1.zno-cuox/sio2催化剂，其中，zno在所述催化剂中的质量分数为0.05-1.2％，优选0.3-0.6％，cuox质量分数0.9-9.5％，优选2.7-6.4％，载体sio2质量分数为89.3-99.05％，优选93.0-97.0％；优选地，所述催化剂中，cuox包括cuo和cu2o，cuox中cu2o的摩尔百分含量为7-15％。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述催化剂中，zno-cuox双金属氧化物的质量分数之和为1-10％，优选3-7％，最优选为5％；zno在双金属氧化物中的质量分数为1-12％，优选5-10％，最优选为8％。
3.na2co3修饰的zno-cuox/sio2复合催化剂，其中，zno在所述催化剂中的质量分数为0.04-1.19％，优选0.3-0.6％，cuox质量分数0.8-9.4％，优选2.7-6.4％，载体sio2质量分数84.41-99.11％，优选90-96.3％，na2co3质量分数为0.05-5％，优选0.7-3％；优选地，所述催化剂中，cuox包括cuo和cu2o，cuox中cu2o的摩尔百分含量为15-30％。
4.根据权利要求3所述的复合催化剂，其中，zno和cuox的总质量分数为1-10％，优选3-7％，最优选为5％；zno在双金属氧化物中的质量分数为1-12％，优选5-10％，最优选为8％；na与cu的摩尔比为0.1-1.2，优选0.2-0.7，最优选为0.4。
5.权利要求1～2任一项所述的催化剂或权利要求3～4任一项所述的复合催化剂在催化丙烯环氧化中的应用。
6.权利要求1～2任一项所述的催化剂或权利要求3～4任一项所述的复合催化剂在制备环氧丙烷中的应用。
7.权利要求1或2所述的催化剂的制备方法，包括：称取0.3-4份的硝酸铜、0.01-0.35份硝酸锌、0.15-15份尿素，溶于10-100份蒸馏水中，优选30-80份蒸馏水；再向体系内加入1-10份二氧化硅载体，搅拌0.5h-5h后放入内衬为聚四氟乙烯的反应釜中，加入20-100份蒸馏水，反应釜以1-10℃/min，优选以1-5℃/min的速率升到130-160℃，优选140-150℃，恒温1-20h，优选8-12h。然后80-100℃水浴蒸干，50-120℃干燥，优选80-110℃，干燥时间为5-20h，优选8-15h，最后放入马弗炉中以1-10℃/min，优选以1-5℃/min的升温速率加热到300-500℃，优选400℃，恒温1-15h，优选4-8h。
8.权利要求3或4所述的复合催化剂的制备方法，包括：首先根据权利要求7的方法制备zno-cuox/sio2催化剂；然后根据目标催化剂中na元素与cu元素的摩尔比称取一定量的na2co3溶于10份二次蒸馏水中，将上述制备好的zno-cuox/sio2样品1份分散到na2co3水溶液中；于室温搅拌0.5h-5h，然后80-100℃水浴加热蒸干水分，干燥温度为50-120℃，优选80-110℃，干燥时间为5-20h，优选8-15h。
9.一种制备环氧丙烷的方法，原料为丙烯和氧气或空气，催化剂为权利要求1～2任一项所述的zno-cuox/sio2催化剂或权利要求3～4任一项所述的na2co3修饰的zno-cuox/sio2复合催化剂。