管体涂覆装置的制作方法

本发明涉及一种管体涂覆装置。

背景技术：

根据生产以及应用场景的需要，经常需要在丁基橡胶软管外涂覆有保护层等，由于现有的涂覆装置通常在涂覆的过程中，涂覆的厚度不便于控制和调节，在需要进行不同厚度的涂覆层的生产时，需要采用对应的设备，设备通用性差，提高了生产成本。并且，现有的涂覆装置不能够对较软的管体进行涂覆，在对较软的管体进行输送时，容易压瘪管体，影响涂覆效果。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种管体涂覆装置，该管体涂覆装置便于使用，涂覆效率高。

根据本发明实施例的管体涂覆装置，包括：机头本体，所述机头本体内限定有容纳腔，所述机头本体设有进料口与出料口，所述进料口与所述出料口分别与所述容纳腔连通；过滤件，所述过滤件设于所述容纳腔内，所述物料从所述进料口流入所述过滤件，并经过所述过滤件后从所述出料口流出所述容纳腔；出胶件，所述出胶件设于所述机头本体的一侧且与所述出料口相对设置，所述出胶件设有出胶通道，所述出胶通道的一端与所述出料口连通；涂覆机构，所述涂覆机构包括：壳体，所述壳体形成为柱形件且设有沿其轴向贯通的通孔，所述壳体的外周面设有沿其壁厚方向贯通的进料孔，所述进料孔与所述出胶通道连通；固定件，所述固定件设于所述通孔且沿所述通孔的轴向延伸，所述固定件设有安装孔，管体的一端伸入所述安装孔并从所述安装孔的一端伸出，所述固定件的外周面的至少一部分与所述通孔的内壁面之间留有间隙，所述间隙与所述进料孔连通，所述壳体靠近涂覆位置的一端超出或者齐平于所述固定件靠近涂覆位置的一端，所述壳体的一端的内壁面与所述固定件的一端的外周面之间的所述间隙敞开以对从所述固定件的一端伸出的所述管体进行涂覆。

根据本发明实施例的管体涂覆装置，通过在机头本体内限定有容纳腔，在容纳腔内安装有过滤件，物料经过过滤件过滤后流至出胶通道，并通过出胶通道流至固定件的外周面与通孔的内壁面之间，由于管体穿过安装孔，物料可以通过靠近管体穿出的部分对应的间隙流至管体的外表面，实现对于管体的外周面的至少一部分的涂覆。该管体涂覆装置具有结构简单，便于使用，能够通过控制间隙的尺寸控制涂覆层的厚度等优点。

根据本发明一个实施例，所述的管体涂覆装置还包括：管体输送机构，所述管体输送机构设于所述出胶件的一侧以驱动所述管体沿着所述安装孔的轴向活动，所述管体输送机构包括：两个转轴，两个所述转轴间隔开平行设置且相对转动，每个所述转轴的外周面设有凹槽，一所述转轴上的凹槽与另一所述转轴上的凹槽相对设置，所述管体穿过两个所述转轴之间的间隙且分别与两个所述凹槽的至少一部分内壁面止抵。

根据本发明一个实施例，所述出胶件设有沿其厚度方向贯通的定位孔，所述定位孔与所述出胶通道连通，所述壳体设于所述定位孔。

根据本发明一个实施例，所述进料孔的数量为多个，多个所述进料孔沿所述壳体的外周间隔开分布。

根据本发明一个实施例，所述固定件包括：第一段体，所述第一段体与所述壳体的上端可拆卸地相连；第二段体，所述第二段体的上端与所述第一段体相连，所述第二段体的径向尺寸小于所述第一段体的径向尺寸，所述第二段体的外周面与所述壳体的内壁面之间间隔开分布；第三段体，所述第三段体的上端与所述第二段体的下端相连，所述第三段体的外周面与所述壳体的内壁面之间间隔开分布，所述第三段体的下端伸出有所述管体。

根据本发明一个实施例，所述第三段体的径向尺寸从所述第三段体的上端朝向所述第三段体的下端的方向逐渐减小，所述壳体与所述第三段体之间的距离从所述第三段体的上端朝向所述第三段体的下端的方向逐渐减小。

