一种饲料生产用谷物原料细化装置的制作方法

本发明涉及饲料加工机械技术领域，具体是一种饲料生产用谷物原料细化装置。

背景技术：

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，对于饲料中谷物成分，在进行饲料加工时需要对谷物原料进行破碎细化，以便于与其余处理过的原料充分混合。

申请公布号为cn107715971a的专利公开了一种谷物碾压研磨制粉装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有工作箱，工作箱内底部设置有与工作箱内侧壁固定连接的滑料板；所述底座内底部还设置有与工作箱内侧壁固定连接的研磨座，研磨座位于滑料板上方，所述研磨座顶部和底部分别设置有相互连通的凹槽；所述底座顶部还通过第一带座轴承转动连接有第一转轴，所述工作箱内还通过支撑杆固定连接有与第一转轴顶端配合的第二带座轴承；所述第一转轴上固定安装有与研磨座配合的圆锥形研磨辊。该装置虽然能对谷物进行破碎处理，但是谷物破碎不够全面充分，为此，现提供一种饲料生产用谷物原料细化装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料生产用谷物原料细化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种饲料生产用谷物原料细化装置，包括支撑架，支撑架上转动安装有破碎桶，破碎桶内转动安装有用于破碎谷物的破碎机构，支撑架上设有用于驱动破碎机构相对破碎桶竖直移动的往复机构，所述破碎桶内设有通过弹性支撑件支撑的筛板，筛板上转动安装有与破碎机构传动连接的分散机构，所述支撑架上设有用于驱动破碎桶转动的转向机构。

作为本发明的一种改进方案：所述破碎机构包括由伺服电机ii驱动的延伸至破碎桶内部的驱动轴，驱动轴表面等间距固定有若干对刀片。

作为本发明的一种改进方案：所述往复机构包括转动安装在支撑架上的螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有螺纹套管，螺纹套管上水平固定连接有水平板，伺服电机ii固定在水平板上。

作为本发明的一种改进方案：所述往复机构还包括由伺服电机驱动转动的不完全锥齿轮，不完全锥齿轮上啮合连接有套设固定在螺纹杆上的锥齿轮i和锥齿轮ii。

作为本发明的一种改进方案：所述分散机构包括固定在驱动轴底部的若干个环向分布的转板，转板底面固定有与筛板上表面抵接的刮板，刮板上均匀开设有若干个半圆槽。

作为本发明的一种改进方案：所述弹性支撑件包括固定在破碎桶内壁的固定板，固定板与筛板之间固定连接有复位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述转向机构包括转动在支撑架上的旋转轴，旋转轴上套设固定有传动齿轮，传动齿轮上啮合连接有套设固定在破碎桶上的外齿圈。

作为本发明的一种改进方案：所述破碎桶上枢接有供驱动轴贯穿的套管，驱动轴侧壁固定有滑动嵌设在套管内壁的卡条，套管与旋转轴之间传动连接有皮带轮机构。

作为本发明的一种改进方案：所述破碎桶上固定有伺服电机iii，伺服电机iii的输出轴同轴固定有位于破碎桶内的绞龙，破碎桶底部竖直安装有出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的破碎机构实现对破碎桶内部谷物原料的旋转切割破碎效果，在往复机构的带动下实现破碎机构的上下往复运动，此时破碎桶内部不同竖直高度位置的谷物均能得到充分的破碎细化，设置的分散机构能对筛板上的谷物进行拨动分散，保证筛板对破碎谷物的高效筛分效果，使得筛板上的谷物能受到刀片的彻底破碎效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b部的放大示意图；

图4为本发明中分散机构的局部立体结构示意图。

图中：1-支撑架、2-破碎桶、3-外齿圈、4-螺纹套管、5-锥齿轮i、6-伺服电机、7-不完全锥齿轮、8-锥齿轮ii、9-螺纹杆、10-水平板、11-伺服电机iii、12-皮带轮机构、13-传动齿轮、14-旋转轴、15-绞龙、16-筛板、17-转板、18-刀片、19-刮板、20-出料管、21-伺服电机iii、22-驱动轴、23-卡条、24-套管、25-固定板、26-复位弹簧、27-半圆槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种饲料生产用谷物原料细化装置，包括支撑架1，支撑架1上转动安装有破碎桶2，所述破碎桶2内转动安装有用于破碎谷物的破碎机构，支撑架1上设有用于驱动破碎机构相对破碎桶2竖直移动的往复机构，所述破碎桶2内设有通过弹性支撑件支撑的筛板16，筛板16上转动安装有与破碎机构传动连接的分散机构，所述支撑架1上设有用于驱动破碎桶2转动的转向机构。

