一种物料生产用混合罐的制作方法

本发明涉及物料混合技术领域，具体为一种物料生产用混合罐。

背景技术：

物料产品生产经常需要对原料进行混合搅拌，为了确保物料的生产均匀性搅拌过程尤为重要，现在市面上针对于物料混合的设备各式各样，针对于固液混合的搅板设备较为常见，现有专利cn204121995u提供一种物料混合罐，包括基座，所述基座的个数为两个并间隔设置；传动轴，所述传动轴水平设置，其两端通过轴承固定在两个所述的基座上，所述传动轴由电机驱动旋转；罐体，所述罐体的中心轴线位于水平面内并与所述传动轴的中心轴线相垂直，所述罐体位于两个所述的基座之间并可在垂直面内上下摆动，所述罐体的前端设有物料进出口，所述罐体的后端设有伸入其内的搅拌轴，所述搅拌轴与所述传动轴之间通过锥齿轮组啮合，所述罐体内设有固定于所述搅拌轴上的搅拌桨叶此装置优化了物料的排出，但此设备搅板均匀性有待提高，搅板效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种物料生产用混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料生产用混合罐，包括罐体、支腿、排料口、密封盖、排管、进管、绞龙、支架、连管、同步器和电机，所述罐体底部对称固定有两对支腿，所述罐体顶部固定有支架，所述支架底部固定有进管和排管，且进管和排管底端均插入罐体内，所述进管和排管顶端通过连管连通，所述进管和排管内均配合转动安装有绞龙，且进管和排管内的绞龙旋向相反，所述支架顶部安装有同步器，且绞龙端轴与同步器输出端固定连接，所述同步器输入端连接安装有电机，所述罐体底部位于进管对应位置开设有排料口，且排料口外侧固定有密封盖。

优选的，所述支腿底端固定有脚板，且脚板采用硬质橡胶材料制成。

优选的，所述排料口周围呈向下凹陷状。

优选的，所述密封盖通过螺纹与排料口啮合套接，且密封盖外壁对称固定有手杆。

优选的，所述罐体顶口一侧固定有进料斗。

优选的，所述排管和进管均采用不锈钢管制成。

优选的，所述同步器包括从动齿轮、外壳和主动齿轮，所述外壳固定在支架顶面，所述绞龙穿入外壳内安装有从动齿轮，所述电机输出端插入外壳内安装有主动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述进管底端低于排管的底端。

优选的，所述排管的绞龙包括绞龙段以及搅拌段；所述绞龙段自上而下贯穿所述排管中且向下伸出所述排管，所述搅拌段位于所述绞龙段的下方且与所述绞龙段在竖直方向滑动配合；在罐体中还安装有支撑板、齿条、齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接轴、手柄、转动轴；所述搅拌段通过轴承与所述支撑板转动连接，所述齿条连接在所述支撑板上；所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮与所述第一锥形齿轮之间通过所述连接轴联动，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述转动轴的一端与所述第二锥形齿连接，所述转动轴的另一端伸出所述罐体与所述手柄连接。

本发明通过转动手柄带动转动轴转动，通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮换向，联动齿轮转动，带动齿条在竖直方向运动，带动支撑板升降运动，带动搅拌段升降运动，从而实现搅拌段搅拌位置的调节。本发明将排管6的绞龙设置为绞龙段以及搅拌段，对排管排回罐体进行二次搅拌，提高混合效率。

优选地，所述绞龙段的下端为套筒结构，所述搅拌段的上端能套设在所述绞龙段的下端中；在所述搅拌段的下端沿着轴向间隔开设有第一螺纹孔；在绞龙段的下端开设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔；第二螺纹孔与第一螺纹孔相对，螺杆能紧固在第一螺纹孔、第二螺纹孔中；在螺杆中露出第一螺纹孔的两端还分别设置有限位螺母。

当手柄转动带动第二螺纹孔与对应的第一螺纹孔相对的时候，完成一次搅拌段的高度调节，通过将螺杆旋入至第一螺纹孔、第二螺纹孔中，完成绞龙段与搅拌段之间的紧固。进一步，在螺杆中露出第一螺纹孔的两端还分别设置有限位螺母，通过两个限位螺母限位夹持，提高绞龙段与搅拌段之间的紧固程度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将料物投入罐体内，开启电机转动，通过同步器的联动使排管和进管内的绞龙同步转动，通过绞龙快速转动将料物吸入进管内，经过连管导入排管内，再由排管排回罐体内，实现混合加工，经过排料口可将料物排出，此物料生产用混合罐通过绞龙对料物的导动，使料物循环导动，在导动过程中料物得到充分的混合，混合均匀性高，加工效率快，实用性高。