根据本发明一个实施例，所述壳体与所述第二段体相对设置的内周面设有台阶部，所述固定件还包括：第四段体，所述第四段体设于所述台阶部的上方且位于所述第二段体与所述第三段体之间，所述第四段体包括：多个挡块，多个所述挡块间隔开分布于所述第二段体的外周，相邻两个所述挡块之间留有缝隙，每个所述挡块的一端与所述第二段体相连，每个所述挡块的另一端与所述壳体的内壁面止抵。

根据本发明一个实施例，所述挡块沿所述第二段体的轴向的截面为梯形，所述挡块沿与所述第二段体的轴向相垂直的平面方向的截面为扇形，所述挡块的一端的尺寸小于所述挡块的另一端的尺寸。

根据本发明一个实施例，所述第一段体与所述壳体螺纹连接。

根据本发明一个实施例，所述出胶件与所述机头本体可拆卸地相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的管体涂覆装置的一个角度的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的管体涂覆装置的又一个角度的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的管体涂覆装置的又一个角度的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的管体涂覆装置的局部剖面图；

图5是根据本发明实施例的管体涂覆装置的出胶件、涂覆机构与管体输送机构的装配示意图；

图6是图5的横向剖面图；

图7是根据本发明实施例的管体涂覆装置的管体输送机构的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的管体涂覆装置的涂覆机构的局部剖面图；

图9是根据本发明实施例的管体涂覆装置的涂覆机构的固定件的结构示意图。

附图标记：

管体涂覆装置100；

机头本体10；容纳腔11；进料口12；出料口13；

过滤件20；

出胶件30；出胶通道31；定位孔32；

涂覆机构40；

壳体41；台阶部41a；

通孔42；进料孔43；

固定件44；第四段体44a；挡块44b；

安装孔45；间隙46；第一段体47；第二段体48；第三段体49；

管体输送机构50；转轴51；凹槽52；

管体200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的管体涂覆装置100。

如图1至图9所示，根据本发明实施例的管体涂覆装置100，包括：机头本体10、过滤件20、出胶件30和涂覆机构40，涂覆机构40包括壳体41和固定件44。

具体而言，机头本体10内限定有容纳腔11，机头本体10设有进料口12与出料口13，进料口12与出料口13分别与容纳腔11连通，过滤件20设于容纳腔11内，物料从进料口12流入过滤件20，并经过过滤件20后从出料口13流出容纳腔11，出胶件30设于机头本体10的一侧且与出料口13相对设置，出胶件30设有出胶通道31，出胶通道31的一端与出料口13连通，壳体41形成为柱形件且设有沿其轴向贯通的通孔42，壳体41的外周面设有沿其壁厚方向贯通的进料孔43，进料孔43与出胶通道31连通，固定件44设于通孔42且沿通孔42的轴向延伸，固定件44设有安装孔45，管体200的一端伸入安装孔45并从安装孔45的一端伸出，固定件44的外周面的至少一部分与通孔42的内壁面之间留有间隙46，间隙46与进料孔43连通，壳体41靠近涂覆位置的一端超出或者齐平于固定件44靠近涂覆位置的一端，壳体41的一端的内壁面与固定件44的一端的外周面之间的间隙46敞开以对从固定件44的一端伸出的管体200进行涂覆。

换言之，根据本发明实施例的管体涂覆装置100主要由机头本体10、过滤件20、出胶件30和涂覆机构40组成，涂覆机构40主要由壳体41和固定件44组成，在机头本体10内限定有容纳腔11，在容纳腔11内安装有过滤件20，过滤件20可以形成为平板式过滤件，也可以形成为其他结构的过滤件，例如滚筒式结构等。机头本体10上设有进料口12和出料口13，通过进料口12能够向容纳腔11内输送物料，物料在经过过滤件20的过滤后从出料口12流出。由于在机头本体10的一侧设有出胶件30，在出胶件30内设有出胶通道31，出料口12与出胶通道31连通，物料能够通过出料口12流至出胶通道31。在机头本体10的一侧可设有涂覆机构40，涂覆机构40的壳体41内限定有通孔42，在通孔42内可安装有固定件44，固定件44内设有贯通的安装孔45，管体200插接在安装孔45内并伸出安装孔45。由于壳体41的侧壁设有贯通的进料孔43，进料孔43可以与出胶通道31连通，物料可以通过出胶通道31流入至进料孔43内。又由于通孔42的内壁面与固定件44的外周面之间设有间隙46，因此流入至进料孔43内的物料可以流至间隙46内。在靠近管体200伸出安装孔45的位置的间隙46敞开，物料可以穿出间隙46流至管体200的外周面。其中间隙46可以形成为环形，能够实现对于管体200的外周面的涂覆。通过调节间隙46的尺寸大小，能够实现对于涂覆厚度的调节与控制。

