一种废料收集的高效环保粉碎处理装置的制作方法

本发明涉及废料粉碎相关设备领域，特别是一种废料收集的高效环保粉碎处理装置。

背景技术：

废料收集处理设备用于木板件加工后，对加工设备上的废料或废屑进行自行吸取，从而避免废料或废屑存留在设备中，影响加工设备的性能，减少加工设备的停机频率。

在专利cn201810699874.9一种环保型木板件加工后的废料收集处理设备中，在放置箱的内部设置有电机，电机的固定杆上设置有刀盘，将吸取木板废料吸入至放置箱内，隔离板将刀盘与抽拉盒隔开，电机带动刀盘转动，对木板废料进行再次处理粉碎，粉碎后的木板废料从隔离板上的漏孔，掉落至抽拉盒内，使用人员定期对抽拉盒进行清理，避免使用人员再次对处理废料，减少使用人员的劳动量，给使用人员带来便利。

然而上述专利虽然可以进行木板废料的粉碎处理，但是通过刀盘的转动进行木板废料的粉碎时，由于木板在切割时的缓冲力较大，很容易导致刀盘在转动时出现粉碎的情况发生，导致装置损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种废料收集的高效环保粉碎处理装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种废料收集的高效环保粉碎处理装置，包括底座，所述底座上方安装有木材粉碎箱装置，所述木材粉碎箱装置外侧表面上安装有控制器，所述木材粉碎箱装置内部上方设有大块木料破碎装置，所述大块木料粉碎装置下方设有锥形切割木块粉碎装置；

所述锥形切割木块粉碎装置包括底座上方安装有木材粉碎箱，所述木材粉碎箱内部下方安装有锥形粉碎箱，所述锥形粉碎箱上方中心处安装有粉碎进料方管，所述锥形粉碎箱下方安装有粉碎出料方管，所述粉碎出料方管和粉碎进料方管内部两侧侧表面上安装有弹簧合页，所述弹簧合页上安装有方形密封板，所述弹簧合页上方安装有支撑杆，所述方形密封板与支撑杆活动连接，所述锥形粉碎箱内侧表面下方安装有环锥形挡板，所述环锥形挡板上开有若干切割凹槽，所述粉碎出料方管内部设有外旋转套轴、内旋转套轴和旋转轴，所述外旋转套轴、内旋转套轴和旋转轴伸出粉碎出料方管，所述外旋转套轴套装在内旋转套轴上，所述内旋转套轴套装在旋转轴上，所述外旋转套轴、内旋转套轴和旋转轴通过轴承进行连接，所述外旋转套轴与粉碎出料方管通过支架连接，所述锥形粉碎箱内部设有切割粉碎装置；

所述切割粉碎装置包括所述内旋转套轴上端安装有三个匚型固定架，所述匚型固定架与锥形粉碎箱的斜面平行，所述匚型固定架内部两侧表面上安装有切割轴承，所述两个切割轴承上安装有切割转轴，所述切割转轴上安装有切割滚筒，所述切割滚筒上安装有若干环形切割刀片，所述环形切割刀片与切割凹槽位置相对应，所述切割转轴一端安装有伞齿轮一，所述旋转轴上端安装有伞齿轮二，所述伞齿轮二与伞齿轮一相咬合，所述外旋转套轴外侧表面上端安装有若干l型斜档杆，所述l型斜挡杆均匀分布在外旋转套轴上，所述锥形粉碎箱下方安装有驱动装置。

所述木材粉碎箱装置包括所述木材粉碎箱上表面中心处安装有进料漏斗，所述进料漏斗下方安装有进料方管，所述进料方管与粉碎进料方管内设有相同结构，所述木材粉碎箱一侧侧表面下端安装有斜出料管，所述斜出料管与粉碎出料方管固定连接。

所述大块木料破碎装置包括所述进料方管下方安装有破碎箱，所述破碎箱内部安装有双轴破碎刀，所述双轴破碎刀与破碎箱通过破碎轴承进行连接，所述双轴破碎刀之间通过齿轮连接，所述其中一个双轴破碎刀的一端安装有从动伞齿轮，所述木材粉碎箱内部一侧侧表面上安装有减速机，所述减速机的输出端安装有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相咬合。

