一种双腔破壁粉碎机的制作方法

本发明属于粉碎机械技术领域，特别是涉及一种新型双腔破壁粉碎机。

背景技术：

现有技术中，为了将较大颗粒破碎为粒径较小的颗粒，通常须利用粉碎机予以粉碎，此类粉碎机的基本构造是在本体上设有由普通三相异步电机、联轴器、磨筒和甩轮组成；但现有技术中的震动破壁粉碎机大多是单腔结构，动力间接驱动。能量损耗大，生产效率低。现有技术中的破壁粉碎机的料筒需要手动翻转磨筒进行装料和出料，增加了劳动强度，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种新型双腔破壁粉碎机，解决了现有技术中的破壁粉碎机破壁粉碎效率低的技术问题。

本发明的具体技术方案是，一种双腔破壁粉碎机，包括振动电机、磨筒，压缩弹簧、轴承支撑架和弹簧安装座，其中振动电机为双输出振动电机，两个磨筒的内侧端头固定连接振动电机的两侧；轴承支撑架用于将磨筒和振动电机支撑固定，磨筒与振动电机可相对轴承支撑架转动；压缩弹簧设置在轴承支撑架底部；弹簧安装座设置在压缩弹簧底部；料筒设置在磨筒的筒壁上，与磨筒连通设置；其中磨筒内设置有研磨棒。

进一步的，振动电机固定在电机安装座上，电机安装座固定在轴承支撑架上，磨筒通过轴承支撑架支撑；振动电机与两侧磨筒分体设置。

进一步的，在双腔破壁粉碎机的外侧还设置有隔音罩。

进一步的，在双腔破壁粉碎机及隔音罩的底部还设置有，用于支撑的机架。

进一步的，机架的底部还设置有福马脚轮。

进一步的，所述双腔破壁粉碎机还包括调速电机，在磨筒或振动电机的外侧侧壁上，还固定设置有齿圈，调速电机输出轴上设置齿轮；齿轮与齿圈齿合；调速电机与振动电机与控制器电连接；调速电机用于控制磨筒上的料筒的自动翻转。

进一步的，在调速电机的底部还设置有电机安装座，电机安装座固定在轴承支撑架上；轴承支撑架底部与压缩弹簧的上端固定连接。

有益效果：通过在双输出振动电机两侧同时设置磨筒，然后在通过轴承支撑架将其与底部的压缩弹簧连接，从而实现振动电机动力的直接输出，输出效率更高，也就是在振动电机振动过程中，其两端直接与磨筒固定连接后，两端同时产生同向的振幅，从而使电机的输出功率得到充分利用，效率更高，两端的两个对称磨筒的设置，一方面显著提高破壁粉碎效率，另一方面相比现有技术中的单腔破壁粉碎机，平衡性更好；通过在磨筒或振动电机的外侧侧壁上固定设置齿圈，然后通过调速电机的齿轮来与齿圈啮合，从而可以有效限定磨筒进料口的方向，也就是可以通过控制调速电机来实现对磨筒上料桶的翻转，进而通过设置控制器来实现对磨筒上料通翻转的自动化控制，更加智能化，有效解决了现有技术中需要人工转动翻料筒带来的工作强度大，效率低的技术问题；隔音罩的设计有效减小双腔破壁粉碎机的工作噪音。

