一种分散机搅拌叶的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种实验设备领域，尤其涉及一种分散机搅拌叶的清洁装置。

背景技术：

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为:液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。

分散机的搅拌叶可以有效的将物料进行分散，但是由于其锯齿的形状，在其清洁时很难清洁干净，如果没有及时进行清洁更会更加麻烦。但是现有的用于分散机搅拌叶的清洁装置不能有效快速的将分散机的搅拌叶进行清洁，且清洁分散机的搅拌叶大多都是采用传统的清洁方式，十分不实用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种分散机搅拌叶的清洁装置，可以有效快速地将分散机的搅拌叶进行清洁。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种分散机搅拌叶的清洁装置，包括设有工作腔的本体，所述本体的上方设有开口，其开口边缘安装有盖板且该盖板中心设有贯穿孔，所述盖板和本体围合形成所述工作腔；所述贯穿孔的边缘设有夹板；所述的本体的侧壁上设有带有万向球管道的清洗机构。

具体地，所述的盖板由多块可弯曲的弹性硬板组成。

具体地，所述的盖板的由多块弹性薄膜组成，所述夹板由对应于多块弹性薄膜的多块夹块组成，所述弹性薄膜一端固定在所述工作腔开口边缘上，另一端固定有一夹块；所述弹性薄膜下方设有伸缩杆，该伸缩杆外套接有压缩弹簧，所述伸缩杆一端与本体的内壁固定连接，另一端与所述的夹板固定连接。

具体地，所述的清洗机构包括所述万向球管道、储存清洗液的储液管道、用于挤压储液管道内清洗液的活塞、推拉杆和与所述万向球管道相适应的万向球管套；所述万向球管套设于所述本体侧壁的一通孔处，所述万向球管道为两端设有流通管道和中间设有球体容腔结构，所述万向球管道中间球体部分套设于所述万向球管套内，该万向球管道的一端连接有喷头，该喷头位于所述本体的工作腔内，所述万向球管道的另一端与所述储液管道连接；所述的活塞设于所述储液管道内，所述推拉杆与该活塞固定连接；所述储液管道的侧壁固定连接有进液阀门。

具体地，所述储液管道异于连接所述万向球管道的一侧端口内壁设有限位块。

具体地，所述进液阀门为只允许清洗液进入所述储液管道的单向阀，所述万向球管道上连接所述储液管道一端的流通管道上还设有只允许清洗液从所述储液管道进入工作腔的单向阀门。

具体地，所述的本体开设有观察窗口。

具体地，进一步的所述的本体的底面有橡胶底座，该橡胶底座的表面设有防滑纹。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）具有工作腔和工作腔侧壁上设置可改变喷射角度的清洗机构可对搅拌叶进行全面清洁且清洁后的残留物可留于工作腔内，此外，清洗机构设有万向球管道，结合推拉杆和喷头能各方位有效地对搅拌叶进行浸润冲洗。

（2）本装置还设有观察窗口，可以通过观察窗口观察搅拌叶清洁的情况。

（3）本装置底部设有橡胶底座，橡胶底座的表面设有防滑纹，增加整个清洁装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型图2中B-B的剖视图；

图4是本实用新型图2中A的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”“顶/底端”“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所揭示的是一种分散机搅拌叶的清洁装置，如图1-4所示，包括设有工作腔的本体1，该本体1的上方设有开口，其开口边缘安装有盖板4，该盖板4与本体1的底面平行放置，该盖板4的中心设有贯穿孔41，该盖板4和本体1围合形成所述的工作腔；所述贯穿孔41的边缘设有夹板2；所述的本体1的侧壁上设有带有万向球管道71的清洗机构7。

所述盖板4可由多块弹性硬板组成，其可弯曲变形，例如可用四块有一定厚度的且具有挺括性的扇形氟橡胶板拼接形成上述盖板4，也可以用三乙丙橡胶板等，采用每块氟橡胶板弧形边固定在工作腔开口边缘，氟橡胶板直角处形成弧形缺口，弧形缺口上设有夹块，四块氟橡胶板的弧形缺口共同组成盖板4中心的贯穿孔41，四个夹块围合形成夹板2，清洗搅拌叶时，通过将弹性硬板弯曲变形打开工作腔上方的开口，将搅拌叶置入工作腔后弹性硬板恢复形变，夹板2顶抵在搅拌叶的连接杆上。该盖板4也可以由多块弹性薄膜组成，本实施例具体的，本体1的上方开口设有四块扇形弹性薄膜，每块弹性薄膜的弧形边固定在工作腔开口边缘，弹性薄膜远离本体1的侧壁的一端均设有一夹块，四个夹块围合形成夹板2，每块弹性薄膜下方设有多根互相套接的伸缩杆5，该伸缩杆5的一端固定在本体1的内壁上，另一端与夹板2固定连接，伸缩杆5增加了弹性薄膜的立体性不至于让其带有夹板2的一端往下垂；该伸缩杆5外还设套接有压缩弹簧6，该压缩弹簧6可辅助伸缩杆5复位。

