配电柜钣金烘烤箱的制作方法

本实用新型涉及烘烤设备的技术领域，更具体地说是涉及钣金烘烤设备的技术领域。

背景技术：

配电柜是由各种不同形状的钣金件经组合焊接而成，为了使配电柜在使用中不出现锈蚀现象，制作配电柜的钣金件表面必须全部作喷塑处理，以防止生锈，作喷塑处理后的钣金件又必须要采用烘烤箱进行烘烤处理，使得喷塑材料能与钣金件主体紧密接合。然而，目前常见的配电柜钣金件烘烤箱存在以下两点不足之处：一是目前常见的烘烤箱通常是通过向烤箱内送入热风，对配电柜钣金进行烘烤，然而采用这种烘烤方式，不仅烘烤速度慢，而且配电柜钣金受热不是十分均匀，烘烤效果不是十分理想，从而对配电柜钣金的成品品质造成了不利影响；二是在配电柜钣金烘烤结束后，需要对其进行冷却，以便进行下一步的装配等工序，目前常见的冷却方式为自然冷却，然而采用这种冷却方式，冷却速度慢，从而严重降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可大幅提高烘烤效果和效率，提升配电柜钣金的成品品质，同时可有效加快冷却速度，提高生产效率的配电柜钣金烘烤箱。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

配电柜钣金烘烤箱，它包括有箱体、托板、箱门、行走轮、旋转升降机构、成对的烘烤灯、鼓风机、风道加热器、轴流风机、第一电机、导轨和丝杆，所述旋转升降机构由支板、成对的油缸、第二电机、轴承、推力轴承、支座和旋转座构成，在所述箱体的顶壁上开设有导向孔，在箱体的顶部设置有成对的支撑架，所述成对的油缸分别固定安装在成对的支撑架上，所述支板固定安装在成对油缸的活塞杆上，所述支座固定安装在支板上，在支座内部开设有限位槽，在支座的底部和支板上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述推力轴承卡置在支座的限位槽内，在所述旋转座上设置有环形板，旋转座通过轴承活动卡置在支座的限位槽内，并通过环形板活动架置在推力轴承上，在旋转座上设置有齿圈，所述第二电机固定安装在支板上，在第二电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与齿圈相啮合，在旋转座的底部设置有向下延伸的支杆，该支杆分别从第一通孔、第二通孔和导向孔穿过，在位于箱体内的支杆上设置有呈u形的支架，所述成对的烘烤灯固定安装在支架上，在箱体的下部内设置有隔板，通过该隔板将箱体内部分隔为烘烤腔和进风腔，在隔板上开设有第一风孔，在进风腔的后壁上开设有进风口，所述鼓风机的排气口与风道加热器的进气口相连通，风道加热器的出气口与进风腔的进风口相连通，在烘烤腔的前壁上开设有进出口，所述导轨的后部从烘烤腔的进出口穿过，并固定架置在隔板上，所述行走轮活动安装在托板上，托板通过行走轮活动架置在导轨上，在托板上开设有第二风孔，在托板的底部开设有螺纹孔，所述丝杆可转动地活动安装在导轨上，并旋置在托板的螺纹孔内，所述第一电机与丝杆传动连接，所述箱门固定安装在托板的前部，该箱门与烘烤腔的进出口相对应，所述轴流风机位于箱体外，并位于导轨的侧方。

在所述导轨的两端部分别设置有连接座，在该连接座上分别开设有限位孔，所述丝杆的两端部分别活动卡置在连接座的限位孔内，所述第一电机通过联轴器与丝杆传动连接。

在所述托板的上表面上设置有环形定位板。

在所述箱门上分别开设有与丝杆和导轨相对应的第一避让槽和第二避让槽。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过第二电机驱动旋转座转动，从而带动成对的烘烤灯进行转动，对配电柜钣金进行360°无死角烘烤，同时，通过成对的油缸带动支板和成对的烘烤灯上下移动，对配电柜钣金进行全面烘烤。通过鼓风机将经风道加热器加热后的空气送入进风腔内，进风腔内的热空气透过第一风孔和第二风孔进入烘烤腔内，对烘烤腔内的配电柜钣金进行进一步烘烤，从而大幅提高了烘烤效果和烘烤效率，显著提升了配电柜钣金的成品品质。

