一种多原料聚集搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种多原料聚集搅拌装置。

背景技术：

在工厂的生产过程中，用到粉料或者多种粉料配比混合时，就需要使用搅拌装置，由于人工方式过于缓慢，使用搅拌装置不仅省时省力，还能搅拌的更加均匀，现有的搅拌装置不能同时添加多种原料，只能一种一种的进行添加，费时费力，为此，我们发明一种多原料聚集搅拌装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多原料聚集搅拌装置。

本发明提供了如下的技术方案：一种多原料聚集搅拌装置，包括两个搅拌桶，搅拌桶开口相互拼接在一起且竖直放置，下方的搅拌桶安装在固定座上，固定座的外侧连接有多根支撑腿；

在位于上方的搅拌桶顶部设有至少三个进料通道，进料通道均竖直放置，每个进料通道的顶部均设有第一螺旋输送轴，第一螺旋输送轴的进料口与进料通道相连，第一螺旋输送轴均倾斜向下设置，每个第一螺旋输送轴的底部均置于集料仓内部；在位于下方的搅拌桶底部边缘连接第二螺旋输送轴；

搅拌桶内均设有搅拌机构，搅拌机构用于将第一螺旋输送轴输送进搅拌桶内的粉料进行搅拌。

优选地，两个搅拌桶的靠口边缘均设有向外延伸的环形凸缘，两个环形凸缘叠至在一起，上方的环形凸缘上设有多个锁紧螺栓，下方的环形凸缘上开设有与锁紧螺栓对应的螺栓孔。

优选地，支撑腿的底部连接有水平设置的固定脚。

优选地，进料通道的两端、以及进料口底部均设有法兰边，进料通道和进料口之间的法兰边、以及进料通道底部的法兰边与搅拌桶之间均通过螺栓紧固。

优选地，搅拌机构包括同轴设置在搅拌桶内部的转动轴，转动轴的末端均连接搅拌电机，转动轴贯穿在搅拌桶上，搅拌电机位于搅拌桶外，且搅拌电机均通过电机固定架与搅拌桶之间固定；

每根所述转动轴的底部连接至少三根第一支撑杆，第一支撑杆均与所述转动轴径向设置，在每根第一支撑杆上均连接至少有至少三块条形搅拌叶片，条形搅拌叶片的底部固定连接在第一支撑杆上，且沿着第一支撑杆间隔排列，条形搅拌叶片与条形搅拌叶片之间设有出料间隙，条形搅拌叶片的正投影为板状，所述条形搅拌叶片均倾斜向上设置，且倾斜方向相同，所述条形搅拌叶片与水平面内夹角为a，45°≤a≤90°；

在转动轴的顶部且位于每根第一支撑杆的上方均连接有第二支撑杆，第二支撑杆与条形搅拌叶片的顶部之间通过连接板连接固定。

优选地，条形搅拌叶片的顶部连接向外延伸的上弧形板，下端连接与上弧形板倾斜方向相反的下弧形板；并且下弧形板内连接有一块形状与之匹配的铲板，铲板将出料间隙密封，且铲板与下弧形板之间固定；

其中，上下两个搅拌电机转动方向相反。

优选地，每个所述集料仓的顶部边缘均铰接有密封盖板。

本发明的有益效果：在使用时，多个集料仓可以同时放置不同的原料，可以一次性进行添加操作，当原料进入搅拌桶内部时，两个搅拌机构同时对多种原料进行混合搅拌，并且上方的条形搅拌叶片将原料向下搅动，而下方的条形搅拌叶片将原料向上搅动，让原料在中部形成对流状态，使得原料之间混合的更加充分，搅拌速度快，搅拌更加彻底。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种多原料聚集搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种多原料聚集搅拌装置的搅拌机构结构示意图。

图中标记为：搅拌桶-1、进料通道-2、搅拌电机-3、电机固定架-4、法兰边-5、进料口-6、第一螺旋输送轴-7、集料仓-8、锁紧螺栓-9、搅拌机构-10、-支撑腿11、固定脚-12、螺栓孔-13、固定座-14、第二螺旋输送轴-15、环形凸缘-16、连接板-17、转动轴-18、上弧形板-19、条形搅拌叶片-20、下弧形板-21、密封盖板-22、第一支撑杆-23、铲板-24、第二支撑杆-25。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1-2，一种多原料聚集搅拌装置，包括两个搅拌桶1，搅拌桶1开口相互拼接在一起且竖直放置，下方的搅拌桶1安装在固定座14上，固定座14的外侧连接有多根支撑腿11；