本装置中的破碎桶2用于存装饲料原料的谷物成分，通过设置的破碎机构对谷物原料进行充分破碎，设置的往复机构能带动破碎机构进行竖直高度的调节，以保证谷物的充分破碎效果。其中，破碎机构由伺服电机ii11驱动的延伸至破碎桶2内部的驱动轴22，驱动轴22表面等间距固定有若干对刀片18，伺服电机ii11用于驱动驱动轴22转动，驱动轴22带动其上的刀片18转动并对破碎桶2内的谷物进行旋转切割破碎。

具体地，往复机构包括转动安装在支撑架1上的螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹套接有螺纹套管4，螺纹套管4上水平固定连接有水平板10，伺服电机ii11固定在水平板10上。设置的螺纹杆9旋转能带动螺纹套管4进行竖直方向的移动，进而实现对破碎机构的高度调节作用。

另外，往复机构还包括由伺服电机6驱动转动的不完全锥齿轮7，不完全锥齿轮7上啮合连接有套设固定在螺纹杆9上的锥齿轮i5和锥齿轮ii8，伺服电机6驱动不完全锥齿轮7旋转，不完全锥齿轮7交替与锥齿轮i5和锥齿轮ii8啮合传动，进而实现螺纹杆9的顺、逆时针交替转动，此时螺纹套管4带动水平板10上下往复运动，此时，破碎机构能相对于破碎桶2进行竖直往复滑动，保证了破碎桶2内部不同深度的谷物原料的充分、全面的破碎作用。

实施例2

为了进一步提升破碎桶2内谷物的破碎效果，在实施例1的基础上，另外，本装置还设置了分散机构，其包括固定在驱动轴22底部的若干个环向分布的转板17，转板17底面固定有与筛板16上表面抵接的刮板19，刮板19上均匀开设有若干个半圆槽27。

在驱动轴22旋转的过程中，其带动转板17旋转，转板17带动底部的刮板19旋转，一方面起到对破碎桶2内部的谷物进行旋转分散作用，促进谷物的充分筛分，另一方面，刮板19能对筛板16进行上表面的刮动作用，促进充分细化的谷物快速穿过筛板16实现筛分，筛板16上的谷物量得到减小，谷物破碎效率进一步提升。

另外，本装置中的弹性支撑件包括固定在破碎桶2内壁的固定板25，固定板25与筛板16之间固定连接有复位弹簧26，设置的往复机构作用下使得刮板19上下往复运动，筛板16受到刮板19的抵压作用，并在复位弹簧26的弹性作用下实现震动，更进一步提升了筛板16对谷物的筛分效果。

为了促进破碎桶2内部谷物破碎更为充分，本装置还设置了转向机构，包括转动在支撑架1上的旋转轴14，旋转轴14上套设固定有传动齿轮13，传动齿轮13上啮合连接有套设固定在破碎桶2上的外齿圈3，破碎桶2上枢接有供驱动轴22贯穿的套管24，驱动轴22侧壁固定有滑动嵌设在套管24内壁的卡条23，套管24与旋转轴14之间传动连接有皮带轮机构12。

经过上述设置，驱动轴22旋转的过程中通过卡条23带动套管24转动，套管24通过皮带轮机构12带动旋转轴14旋转，旋转轴14带动其上的传动齿轮13旋转，传动齿轮13通过与外齿圈3啮合传动并带动破碎桶2旋转，使得内部的谷物成分得到充分的混合，而破碎桶2带动谷物旋转方向与刀片18的旋转方向相反，谷物原料的切割破碎更为充分。

为了便于对破碎后的谷物原料进行输送，在破碎桶2上固定有伺服电机iii21，伺服电机iii21的输出轴同轴固定有位于破碎桶2内的绞龙15，破碎桶2底部竖直安装有出料管20，伺服电机iii21驱动绞龙15进行旋转，绞龙15带动破碎桶2内底部的谷物进行输送，谷物从出料管20排出，方便谷物原料破碎后的输送排料作用。

综上所述，本发明通过设置的破碎机构实现对破碎桶2内部谷物原料的旋转切割破碎效果，在往复机构的带动下实现破碎机构的上下往复运动，此时破碎桶2内部不同竖直高度位置的谷物均能得到充分的破碎细化，设置的分散机构能对筛板16上的谷物进行拨动分散，保证筛板16对破碎谷物的高效筛分效果，使得筛板16上的谷物能受到刀片18的彻底破碎效果。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。