一种盐酸再生排气系统的制作方法

本发明涉及金属加工处理辅助设备技术领域，尤其涉及一种盐酸再生排气系统。

背景技术：

目前常规的冷轧盐酸再生系统一般分为两个部分，第一部分是采用化学方法进行脱硅，第二部分是用喷雾焙烧的方法进行盐酸废液的热分解，从而再生成盐酸及氧化铁粉末，采用该系统可以确保为酸轧提供合格的再生盐酸，同时生产处大量高附加值的氧化铁粉。

然而上述系统在实际应用中存在一定的安全风险，由于该系统中存在多个需要排气的设备，为了保证排气符合排放要求，需要对排放气体进行统一的洗涤和排放，现有系统共用一套洗涤排放设备，这就导致不同处理步骤中产生的气体存在互相窜入的可能，而反应酸轧的过程中会产生氢气，若气体胡窜则容易产生安全隐患，引起爆鸣事故。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出了一种整体结构简单，能够避免不同设备排放气体胡窜，使气体排放更加可靠更加安全的盐酸再生排气系统。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种盐酸再生排气系统，包括酸储罐、第一水封罐、换热器、浸溶塔、暂存罐、第一中和罐、氨储罐和第一呼吸阀，酸储罐的顶部通过管道与第一水封罐采用正水封相互连通，酸储罐的出液口通过换热器与浸溶塔的进液口相互连通，浸溶塔的出液口与暂存罐相互连通，暂存罐与第一中和罐相互连通，氨储罐的出液口与第一中和罐的进液口相互连通，所述酸储罐的顶部通过第一呼吸阀与外界相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一污水池，所述第一水封罐与第一污水池相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括洗涤塔，所述浸溶塔的出气口通过管道与洗涤塔的废气入口相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括烟筒，所述第一中和罐的出气管与烟筒相互连通，所述烟筒与大气相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二中和罐，第一中和罐的出液口与第二中和罐的进液口相互连通，所述暂存罐与第二中和罐相互连通，氨储罐的出液口与第二中和罐的进液口相互连通，第二中和罐与烟筒相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选内的，还包括风机，所述风机连通安装在第一中和罐的出气管和第二中和罐的出气管上。

更进一步优选的，还包括第二呼吸阀，所述氨储罐的顶部通过第二呼吸阀与大气相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二水封罐，所述氨储罐的顶部通过管路与第二水封罐的内部相互连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二污水池，所述第二水封罐的侧面顶端和侧面底端均通过管道与第二污水池相互连通。

本发明的盐酸再生排气系统相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本发明的盐酸再生排气系统整体结构简单，设置第一水封罐和第一呼吸阀有效去除了酸罐周围的残余气体，同时还可以对尾气进行降温，第二水封罐和第二呼吸阀有效去除了氨储罐周围的残余气体，也能够对尾气进行降温，总体实现了更好的尾气处理效果，且安全性高，避免了尾气混合的污染；

(2)烟筒和风机的设计让中和罐内的气体可以及时排除，中和罐内更加安全，同时无需将中和罐内的气体与其余处理设备的尾气混合，安全性更高，避免窜气的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明盐酸再生排气系统的连接关系示意图。

图中：1-酸储罐、2-第一水封罐、3-换热器、4-浸溶塔、5-暂存罐、6-第一中和罐、7-氨储罐、8-第一呼吸阀、9-第一污水池、10-洗涤塔、11-烟筒、12-第二中和罐、13-风机、14-第二呼吸阀、15-第二水封罐、16-第二污水池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的一种盐酸再生排气系统，其包括：酸储罐1、第一水封罐2、换热器3、浸溶塔4、暂存罐5、第一中和罐6、氨储罐7和第一呼吸阀8，酸储罐1的顶部通过管道与第一水封罐2采用正水封相互连通，酸储罐1的出液口通过换热器3与浸溶塔4的进液口相互连通，浸溶塔4的出液口与暂存罐5相互连通，暂存罐5与第一中和罐6相互连通，氨储罐7的出液口与第一中和罐6的进液口相互连通，所述酸储罐1的顶部通过第一呼吸阀8与外界相互连通。