在位于上方的搅拌桶1顶部设有至少三个进料通道2，进料通道2均竖直放置，每个进料通道2的顶部均设有第一螺旋输送轴7，第一螺旋输送轴7的进料口6与进料通道2相连，第一螺旋输送轴7均倾斜向下设置，每个第一螺旋输送轴7的底部均置于集料仓8内部；在位于下方的搅拌桶1底部边缘连接第二螺旋输送轴15；如图1所示，当粉料倒进集料仓8内时，由第一螺旋输送轴7将粉料送至进料通道2内，最后进入搅拌桶1内部；

搅拌桶1内均设有搅拌机构，搅拌机构用于将第一螺旋输送轴7输送进搅拌桶1内的粉料进行搅拌。

具体的，多个集料仓8可以同时放置不同的粉料，可以一次性进行添加操作，当粉料进入搅拌桶1内部时，两个搅拌机构同时对多种粉料进行混合搅拌，搅拌速度快。

进一步地说，如图1所示，两个搅拌桶的靠口边缘均设有向外延伸的环形凸缘16，两个环形凸缘16叠至在一起，上方的环形凸缘16上设有多个锁紧螺栓9，下方的环形凸缘16上开设有与锁紧螺栓9对应的螺栓孔13，使得上下两个搅拌桶1之间可进行拆卸。

进一步地说，如图1所示，支撑腿11的底部连接有水平设置的固定脚12，固定脚12增大支撑腿11与地表的接触面积，使整个装置更加稳定。

进一步地说，如图1所示，进料通道2的两端、以及进料口6底部均设有法兰边5，进料通道2和进料口6之间的法兰边5、以及进料通道2底部的法兰边5与搅拌桶1之间均通过螺栓紧固。

进一步地说，如图1和图2所示，搅拌机构10包括同轴设置在搅拌桶1内部的转动轴18，转动轴18的末端均连接搅拌电机3，转动轴18贯穿在搅拌桶1上，搅拌电机3位于搅拌桶1外，且搅拌电机3均通过电机固定架4与搅拌桶1之间固定；转动轴18与搅拌桶1之间通过轴承转动安装；

每根所述转动轴18的底部连接至少三根第一支撑杆23，第一支撑杆23均与所述转动轴18径向设置，在每根第一支撑杆23上均连接至少有至少三块条形搅拌叶片20，条形搅拌叶片20的底部固定连接在第一支撑杆23上，且沿着第一支撑杆23间隔排列，条形搅拌叶片20与条形搅拌叶片20之间设有出料间隙，条形搅拌叶片20的正投影为板状，所述条形搅拌叶片20均倾斜向上设置，且倾斜方向相同，所述条形搅拌叶片20与水平面内夹角为a，45°≤a≤90°；当搅拌电机3带动条形搅拌叶片20转动时，上下位置的条形搅拌叶片20对粉料进行同时搅拌，被搅拌的粉料从出料间隙挤出，上下粉料同时翻滚；

在转动轴18的顶部且位于每根第一支撑杆23的上方均连接有第二支撑杆25，第二支撑杆25与条形搅拌叶片20的顶部之间通过连接板17连接固定，第二支撑杆25用于将强条形搅拌叶片20的稳定性。

进一步地说，如图1和图2所示，条形搅拌叶片20的顶部连接向外延伸的上弧形板19，下端连接与上弧形板19倾斜方向相反的下弧形板21；并且下弧形板21内连接有一块形状与之匹配的铲板24，铲板24将出料间隙密封，且铲板24与下弧形板21之间固定；

其中，上下两个搅拌电机3转动方向相反；如图2所示，下方的驱动电机顺时针转动，上方的驱动电机逆时针转动，如箭头所示，上方的条形搅拌叶片20将粉料向下搅动，而下方的条形搅拌叶片20将粉料向上搅动，粉料在中部形成对流状态，使得粉料之间混合的更加充分，并且所设置的铲板24可将位于搅拌桶1底部的粉料铲起，并且，上方的粉料在自身重力的作用下会落至搅拌桶1的底部，而随着搅拌叶片的转动，下方的粉料又被带动至搅拌叶片的上方，如此反复。

进一步地说，每个所述集料仓8的顶部边缘均铰接有密封盖板22，可将集料仓8密封，不仅可以防止风尘飘散，还能放置杂物进入。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。