一种加镁石灰石湿法烟气脱硫方法与流程

文档序号:20443684发布日期:2020-04-17 22:35阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述加镁石灰石湿法烟气脱硫方法为脱硫吸收、氧化、分离脱水、浆液回用四个步骤循环脱硫法,具体步骤如下:

s1、脱硫吸收

将含有二氧化硫的原烟气引入脱硫吸收系统,同时引入作为二氧化硫吸收剂的石灰石浆液和含硫酸镁的回用浆液进入脱硫吸收系统,经过脱硫吸收剂与二氧化硫的吸收反应后净烟气达标排放,所述二氧化硫吸收剂为加镁石灰石;

s2、氧化

将步骤s1脱硫后的脱硫浆液排放至氧化系统,所述氧化系统中通入氧化空气对脱硫浆液中脱硫吸收产物进行强制氧化,生成二水硫酸钙和硫酸镁;

s3、分离脱水

将步骤s2氧化后的物质排放至分离脱水系统,在分离脱水系统中将二水硫酸钙固体和硫酸镁溶液分离,并将二水硫酸钙固体脱水后形成石膏副产物排出;

s4、浆液回用

将步骤s3去掉二水硫酸钙固体的主要含硫酸镁的回收浆液排放至浆液回用系统,并补充氧化镁或氢氧化镁,以补充由石膏夹带少量镁物质和随脱硫废水排放带走的镁,经浆液回用系统处理的回用浆液被排至脱硫吸收系统,完成镁的循环脱硫吸收。

2.根据权利要求1所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤s1中保持镁离子浓度为2,000~20,000ppm,浆液的ph值为4.5~7.0,浆液中固体物质含量为10~22%。

3.根据权利要求2所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤s1中镁离子浓度为4,000~10,000ppm,浆液的ph值为5.5~6.5,浆液中固体物质含量为15~18%。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤s2中空气过量系数1.5~3.0,表压力为60~90kpa,温度35~80℃。

5.根据权利要求4所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤s2中氧化系统ph值为4.5~5.5。

6.根据权利要求1、2、3、5中任一项所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤s3中浆液经过旋流器、真空皮带脱水机,将二水硫酸钙固体分离脱水至含水率<10%,作为最终石膏副产物外排,而分离了二水硫酸钙固体的含硫酸镁的清液含固浓度<5%。

7.根据权利要求6中任一项所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤s3的分离系统还设置有浓缩池,将去掉二水硫酸钙固体的清液置于浓缩池中进行进一步分离,使含硫酸镁的清液的固体物质含量降至<0.1%。

8.根据权利要求1、2、3、5、7中任一项所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤s1中cl-浓度为10,000~20,000ppm。

9.根据权利要求8所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤s1中cl-浓度为15,000~18,000ppm。

10.根据权利要求1、2、3、5、7、9中任一项所述的加镁石灰石湿法烟气脱硫方法,其特征在于,所述步骤s4中氧化镁或氢氧化镁的补充量与石灰石耗量的质量比为2~5:100。


技术总结
为了解决现有石灰石洗涤烟气中二氧化硫的效率低、能耗高,氧化镁烟气脱硫原料成本高,以及加镁石灰脱硫的原料限制、性能单一、能耗较大的问题,本发明提供一种加镁石灰石湿法烟气脱硫方法。所述加镁石灰石湿法烟气脱硫方法为脱硫吸收、氧化、分离脱水、浆液回用四个步骤实现镁循环脱硫产生石膏副产物的方法,本发明综合了镁(MgO)的优良脱硫性能和石灰石(CaCO3)的低成本的优点,氧化镁的耗量仅为石灰石耗量的(2~5)%,可以达到99.5+%的脱硫效率,其脱硫电耗降低一半,同时生产高品质石膏副产物,是实现脱硫超低排放的先进节能减排技术工艺,特别适合于现有石灰石‑石膏工艺的增效改造。

技术研发人员:熊天渝
受保护的技术使用者:盛尼克能源环保技术(重庆)有限公司
技术研发日:2019.12.05
技术公布日:2020.04.17
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