾斜方向与输送带302在固定架310上的输送方向平行；参照图4，料仓50还包括第三侧板530以及第四侧板540，第三侧板530以及第四侧板540与水平面之间均有夹角，夹角为锐角，第一侧板510、第二侧板520、第三侧板530以及第四侧板540首尾相连围成棱台状结构。料仓50采用该结构，有利于生物质颗粒的收集。

继续参照图3，本实施例中，移动式生物质颗粒机10还包括设置在颗粒机本体20上的安装座203，料仓50连接在安装座203上。具体地，安装座203具有安装面，安装面与水平面之间具有夹角，该夹角为锐角。安装面与水平面之间的夹角，与输送带302在固定架310上的输送方向与水平面之间的夹角相等。具体地，料仓50设置在固定架310的上方。

本实施例中，料仓50的侧壁开设有多个冷却孔。用于实现生物质颗粒的冷却。

本实施例提供的储料出料装置40的工作原理：当料仓50中的生物质颗粒积累到一定量，需要转移到其他车辆或收纳容器中时，可以启动储料出料装置40；通过控制系统控制驱动缸309的伸缩杆伸出，在伸缩杆的作用下，活动架311沿转轴307旋转打开到预设工作角度；接着，输送带302电机启动运转，输送带302沿着输入轮304、转向轮306、输出轮305以及张紧轮308开始运行；然后料仓50的出料口501打开，成品生物质颗粒从出料口501落到输送带302的输入部320上，通过输送带302的传送，从输出部321离开输送带302，落入生物质颗粒机外的收纳容器中；在出料过程结束后，输送带302电机停止运行，料仓50的出料口501关闭，输送带302又可以通过驱动缸309伸缩杆的收回动作合起，不会影响到生物质颗粒机整体的运行和移动。

本实施例提供的一种移动式生物质颗粒机10至少具有以下优点：

移动式生物质颗粒机10包括折叠输送结构30，随着颗粒机本体20的移动，输送带302的输出部321能够与不同高度以及不同位置的收纳容器适配，完成生物质颗粒的输送，有助于减小颗粒落下的破损率，以降低碎料率。同时，在工作状态下，展开活动架311，在非工作状态下，将活动架311折叠，具有减小占用空间的效果。

移动式生物质颗粒机10包括储料出料装置40，利用折叠输送结构30将料仓50内的生物质颗粒从生物质颗粒机上输送到外部的收纳容器中，方便快捷，降低碎料率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。