烧结烟气脱硫脱硝装置的制作方法

文档序号:19475906发布日期:2019-12-21 02:48阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种烧结烟气脱硫脱硝装置,其特征在于,包括沿气流方向依次设置的氧化装置、除尘装置、进气管道、脱硫装置、输气管道和脱硝装置;

所述脱硫装置包括脱硫塔体、设置在所述脱硫塔体内部的斜板过滤组件、用于向所述脱硫塔体内供给吸收液的脱硫喷淋组件以及用于将由所述进气管道进入的烟气输送至所述脱硫塔体内的布气组件;

所述斜板过滤组件包括若干交错设置在所述脱硫塔体的内壁上的过滤斜板,所述过滤斜板的一端与所述脱硫塔体的内壁连接,另一端朝向所述脱硫塔体的底部方向倾斜;所述过滤斜板上具有密集设置的贯穿其本体的微孔结构,以供烟气通过;

所述脱硝装置包括脱硝塔体以及设置在所述脱硝塔体内部的脱硝喷淋组件。

2.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝装置,其特征在于,所述脱硝喷淋组件包括脱硝供液管道、设置在所述脱硝供液管道上的脱硝供液泵以及与所述脱硝供液管道的出口端连通的设置在所述脱硝塔体内部上端的脱硝喷淋头。

3.根据权利要求2所述的烧结烟气脱硫脱硝装置,其特征在于,所述脱硫塔体的顶部开设有脱硫塔排气口,所述脱硝塔体的底端侧部开设有脱硝塔进气口,所述脱硝塔体的顶部开设有脱硝塔排气口,所述脱硫塔排气口和所述脱硝塔进气口之间通过所述输气管道连通,所述输气管道上设置有输气风机。

4.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝装置,其特征在于,所述过滤斜板的朝向所述脱硫塔体顶部的上表面开设有进液孔以及与所述进液孔连通的导液槽;

所述导液槽包括布液槽段和引流槽段,所述布液槽段为树状分叉结构,其上部的进液端与所述进液孔连通,其下部树状分叉形成若干支流,所述支流的出液端连通一所述引流槽段。

5.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝装置,其特征在于,所述过滤斜板的与所述脱硫塔体的内壁连接的一端具有弧形端边,所述弧形端边上固接有连接块,所述连接块上开设有连接孔。

6.根据权利要求5所述的烧结烟气脱硫脱硝装置,其特征在于,所述脱硫塔体的内壁上固接有安装块,所述安装块上开设有用于供所述连接块插入的安装槽,所述安装块上还开设有插孔,所述插孔内插设有穿过所述连接孔的销轴;

所述脱硫塔体的内壁上还固接有伸缩支杆,所述伸缩支杆的另一端与所述过滤斜板的中部可转动连接。

7.根据权利要求6所述的烧结烟气脱硫脱硝装置,其特征在于,所述脱硫喷淋组件包括输液管、与所述输液管连通且设置在所述脱硫塔体的内部上端的脱硫喷淋头、与所述输液管连通的若干布液管以及连接在所述布液管的出口端的滴头,每个所述过滤斜板的进液孔的上方均对应设置有一个所述滴头。

8.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝装置,其特征在于,所述布气组件包括与所述进气管道连通的布气总管、与所述布气总管均连通的第一布气管和第二布气管、与所述第二布气管的出气端连通的转接管头与所述转接管头的上端连通的锥体布气筒以及与所述转接管头的下端连通的导液盒;

所述导液盒的底部开设有多个出液孔,所述转接管头的下端通过一缩口管与导液盒内部连通。

9.根据权利要求8所述的烧结烟气脱硫脱硝装置,其特征在于,所述第二布气管上设置有阻液管段,所述阻液管段为设置在所述第二布气管中部的向上凸起的倒v型管段。

10.根据权利要求9所述的烧结烟气脱硫脱硝装置,其特征在于,所述锥体布气筒的下部圆形开口小于其上部圆形开口,所述第一布气管的出口端连通至所述锥体布气筒的上部圆形开口的侧部,且所述第一布气管的出口端沿所述上部圆形开口的外周的切线方向设置。


技术总结
本发明公开了一种烧结烟气脱硫脱硝装置,包括沿气流方向依次设置的氧化装置、除尘装置、进气管道、脱硫装置、输气管道和脱硝装置;脱硫装置包括脱硫塔体、设置在脱硫塔体内部的斜板过滤组件、用于向脱硫塔体内供给吸收液的脱硫喷淋组件以及用于将由进气管道进入的烟气输送至所述脱硫塔体内的布气组件;脱硝装置包括脱硝塔体以及设置在脱硝塔体内部的脱硝喷淋组件。本发明通过脱硫装置、脱硝装置对烧结烟气依次进行脱硫脱硝处理,以使烟气能达到排放标准;本发明通过设置斜板过滤组件对烟气进行过滤,以过滤斜板作为吸收液的载体,能大大提高烟气与吸收液的接触概率和接触时间,保证吸收液充分吸除烟气中的含硫物质,提高脱硫效果。

技术研发人员:董仕宏;吴倩倩;张世忠
受保护的技术使用者:苏州仕净环保科技股份有限公司
技术研发日:2019.10.14
技术公布日:2019.12.20
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