一种冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置

1.本发明涉及金属冶炼加工技术领域，具体为一种冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置。


背景技术：

2.有色金属包括铝、铜、镍锡等，有色金属对国民经济发展具有重要作用，航空、汽车、机械制造、家电等许多行业都以有色金属材料为生产基础，有色金属冶炼通常有火法冶金、湿法冶金和电冶金等方法，矿山开采的矿石不适合直接进行冶炼，需要对其进预处理，其中需要对其进行破碎、筛分以便获得符合要求的矿块，便于后续的冶炼，目前对有色金属冶炼前矿石破碎过程中存在以下问题：一般矿石进行破碎时，采用破碎装置对其进行锤击，将完成破碎的矿石取出，由于无法对矿石对进行搅动，破碎装置始终是对表层的矿石进行破碎，里层的矿石只是受到上层矿石传递过来的撞击力，其冲击强度被大大削弱，对里层矿石的破坏程度不强，使矿石的破碎情况不一，出现部分矿石已经完成破碎，但部分矿石依然块头很大，增大破碎时长，工作效率低，并且无法自动取出完成破碎的矿石，操作非常不便，进行批量破碎时，需要反复开关电机，容易缩减电机的使用寿命，无法在完成破损后自动停止设备。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置，具备破损效果好和自动传送的优点，解决了破碎效果差和操作不便的问题，使破碎机构反复靠近再远离矿石，对矿石进行撞击，使矿石破碎，自动将符合所需要求的矿石挑出，大块的矿石依然在进行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重复对小块矿石破损，而无法针对大块矿石进行破碎，缩短工作时长，使破碎效果更佳，使矿石破碎并转运结束后自动对装置进行止停，避免手动操作开关，增加结构之间的联动性，使操作更加便捷。


技术实现要素：

4.（一）技术方案为实现上述破损效果好和自动传送的目的，本发明提供如下技术方案：冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置包括破碎仓、第一连杆、传送板、接料筐、撑台、第一转轮、凸盘、螺杆、齿轮、挡杆、第二连杆、第三连杆、转杆、第二转轮、移动块、挡块。
5.其中：上述各结构之间的位置及连接关系如下：一种冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置，包括破碎仓，破碎仓的底部固定连接有滑台，滑台呈现“口”字状，滑台的两个横杆开设有滑槽，破碎仓活动卡滑槽内，便于破碎仓顺畅移动，破碎仓远离第一连杆的一侧开设有六个尺寸相同的通孔，破碎仓的外侧固定连接有第一连杆，第一连杆的外侧固定连接有卡块，破碎仓的下方活动连接有传送板，传送板靠近破碎仓的一侧与滑台的横杆固定连接，使破碎仓移动至最左侧时，其通孔始终位于传送板的上方，以免破碎仓内的矿石漏出，传送板以滑台为水平参考呈现四十五度夹角放
置，使矿石能够自动滚落入接料筐中，便于矿石的移动，传送板的底部固定连接有撑杆。
6.传送板的下方活动连接有接料筐，接料筐的尺寸不得小于撑台的尺寸，撑台的底部活动连接有两个尺寸相同的弹簧，两个弹簧以撑台的中轴线为参考呈现对称分布，弹簧的底部活动连接有底台，撑台的右侧固定连接有连接板，连接杆的顶部活动连接有弹簧，弹簧的顶部活动连接有连接块，连接块远离弹簧的一侧活动连接有拉条，拉条远离连接块的一侧与挡杆活动连接，接料筐的底部活动连接有撑台，撑台的上方活动连接有第一转轮，第一转轮的表面开设有槽道，其尺寸与拉条的尺寸相适配，使拉条移动时能够带动第一转轮转动，第一连杆的外侧活动连接有凸盘，凸盘的正面呈现直角梯形状，凸盘远离螺杆的一侧开设有槽道，其尺寸与第一连杆卡块的尺寸相适配，凸盘远离第一连杆的一侧固定连接有螺杆，螺杆的尺寸与齿轮的尺寸相适配，使齿轮转动时带动螺杆同步转动。