所述驱动装置包括所述木材粉碎箱内部下表面一端安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端安装有驱动转轴，所述驱动转轴两端安装有驱动轴承，所述驱动轴承与木材粉碎箱固定连接，所述驱动转轴与旋转轴之间通过皮带轮组一和皮带一连接，所述驱动转轴与内旋转套轴通过皮带轮组二和皮带二连接，所述驱动转轴与外旋转套轴通过皮带轮组三和皮带三连接，所述驱动转轴上端与减速机的输入端通过传动皮带轮组进行连接。

所述皮带轮组一由同转速的两个皮带轮构成。

所述皮带轮组二由减速型的两个皮带轮构成。

所述皮带轮组三由加速型的两个皮带轮构成。

所述破碎箱下表面为方锥形且与粉碎进料方管固定连接。

利用本发明的技术方案制作的一种废料收集的高效环保粉碎处理装置，大块木料破碎装置通过双轴破碎刀将大块木块进行破碎，从而防止木块过大导致装置无法切割；锥形切割木块粉碎装置通过驱动电机进行驱动，可以有效的降低装置的耗电量，通过设置锥形粉碎箱，锥形粉碎箱内设置三个切割滚筒，通过切割滚筒上的环形切割刀片与切割凹槽的配合进行小块木材的粉碎，从而快速的完成小块木材的切割粉碎，通过在粉碎出料方管和粉碎进料方管内设置弹簧合页和方形密封板，从而使装置在工作时木块粉碎时产生的灰尘不会散发到外部环境中，保证周围环境的安全，本装置操作简单、实用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种废料收集的高效环保粉碎处理装置的结构示意图；

图2是本发明所述方形密封板的示意图；

图3是本发明所述锥形切割木块粉碎装置的局部放大图；

图4是本发明所述切割粉碎装置的局部放大图；

图5是本发明所述l型斜挡杆的示意图；

图中，1、底座；2、控制器；3、木材粉碎箱；4、锥形粉碎箱；5、粉碎进料方管；6、粉碎出料方管；7、弹簧合页；8、方形密封板；9、支撑杆；10、环锥形挡板；11、切割凹槽；12、外旋转套轴；13、内旋转套轴；14、旋转轴；15、轴承；16、支架；17、匚型固定架；18、切割轴承；19、切割转轴；20、切割滚筒；21、环形切割刀片；22、伞齿轮一；23、伞齿轮二；24、l型斜挡杆；25、进料漏斗；26、进料方管；27、斜出料管；28、破碎箱；29、双轴破碎刀；30、破碎轴承；31、齿轮；32、从动伞齿轮；33、减速机；34、主动伞齿轮；35、传动皮带轮组；36、驱动电机；37、驱动转轴；38、驱动轴承；39、皮带轮组一；40、皮带一；41、皮带轮组二；42、皮带二；43、皮带轮组三；44、皮带三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，在本实施方案中：

在本装置中，装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源与控制器2和驱动电机36电性连接，从而控制装置运行，控制器2的型号为ylj-15a型号的电机控制器。

