一种烤瓷原料多级粉碎装置的制作方法

本发明涉及烤瓷原料粉碎技术领域，具体为一种烤瓷原料多级粉碎装置。

背景技术：

烤瓷是一种牙科技术，一般称之为烤瓷牙。这种修复体具有金属的高强度、瓷的美观性和牙齿的逼真性，以及耐磨等优点，对缺失的前牙和后牙的修复，都能达到修复缺牙的理想的功能、形态。能够完善发音，以及使修复体与邻牙、与口唇、与牙合、与面形相协调，给自身及他人以完整、和谐的美感。

烤瓷牙根据材料可分为贵金属烤瓷牙、非金属烤瓷牙和全瓷牙三种，无论上述的哪种材质的烤瓷牙，其原料的种类均包含多种，一般需要将各种原料粉碎并混合，然后再用水调和，制成相应的模型后，再放入烤瓷炉内烧制而成。

目前对原料的粉碎一般采用电机带动粉碎刀转动对原料进行粉碎，缺少对原料的预破碎，不利于后续的粉碎，且目前一般仅利用单级粉碎，不利于达到良好的粉碎效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烤瓷原料多级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烤瓷原料多级粉碎装置，包括：

容纳组件，所述容纳组件包括支撑架、粉碎罐、两组进料管和排料管，所述粉碎罐安装于支撑架的上部，所述粉碎罐的上侧部开设有进风口，两组所述进料管对称连通于粉碎罐的顶壁，两组所述进料管的侧部均铰接有盖板，所述排料管连通于粉碎罐的下部；

预破碎组件，所述预破碎组件包括两对破碎电机、两对破碎辊和两组防护罩，两对所述破碎电机通过电机座安装于粉碎罐的侧部，两组所述破碎辊通过轴承转动安装于粉碎罐的内部，两对所述破碎电机的输出端均分别通过联轴器与两对所述破碎辊相连，每对所述破碎辊的上部与两组所述进料管的下部相对，两组所述防护罩分别罩在两对所述破碎辊的外侧，两组所述防护罩均通过连接架对称安装于粉碎罐的内部，两组所述防护罩的上部与两组所述进料管的下部相对，两组所述防护罩的下部均安装有导料管；

粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎电机、驱动轴、若干粉碎刀、筛网、磨盘和两组磨辊，所述粉碎电机安装于粉碎罐的顶壁中心部位，所述驱动轴通过联轴器安装于粉碎电机的输出端，所述驱动轴贯穿粉碎罐的顶壁伸入粉碎罐的内部，若干所述粉碎刀均通过螺栓环形阵列安装于驱动轴的侧部，若干所述粉碎刀的上部与导料管的下部相对，所述筛网安装于粉碎罐的内壁，所述筛网的上部与若干所述粉碎刀的下部相对，所述磨盘安装于粉碎罐的内部，两组所述磨辊对称转动安装于驱动轴的侧部，两组所述磨辊的下部均与磨盘的上部相贴，两组所述磨辊的上部与筛网的下部相对；

以及抽吸组件，所述抽吸组件包括风机、吸气管和过滤网，所述风机通过风机座安装于支撑架的侧部，所述吸气管通过法兰密封连接于风机的进气端，所述吸气管的进气端与粉碎罐的下侧部连通，所述过滤网设置于粉碎罐与吸气管之间。

优选的，所述粉碎罐的下部主视截面呈倒空心圆柱台形设置，所述粉碎罐的侧部安装有压力表，所述粉碎罐的顶壁中心部位安装有与驱动轴配合的轴承，所述粉碎罐的内壁为光滑面。

优选的，所述排料管的中部安装有电动闸板阀，所述排料管的下部安装有快速接头，所述排料管的中心线与粉碎罐的中心线同轴设置。

优选的，每对所述破碎电机的输出端的转动方向相反，每对所述破碎电机的转速相同。

优选的，若干所述粉碎刀的侧部与粉碎罐的内壁呈间隙配合，若干所述粉碎刀的截面均呈弧形设置。

优选的，所述筛网的孔径在1cm-1.5cm，所述筛网的下部环形阵列设置有支撑杆，所述筛网的中心部位与驱动轴的外壁呈间隙配合。

优选的，所述磨盘的中心部位与驱动轴的下端呈间隙配合，所述磨盘的中心侧部均匀等距开设有导料孔。

优选的，所述吸气管的中部安装有气体流量计，所述吸气管的中部安装有电动调节阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过粉碎罐提供预破碎和粉碎的空间，通过进料管将外部的原料通入粉碎罐的内部，通过排料管排出粉碎完毕后的物料，通过支撑架对粉碎罐进行支撑，并使得排料管预留出相应的距离，方便排料管与外部的粉料转运设备连接；

2、通过两对破碎电机的运行带动两对破碎辊转动，两对破碎辊的转动对从进料管落入的原料进行挤压，利用防护罩罩在破碎辊的外侧，使得原料与破碎辊充分的接触，避免了原料未经破碎直接落到筛网的上部，达到良好的预破碎效果，便于后续的粉碎；

3、预破碎后的原料落入筛网的上部，运行粉碎电机，粉碎电机的运行带动驱动轴转动，驱动轴的转动带动粉碎刀转动，粉碎刀的转动对落到筛网上部的原料进行初步粉碎，初步粉碎后的原料通过筛网筛分后，粒径符合要求的落到磨盘的上部，粒径不符合要求的继续留在筛网的上部并通过粉碎刀的运行继续破碎，落到磨盘上部的原料在驱动轴带动磨辊的转动下，实现更进一步地粉碎，达到良好的粉碎效果；