7.螺杆的上方活动连接有齿轮，齿轮的下方活动连接有挡杆，齿轮的外侧固定连接有凸柱，齿轮的下方固定连接有限位块，限位块的内部开设有孔洞，其尺寸与挡杆的尺寸相适配，挡杆的外侧固定连接有两个尺寸相同的连接块，连接块与挡杆形成的整体尺寸大于限位块孔洞的尺寸，齿轮远离挡杆的一侧固定连接有第二连杆，第二连杆的内部开设有两个尺寸相同的孔条，第三连杆远离转杆的一侧固定连接有两个规格相同的凸块，其凸块的尺寸与第二连杆孔条的尺寸相适配，凸块卡在孔条内，使第二连杆转动时带动第三连杆同步转动，第二连杆的外侧固定连接有固定板，固定板靠近第三连杆的一侧活动连接有两个尺寸相同的弹簧，弹簧远离固定板的一侧与第三连杆的凸块活动连接。
8.第二连杆的外侧活动连接有第三连杆，第三连杆远离第二连杆的一侧固定连接有转杆，转杆的外侧活动连接有第二转轮，第二转轮的外侧固定连接有两个尺寸相同的凸块，两个凸块以第二转轮的中轴线为参考呈现对称分布，使转杆转动时，与凸块接触，带动其同步发生转动，第二转轮的表面开设有槽道，槽道内固定连接有拉索，拉索的尺寸与槽道的尺寸相适配，拉索远离第二转轮的一侧与移动块活动连接，第二转轮的下方活动连接有移动块，移动块的外侧固定连接有限位板，使移动块保持竖直方向移动，限位块的顶部固定连接有凸柱，凸柱的底部活动连接有弹簧，弹簧的底部与移动块活动连接，弹簧具有支撑移动块的作用，并且对移动块的下移起到缓冲作用，移动块的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有破碎机构，第二转轮的外侧固定连接有挡块，挡块呈现半弧条状，挡块的两端均固定连接有直角梯形状凸块，两个直角梯形状凸块斜面的方向相同。
9.（二）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置，具备以下有益效果：1、通过转杆、第二转轮、移动块和挡块的共同作用下，转杆转动推动第二转轮的凸块带动第二转轮转动，使拉索收卷拉动移动块和破碎机构上移，再由挡块的直角梯形状凸块推动转杆远离第二转轮的凸块，使第二转轮在移动块和破碎机构的重力作用下反向转动，移动块和破碎机构下移，引起破碎机构反复靠近再远离矿石，对矿石进行撞击，使矿石破碎。
10.2、通过齿轮、第二连杆、第三连杆和转杆的共同作用下，齿轮转动带动第二连杆转动，引起第三连杆和转杆同步转动，便于破碎工作的运行，并且后期转杆左移带动第三连杆同步移动时，第三连杆依然处在转动的转动，便于后续操作的进行。
11.3、通过破碎仓、第一连杆和凸盘的共同作用下，凸盘转动带动第一连杆左右移动，
引起破碎仓同步移动，使破碎仓内小块矿石筛出破碎仓，自动将符合所需要求的矿石挑出，大块的矿石依然在进行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重复对小块矿石破损，而无法针对大块矿石进行破碎，缩短工作时长，使破碎效果更佳。
12.4、通过接料筐、撑台、第一转轮、齿轮和挡杆的共同作用下，随接料框重量增加，带动撑台下移，破碎仓内的矿石即将全部转移至接料筐中时，撑台拉伸弹簧带动拉条下移，引起第一转轮转动并且拉动挡杆上移阻碍齿轮转动，从而对破碎仓和破碎机构的运动进行制动，使矿石破碎并转运结束后自动对装置进行止停，避免手动操作开关，增加结构之间的联动性，使操作更加便捷。