2、当烘烤腔内的配电柜钣金烘烤完毕后，通过第一电机驱动丝杆转动，从而带动托板和箱门向前移动，将配电柜钣金从箱体内移出，当配电柜钣金移动至轴流风机处时，第一电机停止运行，通过轴流风机向配电柜钣金送风，对配电柜钣金进行空气对流冷却，从而大大加快了冷却速度，并且自动化程度高，作业人员的劳动强度低，有效提高了配电柜钣金的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为图1中b处的局部放大示意图；

图4为图1中c处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1所示，配电柜钣金烘烤箱，它包括有箱体1、托板2、箱门3、行走轮4、旋转升降机构、成对的烘烤灯5、鼓风机6、风道加热器7、轴流风机8、第一电机9、导轨10和丝杆11，由图2所示，所述旋转升降机构由支板12、成对的油缸13、第二电机14、轴承15、推力轴承16、支座17和旋转座18构成，在所述箱体1的顶壁上开设有导向孔19，在箱体1的顶部设置有成对的支撑架20，所述成对的油缸13分别固定安装在成对的支撑架20上，所述支板12固定安装在成对油缸13的活塞杆21上，所述支座17固定安装在支板12上，在支座17内部开设有限位槽22，在支座17的底部和支板12上分别开设有第一通孔23和第二通孔24，所述推力轴承16卡置在支座17的限位槽22内，在所述旋转座18上设置有环形板25，旋转座18通过轴承15活动卡置在支座17的限位槽22内，并通过环形板25活动架置在推力轴承16上，在旋转座18上设置有齿圈26，所述第二电机14固定安装在支板12上，在第二电机14的输出轴上设置有齿轮27，该齿轮27与齿圈26相啮合，在旋转座18的底部设置有向下延伸的支杆28，该支杆28分别从第一通孔23、第二通孔24和导向孔19穿过，在位于箱体1内的支杆28上设置有呈u形的支架32，所述成对的烘烤灯5固定安装在支架32上。在箱体1的下部内设置有隔板33，通过该隔板33将箱体1内部分隔为烘烤腔34和进风腔35，在隔板33上开设有第一风孔36，在进风腔35的后壁上开设有进风口37，所述鼓风机6的排气口38与风道加热器7的进气口39相连通，风道加热器7的出气口40与进风腔35的进风口37相连通。由图3所示，在烘烤腔34的前壁上开设有进出口41，所述导轨10的后部从烘烤腔34的进出口41穿过，并固定架置在隔板33上，所述行走轮4活动安装在托板2上，托板2通过行走轮4活动架置在导轨10上，在托板2的上表面上设置有环形定位板47，在托板2上开设有第二风孔42，在托板2的底部开设有螺纹孔43，所述丝杆11可转动地活动安装在导轨10上，并旋置在托板2的螺纹孔43内，所述第一电机9与丝杆11传动连接，丝杆11的活动安装方式以及与第一电机9的传动连接关系如下：由图4所示，在导轨10的两端部分别设置有连接座44，在该连接座44上分别开设有限位孔45，所述丝杆11的两端部分别活动卡置在连接座44的限位孔45内，所述第一电机9通过联轴器46与丝杆11传动连接。所述箱门3固定安装在托板2的前部，该箱门3与烘烤腔34的进出口41相对应，在箱门3上分别开设有与丝杆11和导轨10相对应的第一避让槽48和第二避让槽49。所述轴流风机8位于箱体1外，并位于导轨10的侧方。

本配电柜钣金烘烤箱在使用时，将需要进行烘烤的配电柜钣金放置在托板2的环形定位板47内，并使配电柜钣金位于成对的烘烤灯5之间，通过第二电机14驱动旋转座18转动，从而带动成对的烘烤灯5进行转动，对配电柜钣金进行360°无死角烘烤，同时，通过成对的油缸13带动支板12上下移动，对配电柜钣金进行全面烘烤。通过鼓风机6将经风道加热器7加热后的空气送入进风腔35内，进风腔35内的热空气透过第一风孔36和第二风孔42进入烘烤腔34内，对烘烤腔34内的配电柜钣金进行进一步烘烤。当烘烤腔34内的配电柜钣金烘烤完毕后，通过第一电机9驱动丝杆11转动，从而带动托板2和箱门3向前移动，将配电柜钣金从箱体1内移出，当配电柜钣金移动至轴流风机8处时，第一电机9停止运行，通过轴流风机8向配电柜钣金送风，对配电柜钣金进行空气对流冷却。