混料机构的制作方法

本发明涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种混料机构。

背景技术：

现有用于混合料筒内材料的混料机构，通常是放置好装有材料的料筒，然后搬来搅拌设备进行搅拌；可是料筒内的材料在搅拌过程中很容易滴落到料筒外的地面上，且搅拌设备搬运和收纳很不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种混料机构，以解决现有技术中存在的料筒内的材料在搅拌过程中很容易滴落到料筒外的地面上，且搅拌设备搬运和收纳很不方便的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种混料机构，包括具有容置腔的座体，所述容置腔内的底面上具有供料筒放置的放置位，所述座体上设置有用于搅拌位于所述放置位上所述料筒的搅拌器，所述搅拌器可折叠收纳于所述容置腔内；所述座体的顶部具有与所述容置腔连通的开口。

进一步地，所述座体包括水平设置的支撑板和多块竖直设置在所述支撑板上的挡板部，多块所述挡板部和所述支撑板的顶面围合形成所述容置腔。

进一步地，所述支撑板的顶面具有凹凸防滑纹路。

进一步地，各所述挡板部分别与所述支撑板的顶面垂直。

进一步地，相邻的挡板部之间相互垂直。

进一步地，所述搅拌器为气动搅拌器。

进一步地，所述搅拌器具有可收纳至所述容置腔内的气体管道。

进一步地，所述支撑板底部具有用于支撑所述支撑板以使所述支撑板离开地面预定距离支撑机构。

进一步地，所述支撑机构为设置在所述底座底部的脚体。

进一步地，各所述脚体焊接在所述支撑板上。

本发明提供的混料机构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明混料机构，如果要搅拌料筒内的材料时，只需要将料筒通过开口放置在放置位上，然后通过搅拌器搅拌位于放置位上的料筒即可；搅拌过程中，如果有材料从料筒内溅落出来，会滴落到容置腔内，不容易溅落到地面上；搅拌完成之后，搅拌器能够收纳到容置腔内避免占用过多空间，且搅拌器更加便于搬运和避免搅拌器磕碰到外部设备。

附图说明

图1为本发明实施例提供的混料机构的主视示意图；

图2为本发明实施例提供的混料机构的俯视示意图。

图中，1、座体；11、支撑板；12、挡板部；13、容置腔；14、开口；2、料筒；3、搅拌器；4、脚体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的混料机构进行说明。混料机构，包括具有容置腔13的座体1，容置腔13内的底面上具有供料筒2放置的放置位(未示出)，座体1上设置有用于搅拌位于放置位上料筒2的搅拌器3，搅拌器3可折叠收纳于容置腔13内；座体1的顶部具有与容置腔13连通的开口14。

如此，如果要搅拌料筒2内的材料时，只需要将料筒2通过开口14放置在放置位上，然后通过搅拌器3搅拌位于放置位上的料筒2即可；搅拌过程中，如果有材料从料筒2内溅落出来，会滴落到容置腔13内，不容易溅落到地面上；搅拌完成之后，搅拌器3能够收纳到容置腔13内避免占用过多空间，且搅拌器3更加便于搬运和避免搅拌器3磕碰到外部设备。

可选地，在一个实施例中，搅拌器3铰接在座体1上，搅拌器3相对座体1转动时能够收纳进容置腔13。具体的，在一个实施例中，座体1上具有多个放置位，搅拌器3相对座体1转动的过程中，搅拌器3能够依次分别搅拌各放置位的料筒2内的材料。具体的，在一个实施例中，搅拌器3具有与放置位数量对应的预定位置；当搅拌器3转动到与某一个放置位对应的预定位置时，则该搅拌器3能够对该放置位上该料筒2进行搅拌。具体的，在一个实施例中，搅拌器3的搅拌叶片(搅拌叶片通过旋转进行搅拌)能够在料筒2内以螺旋线状(螺旋线路径位于一个锥面上，锥面的轴竖直设置，且锥面的尖部朝上)的路径进行搅拌，如此，沿锥面螺旋状路径移动的搅拌叶片能够更加充分并更加大范围地搅拌料筒2底部的材料。具体的，在一个实施例中，搅拌叶片在搅拌过程中会发生震动，如此，边搅拌边震动的叶片能够更加充分搅拌材料。具体的，在一个实施例中，当搅拌器3收纳在容置腔13内时，搅拌器3支撑在容置腔13的底面上，且搅拌器3靠近容置腔13的侧壁；如此，搅拌器3放置在容置腔13的底面上不容易晃动，搅拌器3靠近容置腔13侧壁，侧壁能够对搅拌器3进行限位，减少搅拌器3朝侧壁方向滑动。

可选地，在一个实施例中，搅拌器3通过转轴枢接在座体1上。

可选地，在一个实施例中，放置位为座体1顶面的一个区域。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，座体1包括水平设置的支撑板11和多块竖直设置在支撑板11上的挡板部12，多块挡板部12和支撑板11的顶面围合形成容置腔13(多块竖直设置的挡板部12的上边缘围合上述开口14)。如此，水平设置的支撑板11和多块竖直设置挡板部12非常容易拼接。具体的，挡板部12的数量位四个，四个挡板部12围合成长方体状。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，支撑板11的顶面具有凹凸防滑纹路。如此，料筒2放置在座体1顶面上不容易打滑。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，各挡板部12分别与支撑板11的顶面垂直。如此，便于挡板部12的安装。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，相邻的挡板部12之间相互垂直。如此，便于挡板部12的拼装。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，搅拌器3为气动搅拌器3。如此，气动搅拌器3工作过程中通过气体驱动，不容易污染料筒2内的材料，且驱动搅拌器3工作非常简单，直接连接气体管道即可。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，搅拌器3具有可收纳至容置腔13内的气体管道。如此，便于气体管道的收纳，便于涂料搅拌装置的搬运。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，支撑板11底部具有用于支撑上述支撑板11以使支撑板11离开地面预定距离支撑机构。如此，支撑结构将座体1支撑起来便于叉车搬运。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，支撑机构为设置在底座底部的脚体4。

进一步地，请参阅图1至图2，作为本发明提供的混料机构的一种具体实施方式，各脚体4焊接在支撑板11上。如此，脚体4能够非常牢固地连接在座体1上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。