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构破碎仓侧视图；图3为本发明结构接料筐、撑台和第一转轮连接关系示意图；图4为本发明结构凸盘、螺杆和齿轮连接关系示意图；图5为本发明结构齿轮与挡杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化，齿轮转动，挡杆位于最低点；图6为本发明结构齿轮与挡杆运动轨迹示意图，此时挡杆移动到最高点阻碍齿轮转动；图7为本发明结构齿轮、挡杆、第二连杆、第三连杆和转杆连接关系示意图；图8为本发明结构转杆、第二转轮、移动块和挡块连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；图9为本发明结构转杆、第二转轮、移动块和挡块运动轨迹示意图，此时转杆转动带动第二转盘转动引起移动块上移；图10为本发明结构转杆、第二转轮、移动块和挡块运动轨迹示意图，此时挡块推动转杆远离第二转轮，使第二转轮手移动块重力作用反向转动带动移动块下移；图11为本发明结构挡块侧视图。
14.图中：1-破碎仓、2-第一连杆、3-传送板、4-接料筐、5-撑台、6-第一转轮、7-凸盘、8-螺杆、9-齿轮、10-挡杆、11-第二连杆、12-第三连杆、13-转杆、14-第二转轮、15-移动块、16-挡块。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-11，一种冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置，包括破碎仓1，破碎仓1的底部固定连接有滑台，滑台呈现“口”字状，滑台的两个横杆开设有滑槽，破碎仓1活动卡滑槽内，便于破碎仓1顺畅移动，破碎仓1远离第一连杆2的一侧开设有六个尺寸相同的通孔，通孔的尺寸不得大于所需的破碎尺寸，通孔的内孔面与破碎仓1破碎室底面保持在同一水平面上，使小于通孔尺寸的矿石均可顺畅通过通孔，破碎仓1的外侧固定连接有第一连
杆2，第一连杆2的外侧固定连接有卡块，破碎仓1的下方活动连接有传送板3，传送板3靠近破碎仓1的一侧与滑台的横杆固定连接，使破碎仓1移动至最左侧时，其通孔始终位于传送板3的上方，以免破碎仓1内的矿石漏出，传送板3以滑台为水平参考呈现四十五度夹角放置，使矿石能够自动滚落入接料筐4中，便于矿石的移动，传送板3的底部固定连接有撑杆。
17.传送板3的下方活动连接有接料筐4，接料筐4的尺寸不得小于撑台5的尺寸，撑台5的底部活动连接有两个尺寸相同的弹簧，两个弹簧以撑台5的中轴线为参考呈现对称分布，弹簧的底部活动连接有底台，撑台5的右侧固定连接有连接板，连接杆的顶部活动连接有弹簧，弹簧的顶部活动连接有连接块，连接块远离弹簧的一侧活动连接有拉条，拉条远离连接块的一侧与挡杆10活动连接，接料筐4的底部活动连接有撑台5，撑台5的上方活动连接有第一转轮6，第一转轮6的表面开设有槽道，其尺寸与拉条的尺寸相适配，使拉条移动时能够带动第一转轮6转动，第一连杆2的外侧活动连接有凸盘7，凸盘7的正面呈现直角梯形状，凸盘7远离螺杆8的一侧开设有槽道，其尺寸与第一连杆2卡块的尺寸相适配，使凸盘7转动时，其凸起处带动第一连杆2左移，其平缓处拉动第一连杆2右移，使第一连杆2反复左右移动，凸盘7远离第一连杆2的一侧固定连接有螺杆8，螺杆8的尺寸与齿轮9的尺寸相适配，使齿轮9转动时带动螺杆8同步转动。
18.螺杆8的上方活动连接有齿轮9，齿轮9的下方活动连接有挡杆10，齿轮9的外侧固定连接有凸柱，齿轮9的下方固定连接有限位块，限位块的内部开设有孔洞，其尺寸与挡杆10的尺寸相适配，挡杆10的外侧固定连接有两个尺寸相同的连接块，连接块与挡杆10形成的整体尺寸大于限位块孔洞的尺寸，连接块位于限位块的上方，对挡杆10具有限位和限定移动方向的作用，挡杆10的底部固定连接有卡块，挡杆10移动至最高点时，其卡块与限位块紧贴，挡杆10远离卡块的一侧位于齿轮9凸柱的移动轨迹路线，阻碍齿轮9转动，挡杆10位于最低点时，其连接块与限位块紧贴，挡杆10远离卡块的一侧远离齿轮9凸柱的运动轨迹路线，齿轮9顺畅转动，齿轮9远离挡杆10的一侧固定连接有第二连杆11，第二连杆11的内部开设有两个尺寸相同的孔条，第三连杆12远离转杆13的一侧固定连接有两个规格相同的凸块，其凸块的尺寸与第二连杆11孔条的尺寸相适配，凸块卡在孔条内，使第二连杆11转动时带动第三连杆12同步转动，第二连杆11的外侧固定连接有固定板，固定板靠近第三连杆12的一侧活动连接有两个尺寸相同的弹簧，弹簧远离固定板的一侧与第三连杆12的凸块活动连接，两个弹簧以第二连杆11的中轴线为参考呈现对称分布，使转杆13左移后可在弹簧的作用下复位。