由此，根据本发明实施例的管体涂覆装置100采用机头本体10、过滤件20、出胶件30和涂覆机构40相结合，涂覆机构40采用壳体41和固定件44相结合，不仅能够实现对于管体200的外周面的至少一部分的涂覆，还能够调节与控制涂覆层的厚度。

根据本发明的一个实施例，管体涂覆装置100还包括管体输送机构50，管体输送机构50设于出胶件30的一侧以驱动管体200沿着安装孔45的轴向活动，也就是说，通过管体输送机构50能够驱动管体200活动，实现连续涂覆。例如，管体200向下运动，间隙46的下端敞开，物料可以穿过间隙46涂覆在运动的管体200的外周面的至少一部分。

如图7所示，可选地，管体输送机构50包括：两个转轴51，两个转轴51间隔开平行设置且相对转动，每个转轴51的外周面设有凹槽52，一转轴51上的凹槽52与另一转轴51上的凹槽52相对设置，管体穿过两个转轴51之间的间隙且分别与两个凹槽52的至少一部分内壁面止抵。从而能够对较软的软管进行输送，防止在输送的过程中将管体200压瘪，影响涂覆效果。

如图6所示，在本发明的一些具体实施方式中，出胶件30设有沿其厚度方向贯通的定位孔32，定位孔32与出胶通道31连通，壳体41设于定位孔32，也就是说，可以将壳体41安装在出胶件30上，涂覆机构40的数量可以为两个以上，两个涂覆机构40间隔开分布，每个涂覆机构40对应的壳体41可设于对应的定位孔32内，能够对多个管体200进行同时处理，提高处理效率。

进一步地，进料孔43的数量为多个，多个进料孔43沿壳体41的外周间隔开分布，提高了进料速率和间隙内的物料的均匀性。

如图8和图9所示，根据本发明的一个实施例，固定件44包括：第一段体47、第二段体48和第三段体49，第一段体47与壳体41的上端可拆卸地相连，便于安装和拆卸，第二段体48的上端与第一段体47相连，第二段体48的径向尺寸小于第一段体47的径向尺寸，第二段体48的外周面与壳体41的内壁面之间间隔开分布，第三段体49的上端与第二段体48的下端相连，第三段体49的外周面与壳体41的内壁面之间间隔开分布，第三段体49的下端伸出有管体200。

进一步地，第三段体49的径向尺寸从第三段体49的上端朝向第三段体49的下端的方向逐渐减小，壳体41与第三段体49之间的距离从第三段体49的上端朝向第三段体49的下端的方向逐渐减小，便于控制出料以及形成的涂覆层的厚度。

在本发明的一些具体实施方式中，壳体41与第二段体48相对设置的内周面设有台阶部41a，固定件44还包括第四段体44a，第四段体44a设于台阶部41a的上方且位于第二段体48与第三段体49之间，通过台阶部41a能够限定第四段体44a的位置，第四段体44a包括多个挡块44b，多个挡块44b间隔开分布于第二段体48的外周，相邻两个挡块44b之间留有缝隙，物料能够穿过缝隙，每个挡块44b的一端与第二段体48相连，每个挡块44b的另一端与壳体41的内壁面止抵，能够提高涂覆层的厚度的控制精准度，防止大量物料直接流出间隙。

可选地，挡块44b沿第二段体48的轴向的截面为梯形，挡块44b沿与第二段体48的轴向相垂直的平面方向的截面为扇形，挡块44b的一端的尺寸小于挡块44b的另一端的尺寸，能够进一步提高物料流出的调节精度。

根据本发明的一个实施例，第一段体47与壳体41螺纹连接，便于安装和拆卸。

在本发明的一些具体实施方式中，出胶件30与机头本体10可拆卸地相连，便于安装和拆卸。

总而言之，根据本发明实施例的管体涂覆装置100采用机头本体10、过滤件20、出胶件30和涂覆机构40相结合的装置，涂覆机构40采用壳体41和固定件44相结合的装置，不仅能够实现对于管体200的外周面的至少一部分的涂覆，还能够调节与控制涂覆层的厚度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。