本申请的创造点在于锥形切割木块粉碎装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，锥形切割木块粉碎装置包括底座1上方安装有木材粉碎箱3，木材粉碎箱内部下方安装有锥形粉碎箱4，锥形粉碎箱4上方中心处安装有粉碎进料方管5，锥形粉碎箱4下方安装有粉碎出料方管6，粉碎出料方管6和粉碎进料方管5内部两侧侧表面上安装有弹簧合页7，弹簧合页7上安装有方形密封板8，弹簧合页7上方安装有支撑杆9，方形密封板8与支撑杆9活动连接，锥形粉碎箱4内侧表面下方安装有环锥形挡板10，环锥形挡板10上开有若干切割凹槽11，粉碎出料方管6内部设有外旋转套轴12、内旋转套轴13和旋转轴14，外旋转套轴12、内旋转套轴13和旋转轴14伸出粉碎出料方管6，外旋转套轴12套装在内旋转套轴13上，内旋转套轴13套装在旋转轴14上，外旋转套轴12、内旋转套轴13和旋转轴14通过轴承15进行连接，外旋转套轴12与粉碎出料方管6通过支架16连接，内旋转套轴13上端安装有三个匚型固定架17，匚型固定架17与锥形粉碎箱4的斜面平行，匚型固定架17内部两侧表面上安装有切割轴承18，两个切割轴承18上安装有切割转轴19，切割转轴19上安装有切割滚筒20，切割滚筒20上安装有若干环形切割刀片21，环形切割刀片21与切割凹槽11位置相对应，切割转轴19一端安装有伞齿轮一22，旋转轴14上端安装有伞齿轮二23，伞齿轮二23与伞齿轮一22相咬合，外旋转套轴12外侧表面上端安装有若干l型斜档杆24，l型斜挡杆24均匀分布在外旋转套轴12上，木材粉碎箱3内部下表面一端安装有驱动电机36，驱动电机36的旋转端安装有驱动转轴37，驱动转轴37两端安装有驱动轴承38，驱动轴承38与木材粉碎箱3固定连接，驱动转轴37与旋转轴14之间通过皮带轮组一39和皮带一40连接，驱动转轴37与内旋转套轴13通过皮带轮组二41和皮带二42连接，驱动转轴37与外旋转套轴12通过皮带轮组三43和皮带三44连接，驱动转轴37上端与减速机33的输入端通过传动皮带轮组35进行连接；通过驱动电机36进行装置的驱动，减少了装置的用电设备，可以有效的降低装置的耗电量，同时节省装置的成本，通过设置锥形粉碎箱4，锥形粉碎箱4内设置三个切割滚筒20，通过切割滚筒20上的环形切割刀片21与切割凹槽11的配合进行小块木材的粉碎，从而快速的完成小块木材的切割粉碎，同时通过l型斜档杆24的高速旋转，可以使木块通过l型斜档杆24的旋转而扬起，从而使木块得到充分的切割粉碎，保证木块的充分粉碎，并且通过l型斜档杆24的旋转可以有效的保证木块通过粉碎出料方管6排出，当粉碎完毕后通过使l型斜档杆24停止旋转，从而使粉碎后的木块排除，从而使木块能够在锥形粉碎箱4内得到充分的粉碎，并且通过在粉碎出料方管6和粉碎进料方管5内设置弹簧合页7和方形密封板8，从而使装置在工作时木块粉碎时产生的灰尘不会散发到外部环境中，保证周围环境的安全。

在本装置中，大块木料破碎装置通过双轴破碎刀29的转动，从而将大块木块进行初步的破碎，从而防止木块过大而进入到锥形破碎箱4内导致装置无法切割而影响装置的运行。

本装置的工作原理为：当需要粉碎木块时，此时控制驱动电机36开始工作，工作人员通过人工将木块放置到进料漏斗25内，木块通过自身的重力进入到进料方管26内，同时木块通过自身的重力将进料方管26内的方形密封板8顶开，从而使木块落入到破碎箱28内，当木块完全进入到破碎箱28内后，方形密封板8通过弹簧合页7的弹性而恢复原位，从而保证进料方管26的密封；

此时驱动电机36通过带动驱动转轴37进行转动，驱动转轴37通过传动皮带轮组35的传动带动减速机33开始工作，减速机通过主动伞齿轮34、从动伞齿轮32的作用开始带动其中其中一个破碎刀29进行转动，通过齿轮31的作用使双轴破碎刀29开始进行工作，通过双轴破碎刀的旋转，从而将大块的木料破碎成小块的木料，小块的木料通过破碎箱28进入到粉碎进料方管5内，当小块的木料的重量超过弹簧合页7的弹力后，小块的木料通过粉碎进料方管5进入到锥形粉碎箱4内；

此时随着驱动转轴37的转动，驱动转轴37通过皮带轮组一39和皮带一40带动旋转轴14进行中速转动，旋转轴14通过伞齿轮一22和伞齿轮二23的作用带动切割转轴19转动，切割转轴19带动切割滚筒20进行转动，从而带动环形切割刀片21开始进行旋转切割小块木料，同时驱动转轴37通过皮带轮组二41和皮带二42带动内旋转套轴13进行低速转动，内旋转套轴13通过带动匚型固定架17进行低速转动，从而使三个匚型固定架17在锥形粉碎箱4内做圆周运动，从而使环形切割刀片21充分的与小块木料接触进行粉碎，驱动转轴37通过皮带轮组三43和皮带三44带动外旋转套轴12高速转动，外旋转套轴12通过带动l型斜档杆24进行高速转动，从而通过l型斜档杆24的转动将落入到锥形粉碎箱4下方的小块木料扬起，使环形切割刀片21再次进行切割粉碎小块木料，从而使小块木料得到充分的粉碎；

当装置工作一定时间后，此时控制驱动电机36停止工作，此时随着驱动转轴37的停止工作，使双轴破碎刀29、匚型固定架17、切割滚筒20和l型斜挡杆24停止工作，此时粉碎后的木料通过自身的重力将粉碎出料方管6内部的方形密封挡板8打开，此时粉碎后的木料通过粉碎出料方管6和斜出料管27从而排出。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。