19.第二连杆11的外侧活动连接有第三连杆12，第三连杆12远离第二连杆11的一侧固定连接有转杆13，转杆13的外侧活动连接有第二转轮14，第二转轮14的外侧固定连接有两个尺寸相同的凸块，两个凸块以第二转轮14的中轴线为参考呈现对称分布，使转杆13转动时，与凸块接触，带动其同步发生转动，第二转轮14的表面开设有槽道，槽道内固定连接有拉索，拉索的尺寸与槽道的尺寸相适配，拉索远离第二转轮14的一侧与移动块15活动连接，第二转轮14的下方活动连接有移动块15，移动块15的外侧固定连接有限位板，使移动块15保持竖直方向移动，限位块的顶部固定连接有凸柱，凸柱的底部活动连接有弹簧，弹簧的底部与移动块15活动连接，弹簧具有支撑移动块15的作用，并且对移动块15的下移起到缓冲作用，移动块15的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有破碎机构，第二转轮14的外侧固定连接有挡块16，挡块16呈现半弧条状，挡块16的两端均固定连接有直角梯形状
凸块，两个直角梯形状凸块斜面的方向相同，转杆13带动第二转轮14的凸块靠近挡块16的直角梯形状凸块，直角梯形状凸块推动转杆13远离第二转轮14，使第二转轮14的凸块与转杆13脱离。
20.该装置的工作过程及原理如下：使用时，电机通过输出轴带动齿轮9转动，齿轮9带动螺杆8同步转动，第二连杆11随之转动，第二连杆11带动第三连杆12转动，转杆13随之转动，转杆13不断靠近第二转轮14的凸块，转杆13推动凸块同步移动，引起第二转轮14转动，第二转轮14对拉索进行收卷，拉索带动移动块15沿着限位板上移，破碎机构同步上移远离矿石，转杆13带动第二转轮14的凸块移动至挡块16的直角梯形状凸块时，转杆13移动至直角梯形状凸块顶部的表面，直角梯形状凸块顶部推动转杆13远离第二转轮14，转杆13拉动第三连杆12同步移动，第三连杆12的凸块在第二连杆11的孔条内移动并且对其外侧的弹簧进行拉伸，使转杆13不再对第二转轮14的凸块具有推动作用，在破碎机构和移动块15的重力作用下，其共同通过拉索带动第二转轮14反向转动，使破碎机构再次靠近矿石，对矿石进行撞击，转杆13远离挡块16的直角梯形状凸块后，第三连杆12在弹簧的作用下右移靠近第二连杆11的固定板，转杆13同步右移靠近第二转轮14。
21.上述结构及过程请参阅图7-11。
22.螺杆8转动带动凸盘7同步转动，由于凸盘7的正面呈现直角梯形状，第一连杆2的卡块卡在凸盘7的槽道内，凸盘7转动时，其凸起处带动第一连杆2左移，其平缓处拉动第一连杆2右移，使第一连杆2反复左右移动，破碎仓1同步移动，使破碎仓1内的小块矿石通过通孔，筛出破碎仓1运动至传送板3上，再滚落入接料筐4中，随着接料筐4的重量增加，带动撑台5向下移动，同时对撑台5外侧的弹簧进行拉伸，破碎仓1内的矿石即将全部转移至接料筐4中时，撑台5外侧的弹簧拉伸至最大限度，撑台5下移通过弹簧拉动拉条下移，拉条带动第一转轮6转动，并且拉条带动挡杆10上移，挡杆10移动至齿轮9凸柱的移动轨迹路线上，齿轮9转动使其凸柱靠近挡杆10，挡杆10阻碍齿轮9转动，螺杆8不再转动，使破碎机构不再上下移动，破碎仓1也止停，从而时限完成破碎后制动的效果。
23.上述结构及过程请参阅图1-6。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。