以上实施方式中，采用第一呼吸阀8连接酸储罐1和大气，从而使酸储罐1内的酸雾在一定压力范围内与大气隔绝，又能在超过或低于此压力范围时与大气相通，一定程度上可以减少介质挥发，维护酸储罐1内的气压平衡，酸储罐1中大部分的酸雾气体则进入第一水封罐2中，经过第一水封罐2吸收后排放，一方面第一水封罐2可以维护酸储罐1内的压力平衡，另一方面可以对酸雾气体进行吸收，避免排放不达标。

在具体实施方式中，还包括第一污水池9，所述第一水封罐2与第一污水池9相互连通。

以上实施方式中，第一污水池9用于接收第一水封罐2内的污水，便于集中处理排放。

通过上述实施方式可以让酸储罐1周围的空气复合环保要求，同时排放气体不会与其他储罐的排放气体混合，降低了安全风险。

下表为对酸储罐1周围空气的检测数据：

以上数据显示，酸储罐1周围空气的质量是符合排放要求的。

在具体实施方式中，还包括洗涤塔10，所述浸溶塔4的出气口通过管道与洗涤塔10的废气入口相互连通。

洗涤塔10可以对浸溶塔4排出的废气进行洗涤，洗涤完毕后再排放，可以降低污染。

在具体实施方式中，还包括烟筒11，第一中和罐6的出气管与烟筒11相互连通，所述烟筒11与大气相互连通。

以上实施方式中，由于第一中和罐6内容易产生和聚集腐蚀气体和危险气体，不利于中和反应的进行，甚至会产生危险，因此需要对内部的气体进行及时的排空，常规处理系统中与其他储罐的废气一起处理排放存在危险，因此本方案采取烟筒11的方式进行排放，烟筒11可以利用外界气流形成文丘里效应，将第一中和罐6内的气体抽出，从而达到排气的目的。

采用上述实施方式处理后，第一中和罐6内的气体指标明显得到改善，具体检测数据如下：

以上数据显示，第一中和罐6内的气体含量是符合要求的，安全可靠。

在具体实施方式中，还包括第二中和罐12，第一中和罐6的出液口与第二中和罐12的进液口相互连通，所述暂存罐5与第二中和罐12相互连通，氨储罐7的出液口与第二中和罐12的进液口相互连通，第二中和罐12与烟筒11相互连通。

以上实施方式中，采用串联的方式设置两个中和罐，可以实现酸液和氨气更进一步的混合中和，降低酸液中游离氯化氢的含量。

在具体实施方式中，还包括风机13，所述风机13连通安装在第一中和罐6的出气管和第二中和罐12的出气管上。

以上实施方式中，为了避免大气中风力不足，中和罐内的气体无法及时排除，采用在中和罐的出气管上安装风机13的方式，利用风机13的风力将中和罐内的气体抽出。

在具体实施方式中，还包括第二呼吸阀14，所述氨储罐7的顶部通过第二呼吸阀14与大气相互连通。

由于氨储罐7内容易存在氨气、水气、氮气和氧气，当其直接与其他储罐的废气一起处理排放时，容易出现危险，所以设置第二呼吸阀14，氨储罐7内的气体在一定的压力范围内与大气隔绝，当超过压力范围时，可以直接排放至大气内，一方面维护了氨储罐7内的压力平衡，同时减少了气体的泄露，安全环保。

在具体实施方式中，还包括第二水封罐15，所述氨储罐7的顶部通过管路与第二水封罐15的内部相互连通。

以上实施方式中，为了使氨储罐7内的气体能够得到更加安全的处理，采用第二水封罐15的方式对氨储罐7内的气体进行水封处理，进一步降低其排放至大气的可能。

在具体实施方式中，还包括第二污水池16，所述第二水封罐15的侧面顶端和侧面底端均通过管道与第二污水池16相互连通。

以上实施方式中，第二水封罐15内的废水和废气会再次进入第二污水池16内进行统一处理，安全性更高，也更环保。

采用上述方法处理后，对氨储罐7的周围的空气进行检测，检测结果如下：

上述检测结果显示，氨储罐7周围空气中氨气的含量复合排放标准。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。