附图说明

图1是本发明的主视横切剖面图。

图2是本发明的俯视横切剖面图。

图3是本发明的左视图剖面图。

附图标记说明：1、机架；2、隔音罩；3、弹簧安装座；4、压缩弹簧；5、轴承支撑架；6、深沟球轴承；7、磨筒；8、孔用弹性挡圈；9、轴用弹性挡圈；10、振动电机；11、齿圈；12、研磨棒；13、磨筒法兰盖；14、料筒；15、福马脚轮；16、齿轮；17、调速电机；18、电机安装座；19、弧板罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3一种双腔破壁粉碎机，包括一个双输出轴振动电机10、两个磨筒7，4个压缩弹簧4、以及金属制成的轴承支撑架5和弹簧安装座3，其中振动电机10为mve型双输出振动电机10，两个磨筒7的内侧端面焊接或者螺栓连接振动电机10的两侧；轴承支撑架5用于将磨筒7和振动电机10支撑固定，磨筒7与振动电机10可相对轴承支撑架5转动。在本申请的一个实施例中磨筒7上安装深沟球轴承6，深沟球轴承6安装在轴承支撑架5上，从而实现磨筒7相对轴承支撑架5转动。在深沟球轴承6及支撑架5的两侧设置用于轴端定位的孔用弹性挡圈8和轴用弹性挡圈9；在本申请另一个实施例中振动电机10上安装深沟球轴承6，深沟球轴承6安装在轴承支撑架5上，从而实现振动电机10相对轴承支撑架5转动，从而带动磨筒7转动。压缩弹簧4安装在轴承支撑架5底部；弹簧安装座3安装在压缩弹簧4底部；料筒14安装在磨筒7的筒壁上，与磨筒7内部连通设置；其中磨筒7内设置有研磨棒12。料筒14上端有盖子，用于料筒的关闭与开启。

在上述技术方案的基础上，振动电机10固定在不锈钢电机安装座18上，电机安装座18焊接在轴承支撑架5的内侧板之间，磨筒7通过轴承支撑架5上设置的深沟球轴承6支撑；振动电机10与两侧磨筒7分体设置。也就是振动电机10在不与磨筒7连接的情况下也是能够实现其振动的。振动电机10在震动过程中带动不锈钢电机安装座18，然后在带动轴承支撑架5，最后带动磨筒7震动。

为了有效降低双腔破壁粉碎机在工作过程中的噪音，进一步的，在双腔破壁粉碎机的外侧还设置有隔音罩2，隔音罩2可以是金属，也可以是树脂或玻璃制成。隔音罩底部通过螺丝固定后用密封胶密封，上端可以设置密封盖，便于开启及密封。

为了使双腔破壁粉碎机移动更加便捷，进一步的，在双腔破壁粉碎机及隔音罩2的底部还设置有，用于支撑的机架1，机架1的底部还设置有福马脚轮15。

为了能够使本申请所述双腔破壁粉碎机实现自动化出料，特别是在一些危爆品的粉碎上，实现自动化出料，进一步的，所述双腔破壁粉碎机还包括调速电机17，在磨筒7或振动电机10的外侧侧壁上，还固定设置有齿圈11，齿圈11围绕磨筒7或振动电机10的外侧设置一周，调速电机17输出端头设置齿轮16；齿轮16与齿圈11齿合；调速电机17与振动电机10与控制器(图中未示出)电连接；控制器选用yd2301c智能电机控制器，调速电机用于控制磨筒7上的料筒14的朝向，进一步还可在料筒14的料口设置一自动控制开关阀进而通过控制器的控制来实现料口的自动打开。进一步的，在调速电机17的底部还设置有电机安装座18，电机安装座18通过螺丝固定在轴承支撑架5上；轴承支撑架5底部焊接压缩弹簧4的上端。在振动电机10外侧还设置有弧板罩19从而使整个产品更加美观。

本发明的工作原理及使用流程：振动电机10、减速电机17与控制器连接好后，调整调速电机17转动，然后使料筒14开口朝向，调速电机17在不转动的情况下，通过齿轮对料筒14形成一定的限位。然后打开料筒14的料口，放入待研磨物料，然后锁紧料口；盖上隔音罩2的盖子，再在控制器上输入振动时间，然后开始振动；振动电机10工作，带动处于压缩弹簧3上部的部件整体振动，磨筒7在振动过程中带动其内部的研磨棒12振动，从而对其内部的物料形成研磨，在振动电机10以及压缩弹簧4的共同作用下，磨筒7内部的研磨棒不断研磨物料，进行破壁粉碎，在研磨完成后控制器控制调速电机17转动，进而调速电机17控制齿轮，再对设置在磨筒7上的齿圈11形成作用力，进而使磨筒7转动，磨筒7将料筒14转动到下端时，停止转动，此时可手动打开料筒14的料口，或者通过自动控制阀门经过控制器的控制实现，自动打开；在料筒14转动到开口向下的位置时，其内部的物料从磨筒7内下落到料筒14内，然后从料口排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。