本发明涉及管道防腐工艺技术领域，具体地说，涉及一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺。
背景技术：
目前，我国绝大多数城镇供热管道均采用塑(pe)套钢结构，采用内部填充发泡聚氨酯的方法进行保温。在实际应用中塑套钢管道在焊口、弯头等薄弱环节处破裂的情况频频发生，严重影响了供热管网运行，降低了供热品质。其根本原因为：管网运行中补口等薄弱处易开裂，导致水进入保温层，聚氨酯泡沫水解产生酸性物质，在保温前未对钢管做防腐处理情况下，钢极易被腐蚀爆管。
对某地区供热管道漏水部位统计，结果如表1所示。
表1某地区检测漏水部位不同对漏水点数目进行统计分析
对于上述问题，目前供热行业中从本质上解决管道腐蚀漏水的有效技术存在空白，采用较多的工艺为牺牲阳极保护法，即电热熔套或热缩套进行的防腐防水处理，但在一段时间后，电热熔套或热缩套易开裂，水渗入造成管体腐蚀。主要原因有：一是塑套钢的pe外护材料为难粘材料，pe表面存在弱边界层，其呈现化学惰性，使得热熔胶与pe难以粘接；二是pe外护管失圆，熔接时嵌合度不足，又长期受剪切力作用易开裂，引起更大规模的渗水。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，以解决现有供热管道易腐蚀的技术问题。
为实现本发明的目的，提供如下的技术方案：
一种加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，包括以下步骤：
s1：钢管及管件保温前的预防腐处理；
s2：管道焊口、补口处薄弱环节加强防腐防水处理；
s3：弯头、三通管件的加强防腐防水处理；
s4：无开挖顶管pe外护高强度保护层处理。
其中，步骤s1的具体步骤为：
(1)第一遍喷涂：采用添加磷酸锌的强渗透性氟硅防腐涂料第一次喷涂20-30μm，渗透进被防腐材料，形成致密氧化层，喷涂均匀和无遗漏；
(2)第二遍喷涂：第一层喷涂10-20分钟后喷涂氟硅防腐氟硅防腐涂料，达到40-50μm并且确保无遗漏。
其中，步骤s2的具体步骤为：
(1)第二遍喷涂结束后，立即采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加固化剂，对焊口处进行缠绕，20-30分钟后进行保温；
(2)保温后，对pe外护管进行极化处理，并紧贴电热熔套两侧以及距离电热熔套两侧15-25cm处分别缠绕止水橡胶条。
其中，步骤s2还包括采用氟硅玻璃纤维布复合材料，并掺加固化剂，正向、反向缠绕管道补口处，缠绕长度为最外侧橡胶条外延20-30cm。
其中，对pe外护管进行极化处理时，粘结力为电晕极化后10.2mpa，火焰极化后4.6mpa，喷砂处理后0.8mpa，未处理0.3mpa。
其中，步骤s3的具体步骤为：
(1)第二遍喷涂结束后，立即采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加固化剂，对焊口处进行缠绕，20-30分钟后进行保温；
(2)保温后，对pe外护管进行极化处理，并紧贴电热熔套两侧以及距离电热熔套两侧15-25cm处分别缠绕止水橡胶条；采用氟硅玻璃纤维布复合材料，并掺加固化剂，正向、反向各缠绕弯头、三通处1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，缠绕长度为最外侧橡胶条外延30cm，两条橡胶条间距20-25cm。
其中，所述磷酸锌的添加量为0.5-3％。
其中，步骤s4的具体步骤为：
(1)pe外护预制加强处理
对pe外护管进行极化处理，喷涂氟硅防腐涂料，并用氟硅碳纤维布复合材料正向、反向各缠绕1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，表面涂刷两遍涂料，时间间隔10-15分钟；
(2)焊口处的加强防腐
焊口处首先进行防腐前除锈、除污和预防腐处理，然后采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加固化剂，对焊口处进行缠绕，然后后进行保温；
(3)补口保温后加强防水处理
补口完成后，对pe外护管进行极化处理，喷涂掺加固化剂的氟硅防腐涂料，并用氟硅碳纤维布复合材料正向、反向各缠绕1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，表面涂刷两遍涂料，时间间隔8-10分钟。
其中，所述固化剂的添加量为3-10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，根据供热管网中不同运行条件下的管段进行的不同的防腐、防渗处理，达到本质安全；该工艺通过4道防护对薄弱环节进行了加强，增加了热缩套的使用寿命，彻底解决管道补口等薄弱处pe外护破裂腐蚀的问题，同时能够阻止水汽渗入造成的渗水问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，包括以下步骤：
s1：钢管及管件保温前的预防腐处理：
(1)第一遍喷涂：采用添加0.5％磷酸锌的强渗透性氟硅防腐涂料第一次喷涂20μm，渗透进被防腐材料，形成致密氧化层，喷涂均匀和无遗漏；
(2)第二遍喷涂：第一层喷涂10分钟后喷涂氟硅防腐氟硅防腐涂料，达到40μm并且确保无遗漏。
s2：管道焊口、补口处薄弱环节加强防腐防水处理：
(1)第二遍喷涂结束后，立即采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加4％的固化剂，对焊口处进行缠绕，20分钟后进行保温；