附图说明

图1为本发明中物料生产用混合罐的整体结构示意图。

图2为本发明中物料生产用混合罐的罐体剖视结构示意图。

图3为本发明中物料生产用混合罐的同步器结构示意图。

图4为本发明中物料生产用混合罐在工作状态下的结构示意图。

图5为本发明中图4的局部放大图。

图6为本发明中物料生产用混合罐的齿轮、齿条在配合状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种物料生产用混合罐，包括罐体1、支腿2、排料口4、密封盖5、排管6、进管7、绞龙8、支架9、连管10、同步器11和电机12，所述罐体1底部对称固定有两对支腿2，所述罐体1顶部固定有支架9，所述支架9底部固定有进管7和排管6，且进管7和排管6底端均插入罐体1内，所述进管7和排管6顶端通过连管10连通，所述进管7和排管6内均配合转动安装有绞龙8，且进管7和排管6内的绞龙8旋向相反，所述支架9顶部安装有同步器11，且绞龙8端轴与同步器11输出端固定连接，所述同步器11输入端连接安装有电机12，所述罐体1底部位于进管7对应位置开设有排料口4，且排料口4外侧固定有密封盖5。

本发明将料物投入罐体1内，开启电机12转动，通过同步器11的联动使排管6和进管7内的绞龙8同步转动，通过绞龙8快速转动将料物吸入进管7内，经过连管10导入排管6内，再由排管6排回罐体1内，实现混合加工，经过排料口4可将料物排出。

在有些实施例中，所述支腿2底端固定有脚板3，且脚板3采用硬质橡胶材料制成，使装置放置稳定。

在有些实施例中，所述排料口4周围呈向下凹陷状，便于料物的集中排出。

在有些实施例中，所述密封盖5通过螺纹与排料口4啮合套接，且密封盖5外壁对称固定有手杆，方便排料口4打开与关闭。

在有些实施例中，所述罐体1顶口一侧固定有进料斗13，便于投料。

在有些实施例中，所述排管6和进管7均采用不锈钢管制成，抗变形强度大，表面精度高，不易粘料。

在有些实施例中，所述同步器11包括从动齿轮14、外壳15和主动齿轮16，所述外壳15固定在支架9顶面，所述绞龙8穿入外壳15内安装有从动齿轮14，所述电机12输出端插入外壳15内安装有主动齿轮16，且从动齿轮14与主动齿轮16啮合连接，通过主动齿轮16驱动从动齿轮14转动，实现绞龙8的同步转动。

在有些实施例中，所述进管7底端低于排管6的底端，使循环料排在罐体1上部，吸料在罐体1下部，实现全面循环。

如图4-6所示，在有些实施例中，所述排管6的绞龙包括绞龙段61以及搅拌段62；所述绞龙段61自上而下贯穿所述排管6中且向下伸出所述排管6，所述搅拌段62位于所述绞龙段61的下方且与所述绞龙段61在竖直方向滑动配合；在罐体1中还安装有支撑板17、齿条18、齿轮19、第一锥形齿轮20、第二锥形齿轮21、连接轴22、手柄23、转动轴24；所述搅拌段62通过轴承与所述支撑板17转动连接，所述齿条18连接在所述支撑板17上；所述齿轮19与所述齿条18啮合，所述齿轮19与所述第一锥形齿轮20之间通过所述连接轴22联动，所述第一锥形齿轮20与所述第二锥形21齿轮啮合，所述转动轴24的一端与所述第二锥形齿轮21连接，所述转动轴24的另一端伸出所述罐体1与所述手柄23连接。

本发明通过转动手柄23带动转动轴24转动，通过第一锥形齿轮20、第二锥形齿轮21换向，联动齿轮21转动，带动齿条18在竖直方向运动，带动支撑板17升降运动，带动搅拌段62升降运动，从而实现搅拌段62搅拌位置的调节。本发明将排管6的绞龙设置为绞龙段61以及搅拌段62，对排管6排回罐体1进行二次搅拌，提高混合效率。

在有些实施例中，所述绞龙段61的下端为套筒结构，所述搅拌段62的上端能套设在所述绞龙段61的下端中；在所述搅拌段62的下端沿着轴向间隔开设有第一螺纹孔621；在绞龙段61的下端开设有与所述第一螺纹孔621对应的第二螺纹孔；第二螺纹孔与第一螺纹孔621相对，螺杆25能紧固在第一螺纹孔621、第二螺纹孔中；在螺杆25中露出第一螺纹孔621的两端还分别设置有限位螺母26。

当手柄23转动带动第二螺纹孔与对应的第一螺纹孔621相对的时候，完成一次搅拌段62的高度调节，通过将螺杆25旋入至第一螺纹孔621、第二螺纹孔中，完成绞龙段61与搅拌段62之间的紧固。进一步，在螺杆25中露出第一螺纹孔621的两端还分别设置有限位螺母26，通过两个限位螺母26限位夹持，提高绞龙段61与搅拌段62之间的紧固程度。

优选地，在转动轴24与罐体1之间还设置有阻尼，阻尼套接在转动轴24上，进而，增大转动轴24转动的阻力。

将料物投入罐体1内，开启电机12转动，通过同步器11的联动使排管6和进管7内的绞龙8同步转动，通过绞龙8快速转动将料物吸入进管7内，经过连管10导入排管6内，再由排管6排回罐体1内，实现混合加工，经过排料口4可将料物排出，此物料生产用混合罐通过绞龙8对料物的导动，使料物循环导动，在导动过程中料物得到充分的混合，混合均匀性高，加工效率快，实用性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。