所述的清洗机构7设于本体1的侧壁上，所述本体1的侧壁上设有通孔，该清洗机构7设于该通孔上。所述清洗机构7包括万向球管道71、储存清洗液的储液管道72、活塞73、推拉杆74和万向球管套79。所述万向球管道71的一端与喷头75连接，另一端与储液管道72连接。具体的，所述万向球管套79设于本体1侧壁的通孔上，所述的万向球管道71为两端设有流通管道和中间设有球体容腔结构，即一端为出液管道711，另一端为进液管道712，中间为球体管道713，所述万向球管套79与球体管道713相适应，所述球体管道713套设于所述万向球管套79内并可于万向球管套79内转动。所述出液管道711位于本体1工作腔内，其端口连接有喷头75，则该喷头75也位于本体1的工作腔内；所述进液管道712位于本体1外，其端口与储液管道72连接；所述的活塞73设于储液管道72内，用于挤压清洗液10，储液管道72异于连接万向球管道71的一侧端口内壁设有限位块76，该限位块76用于限制活塞73的位置，不致让活塞73脱离出储液管道72；所述储液管道72的侧壁固定连接有进液阀门78，打开进液阀门78可添加清洗液10且清洗液10位于活塞73靠近万向球管道71的一侧，该活塞73另一侧固定连接有所述推拉杆74，该推拉杆74推动活塞73往万向球管道71的方向移动，清洗液10则随着活塞73的挤压流进进液管道712进而流进出液管道711最后从喷头75喷出冲洗浸润本体1内的搅拌叶；储液管道72上的进液阀门78可以设置靠近万向球管道71的一端，这样可以防止活塞73过于推进液体注入活塞73靠近限位块76的一侧。为防止清洗液倒流，所述进液阀门78可为只允许清洗液进入储液管道的单向阀，所述万向球管道上连接所述储液管道72一端的流通管道即进液管道712上还可设有只允许清洗液10从储液管道72进入工作腔的单向阀门77。

为观察搅拌叶的清洁情况，在本体1的侧壁上开设有观察窗口8，该观察窗口8可用透明材质封口，这样既可观察搅拌叶的清洁情况也防止清洗液10被甩出。为增加本体1的稳定性，可以在本体1的底面设置有橡胶底座9，该橡胶底座9的表面设有防滑纹，这样增加了本体1与底面的摩擦力，在按压按压筒74时，增加本体1的稳定性不至于被推离。

开始工作时，将整个清洁装置移至搅拌叶的正下方，同时按压多个夹板2，则盖板4处于折叠状态，伸缩杆5和压缩弹簧6处于压缩的状态，调节搅拌叶的高度放入至本体1内，松开夹板2，压缩弹簧6的回复力使盖板4展开、伸缩杆5伸长，夹板2顶抵在搅拌叶的连接杆上，为减小夹板2与搅拌叶的连接杆之间的转动摩擦力，可以在夹板4与搅拌叶的连接杆的接触面上涂有润滑剂。之后握住推拉杆74转动，使万向球管71在万向球管套79内转动调节喷头75的角度使其对准搅拌叶，再按压推拉杆74推动活塞73，往喷头75方向挤压清洗液10， 使其通过万向球管道71从喷头75喷出至搅拌叶上对搅拌叶进行清洗浸润，此外，进液阀门78为单向阀且进液管道712上也设有单向阀门77，所以当推拉杆74将活塞73复位时，储液管道72内形成负压促使清洗液从进液阀门78进入，这样来回多次推拉拖拉杆74可不停的将清洗液吸入储液管道72并通过喷头注入到工作腔内，进而对搅拌叶进行全面清洗。通过观察窗口8观察搅拌叶的清洗和浸润情况，浸润合适后打开分散机的电动机，搅拌叶开始转动，由于高速离心的作用，搅拌叶上的待清洗物质会被甩出至本体1内存放，重复多次上述步骤完成整个分散机的清洁。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。