(2)保温后，对pe外护管进行极化处理，并紧贴电热熔套两侧以及距离电热熔套两侧20cm处分别缠绕止水橡胶条，对pe外护管进行极化处理时，粘结力为电晕极化后10.2mpa，火焰极化后4.6mpa，喷砂处理后0.8mpa，未处理0.3mpa。。
(3)采用氟硅玻璃纤维布复合材料，并掺加5％固化剂，正向、反向缠绕管道补口处，缠绕长度为最外侧橡胶条外延30cm。
s3：弯头、三通管件的加强防腐防水处理：
(1)第一遍喷涂：采用添加0.5％磷酸锌的强渗透性氟硅防腐涂料第一次喷涂20μm，渗透进被防腐材料，形成致密氧化层，喷涂均匀和无遗漏；
(2)第二遍喷涂：第一层喷涂10分钟后喷涂氟硅防腐氟硅防腐涂料，达到40μm并且确保无遗漏；
(3)步骤(2)结束后，立即采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加5％固化剂，对焊口处进行缠绕，20分钟后进行保温；
(4)保温后，对pe外护管进行极化处理，并紧贴电热熔套两侧以及距离电热熔套两侧20cm处分别缠绕止水橡胶条；采用氟硅玻璃纤维布复合材料，并掺加固化剂，正向、反向各缠绕弯头、三通处1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，缠绕长度为最外侧橡胶条外延30cm，两条橡胶条间距20cm。
s4：无开挖顶管pe外护高强度保护层处理：
(1)pe外护预制加强处理
对pe外护管进行极化处理，喷涂氟硅防腐涂料，并用氟硅碳纤维布复合材料正向、反向各缠绕1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，表面涂刷两遍涂料，时间间隔10分钟；
(2)焊口处的加强防腐
焊口处首先进行防腐前除锈、除污和预防腐处理，然后采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加固化剂，对焊口处进行缠绕，然后后进行保温；
(3)补口保温后加强防水处理
补口完成后，对pe外护管进行极化处理，喷涂掺加5％固化剂的氟硅防腐涂料，并用氟硅碳纤维布复合材料正向、反向各缠绕1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，表面涂刷两遍涂料，时间间隔10分钟。
实施例2
加强型直埋供热管道的防腐防渗保温工艺，包括以下步骤：
s1：钢管及管件保温前的预防腐处理：
(1)第一遍喷涂：采用添加1.5％磷酸锌的强渗透性氟硅防腐涂料第一次喷涂20-30μm，渗透进被防腐材料，形成致密氧化层，喷涂均匀和无遗漏；
(2)第二遍喷涂：第一层喷涂10-20分钟后喷涂氟硅防腐氟硅防腐涂料，达到40-50μm并且确保无遗漏。
s2：管道焊口、补口处薄弱环节加强防腐防水处理：
(1)第二遍喷涂结束后，立即采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加3％的固化剂，对焊口处进行缠绕，20-30分钟后进行保温；
(2)保温后，对pe外护管进行极化处理，并紧贴电热熔套两侧以及距离电热熔套两侧25cm处分别缠绕止水橡胶条，对pe外护管进行极化处理时，粘结力为电晕极化后10.2mpa，火焰极化后4.6mpa，喷砂处理后0.8mpa，未处理0.3mpa。。
(3)采用氟硅玻璃纤维布复合材料，并掺加5％固化剂，正向、反向缠绕管道补口处，缠绕长度为最外侧橡胶条外延30cm。
s3：弯头、三通管件的加强防腐防水处理：
(1)第一遍喷涂：采用添加1.5％磷酸锌的强渗透性氟硅防腐涂料第一次喷涂20-30μm，渗透进被防腐材料，形成致密氧化层，喷涂均匀和无遗漏；
(2)第二遍喷涂：第一层喷涂10-20分钟后喷涂氟硅防腐氟硅防腐涂料，达到40-50μm并且确保无遗漏；
(3)步骤(2)结束后，立即采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加5％固化剂，对焊口处进行缠绕，20-30分钟后进行保温；
(4)保温后，对pe外护管进行极化处理，并紧贴电热熔套两侧以及距离电热熔套两侧25cm处分别缠绕止水橡胶条；采用氟硅玻璃纤维布复合材料，并掺加固化剂，正向、反向各缠绕弯头、三通处1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，缠绕长度为最外侧橡胶条外延30cm，两条橡胶条间距20-25cm。
s4：无开挖顶管pe外护高强度保护层处理：
(1)pe外护预制加强处理
对pe外护管进行极化处理，喷涂氟硅防腐涂料，并用氟硅碳纤维布复合材料正向、反向各缠绕1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，表面涂刷两遍涂料，时间间隔10-15分钟；
(2)焊口处的加强防腐
焊口处首先进行防腐前除锈、除污和预防腐处理，然后采用氟硅聚酯布复合防腐材料，并掺加固化剂，对焊口处进行缠绕，然后后进行保温；
(3)补口保温后加强防水处理
补口完成后，对pe外护管进行极化处理，喷涂掺加5％固化剂的氟硅防腐涂料，并用氟硅碳纤维布复合材料正向、反向各缠绕1遍，搭接宽度为二分之一幅宽，表面涂刷两遍涂料，时间间隔8分钟。
其中，在第一次喷涂之前，应先除去影响表面处理或防腐层与钢管附着力的油、油脂、灰尘等污染物，按照《涂装前钢材表面处理规范》sy/t0407的规定执行，清除钢管表面焊瘤、毛刺、棱角等缺陷，采用工具除锈或喷砂除锈，除锈等级达到st2或sa2。
以上工艺根据供热管网中不同运行条件下的管段进行的不同的防腐、防渗处理，达到本质安全；该工艺通过4道防护对薄弱环节进行了加强，增加了热缩套的使用寿命，彻底解决管道补口等薄弱处pe管道上pe外护的破裂腐蚀，同时防止水汽的进入。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。