用于催化裂化旋风分离器料腿底部的重锤阀的制作方法

本实用新型属于炼油行业催化裂化装置技术领域，涉及一种用于催化裂化旋风分离器料腿底部的重锤阀。

背景技术：

催化裂化装置是我国炼油行业中重要的二次加工装置之一，其反应再生系统旋风分离器料腿底部能否建立料封、防止气流倒窜及催化剂跑损，均取决于料腿底部的密封装置。常用的料腿底部密封装置有翼阀和重锤阀，其中重锤阀有结构简单、易于制造、金属耗材少等优点，被广泛使用。中国专利cn205559811u公开了一种再生器二级重锤阀装置，包括阀体和阀体盖板，阀体底部为水平的阀体出口。阀体在金属筒体内壁上衬有阀体耐磨衬里，金属阀体盖板上在靠近阀体出口的表面衬有阀体盖板耐磨衬里，主要依靠耐磨衬里的耐磨性来避免催化剂冲蚀。阀体盖板耐磨衬里的端面与阀体出口的端面接触，实现密封。上述重锤阀存在着如下问题：阀体出口为水平出口，支架带动阀体盖板旋转，将重锤阀打开和关闭。受重锤阀结构限制，阀体盖板只能旋转45度左右，重锤阀打开后阀体盖板处于阀体出口的下方。催化剂卸出时从阀体盖板流过，会冲蚀阀体盖板耐磨衬里,使其出现催化剂冲蚀沟槽，造成料腿底部密封失效。这个问题会影响催化裂化装置的长周期稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于催化裂化旋风分离器料腿底部的重锤阀，以解决现有重锤阀所存在的催化剂卸出时冲蚀阀体盖板耐磨衬里的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于催化裂化旋风分离器料腿底部的重锤阀，设有圆筒形的阀体、支架，阀体底部为阀体出口，阀体上设有支耳，支架的中部与支耳通过销轴连接，支架上在销轴的两侧分别设有阀体盖板和配重块，阀体在金属筒体内壁上衬有阀体耐磨衬里，金属阀体盖板上在靠近阀体出口的表面衬有阀体盖板耐磨衬里，其特征在于：阀体出口与水平面之间的夹角为40～50度，重锤阀关闭时，阀体盖板耐磨衬里的端面与阀体出口的端面相贴合，间隙不大于0.5毫米。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：在阀体盖板从闭合位置旋转40～50度、将重锤阀打开后，阀体盖板不是处于阀体出口的下方而是处于阀体出口的旁侧。催化剂卸出时不会从阀体盖板流过、冲蚀阀体盖板耐磨衬里。阀体盖板耐磨衬里可以保持完好，使重锤阀实现紧密闭合，建立起催化裂化旋风分离器料腿底部的可靠料封。

本实用新型主要用于炼油行业的催化裂化装置。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型用于催化裂化旋风分离器料腿底部的重锤阀的结构示意图，重锤阀处于关闭状态。

图2是图1中的a—a剖视图。

图3是本实用新型重锤阀处于打开状态的示意图。

图1至图3中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型用于催化裂化旋风分离器料腿底部的重锤阀(简称为重锤阀)设有圆筒形的阀体1、支架5。阀体1顶部与催化裂化旋风分离器料腿底部相连，阀体1底部为阀体出口。支架5由若干支撑板、连接板、加强筋板焊接而成。阀体1上焊接有两个支耳2，支架5的中部与支耳2通过销轴7连接。如图所示，支架5上设有两个同心轴承10，每个支耳2上各设有一个偏心轴承11，销轴7从同心轴承10和偏心轴承11的轴承孔穿过。每个支耳2上各焊接有一个挡板3，用于支架5转动时的定位。支架5上在销轴7的两侧分别设有阀体盖板6和配重块4。阀体盖板6为椭圆形、焊接于支架5上。

阀体1在金属筒体内壁上衬有阀体耐磨衬里8，金属阀体盖板6上在靠近阀体出口的表面衬有阀体盖板耐磨衬里9，两处衬里一般均为龟甲网耐磨衬里。阀体出口的端面为椭圆环形，阀体盖板耐磨衬里9的端面为椭圆环形或椭圆形。

阀体出口与水平面之间的夹角α为40～50度。重锤阀关闭时(如图1所示)，阀体盖板耐磨衬里9的端面与阀体出口的端面相贴合，间隙不大于0.5毫米(在无载荷的情况下)。

本实用新型的一种优选方案是，阀体出口与水平面之间的夹角α为45度。

本实用新型的一种优选方案是，如图1所示，重锤阀关闭时，支架5在销轴7的一侧、设有阀体盖板6的部分倾斜于水平面，倾斜方向与阀体出口相对于水平面的倾斜方向相同。支架5在销轴7的另一侧、设有配重块4的部分处于水平状态。

阀体耐磨衬里8和阀体盖板耐磨衬里9的厚度一般均为20～25毫米。除阀体耐磨衬里8和阀体盖板耐磨衬里9之外，本实用新型重锤阀其余构件的材料一般为不锈钢。

支架5可以带动阀体盖板6绕销轴7转动，将重锤阀关闭和打开。图1中，若支架5带动阀体盖板6绕销轴7顺时针转动40～50度，则重锤阀被打开(如图3所示)，催化裂化旋风分离器料腿内的催化剂从重锤阀向下流出。此时阀体盖板6处于阀体出口的旁侧、大致垂直于水平面，最大限度地避免了催化剂卸出时对阀体盖板耐磨衬里9的冲蚀。