4、通过风机对粉碎罐的下内部进行抽吸，维持粉碎罐处于微负压环境，方便粉碎后的原料落入排料管的内部，且能避免产生的粉尘外溢，避免污染环境。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图；

图2为本发明的破碎辊部分部分结构俯视剖视示意图；

图3为本发明的筛网部分结构俯视剖视示意图；

图4为本发明的磨盘部分结构主视剖视放大示意图。

图中：1、容纳组件；101、支撑架；102、粉碎罐；103、进料管；104、排料管；105、进风口；106、盖板；2、预破碎组件；201、破碎电机；202、破碎辊；203、防护罩；204、连接架；205、导料管；3、粉碎组件；301、粉碎电机；302、驱动轴；303、粉碎刀；304、筛网；305、磨盘；306、磨辊；4、抽吸组件；401、风机；402、吸气管；403、过滤网；5、压力表；6、电动闸板阀；7、快速接头；8、支撑杆；9、导料孔；10、气体流量计；11、电动调节阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种烤瓷原料多级粉碎装置，包括：容纳组件1，容纳组件1包括支撑架101、粉碎罐102、两组进料管103和排料管104，粉碎罐102安装于支撑架101的上部，粉碎罐102的下部主视截面呈倒空心圆柱台形设置，粉碎罐102的侧部安装有压力表5，粉碎罐102的顶壁中心部位安装有与驱动轴302配合的轴承，粉碎罐102的内壁为光滑面，粉碎罐102的上侧部开设有进风口105，两组进料管103对称连通于粉碎罐102的顶壁，两组进料管103的侧部均铰接有盖板106，排料管104连通于粉碎罐102的下部，排料管104的中部安装有电动闸板阀6，排料管104的下部安装有快速接头7，排料管104的中心线与粉碎罐102的中心线同轴设置；

请参阅图1和图2，预破碎组件2，预破碎组件2包括两对破碎电机201、两对破碎辊202和两组防护罩203，两对破碎电机201通过电机座安装于粉碎罐102的侧部，每对破碎电机201的输出端的转动方向相反，每对破碎电机201的转速相同，两组破碎辊202通过轴承转动安装于粉碎罐102的内部，两对破碎电机201的输出端均分别通过联轴器与两对破碎辊202相连，每对破碎辊202的上部与两组进料管103的下部相对，若干粉碎刀303的侧部与粉碎罐102的内壁呈间隙配合，若干粉碎刀303的截面均呈弧形设置，两组防护罩203分别罩在两对破碎辊202的外侧，两组防护罩203均通过连接架204对称安装于粉碎罐102的内部，两组防护罩203的上部与两组进料管103的下部相对，两组防护罩203的下部均安装有导料管205；

请参阅图1、图3和图4，粉碎组件3，粉碎组件3包括粉碎电机301、驱动轴302、若干粉碎刀303、筛网304、磨盘305和两组磨辊306，粉碎电机301安装于粉碎罐102的顶壁中心部位，驱动轴302通过联轴器安装于粉碎电机301的输出端，驱动轴302贯穿粉碎罐102的顶壁伸入粉碎罐102的内部，若干粉碎刀303均通过螺栓环形阵列安装于驱动轴302的侧部，若干粉碎刀303的上部与导料管205的下部相对，筛网304安装于粉碎罐102的内壁，筛网304的孔径在1cm-1.5cm，筛网304的下部环形阵列设置有支撑杆8，筛网304的中心部位与驱动轴302的外壁呈间隙配合，筛网304的上部与若干粉碎刀303的下部相对，磨盘305安装于粉碎罐102的内部，磨盘305的中心部位与驱动轴302的下端呈间隙配合，磨盘305的中心侧部均匀等距开设有导料孔9，两组磨辊306对称转动安装于驱动轴302的侧部，两组磨辊306的下部均与磨盘305的上部相贴，两组磨辊306的上部与筛网304的下部相对；

请参阅图1，以及抽吸组件4，抽吸组件4包括风机401、吸气管402和过滤网403，风机401通过风机座安装于支撑架101的侧部，吸气管402通过法兰密封连接于风机401的进气端，吸气管402的中部安装有气体流量计10，吸气管402的中部安装有电动调节阀11，吸气管402的进气端与粉碎罐102的下侧部连通，过滤网403设置于粉碎罐102与吸气管402之间。

工作原理：通过粉碎罐102提供预破碎和粉碎的空间，通过进料管103将外部的原料通入粉碎罐102的内部，通过排料管104排出粉碎完毕后的物料，通过支撑架101对粉碎罐102进行支撑，并使得排料管104预留出相应的距离，方便排料管104与外部的粉料转运设备连接；

通过两对破碎电机201的运行带动两对破碎辊202转动，两对破碎辊202的转动对从进料管103落入的原料进行挤压，利用防护罩203罩在破碎辊202的外侧，使得原料与破碎辊202充分的接触，避免了原料未经破碎直接落到筛网304的上部，达到良好的预破碎效果，便于后续的粉碎；

预破碎后的原料落入筛网304的上部，运行粉碎电机301，粉碎电机301的运行带动驱动轴302转动，驱动轴302的转动带动粉碎刀303转动，粉碎刀303的转动对落到筛网304上部的原料进行初步粉碎，初步粉碎后的原料通过筛网304筛分后，粒径符合要求的落到磨盘305的上部，粒径不符合要求的继续留在筛网304的上部并通过粉碎刀303的运行继续破碎，落到磨盘305上部的原料在驱动轴302带动磨辊306的转动下，实现更进一步地粉碎，达到良好的粉碎效果；

通过风机401对粉碎罐102的下内部进行抽吸，维持粉碎罐102处于微负压环境，方便粉碎后的原料落入排料管104的内部，且能避免产生的粉尘外溢，避免污染环境。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。