一种护发素加工用高效乳化装置的制作方法

本实用新型涉及护发素加工设备技术领域，具体为一种护发素加工用高效乳化装置。

背景技术：

护发素亦称润丝，一般与香波成对使用，洗发后将适量护发素均匀涂抹在头发上，轻揉一分钟左右，再用清水漂洗干净，故也有人称为漂洗护发剂，属于发用化妆品，发素从外观形态上分为透明型和乳液型两种，市场上较为常见的是乳液型产品，洗发香波是以阴离子和非离子表面活性剂为主要原料提供去污和泡沫作用，而护发素的主要原料是阳离子表面活性剂，香波洗净头发后，再使用护发素，它可以中和残留在头发表面带阴离子的分子，形成单分子膜，而使缠结的头发顺服，易于梳理。

护发素在加工的过程中需要将油相和水相混合乳化成乳状液，将油相和水相乳化则需要乳化罐，现有技术中的用于加工护发素的乳化罐在使用时，存在着乳化效率低、乳化效果差以及乳化液中存在固体杂质的问题，故此提出一种护发素加工用高效乳化装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种护发素加工用高效乳化装置，以解决上述背景技术中提出的乳化效果差的问题。

为实现上述乳化效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护发素加工用高效乳化装置，包括保温罐，所述保温罐的底部固定连接有数量为四个的支撑柱，左右两个所述支撑柱之间固定连接有横杆，横杆的顶部固定连接有转动电机，转动电机输出轴上固定连接有延伸至保温罐内部的转动轴，转动轴的外部套接有位于保温罐内部的转动齿轮，保温罐前后两侧壁和左右两侧壁上均固定连接有支撑杆，支撑杆的外部套接有轴承，轴承的外部套接有与转动齿轮相啮合的从动齿轮，所述保温罐的内部固定连接有位于支撑杆下方的过滤板，保温罐的内部固定连接有位于转动齿轮上方的筛板，保温罐内部的顶壁上开设有转动槽，保温罐的顶部固定连接有输出轴延伸至保温罐内部的搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接有延伸至保温罐内部的连接杆，连接杆的底部固定连接有位于筛板上方且延伸至转动槽内部的搅拌筒，搅拌筒的内壁上开设有通孔，搅拌筒的左侧壁和右侧壁上均固定连接有数量为四个的搅拌杆，搅拌杆的内部开设有透孔，所述保温罐内部的底壁上固定连接有延伸至保温罐底部的出料管，出料管的外部套接有阀门，所述保温罐的顶部固定连接有延伸至保温罐内部且位于搅拌筒内部的进料管。

优选的，所述转动槽为圆形槽，转动槽的槽宽大于搅拌筒筒壁的厚度。

优选的，所述保温罐的底部为弧形面，所述转动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，且支撑杆为l形圆杆。

优选的，所述通孔至少有三十五个，三十五个所述通孔呈等距分布。

优选的，所述透孔共有三十二个，位于同一个搅拌杆上的四个所述透孔为一组，一组中四个所述透孔呈等距分布。

优选的，所述筛板上筛孔的直径大于过滤板上的过滤孔的直径，筛板上筛孔的直径小于透孔的直径，透孔的直径小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该护发素加工用高效乳化装置，通过进料管将油相和水相加入到搅拌筒中，搅拌电机通电转动带动搅拌筒转动使得油相和水相混合，然后通过通孔甩出至保温罐中，在保温罐中经过搅拌杆的搅拌使得水相和油相的进一步混合，且通过透孔切割成更小颗粒的油相和水相，小颗粒的油相和水相经过筛板，通过将转动电机通电转动，带动转动齿轮转动，从而使得从动齿轮转动，小颗粒的水相和油相经过转动齿轮和从动齿轮再一次进行搅拌，且搅拌的过程中油相和水相会经过转动齿轮和从动齿轮的研磨变成更加细小的微粒，通过过滤板进入保温罐的底部，从而可以通过出料管出料，该装置采用了多级搅拌和过滤筛选保证了最后成品微粒的细小，这个过程中自然而然的就将固体杂质过滤掉了，使得乳化效果好，使得成品的质量更好。

附图说明

图1为本实用一种护发素加工用高效乳化装置结构示意图；

图2为本实用一种护发素加工用高效乳化装置结构俯视剖视图。

图中：1-保温罐；2-支撑柱；3-横杆；4-转动电机；5-转动轴；6-支撑杆；7-从动齿轮；8-转动齿轮；9-过滤板；10-出料管；11-阀门；12-筛板；13-进料管；14-搅拌电机；15-连接杆；16-转动槽；17-搅拌筒；18-通孔；19-搅拌杆；20-透孔；21-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种护发素加工用高效乳化装置，包括保温罐1，保温罐1的底部固定连接有数量为四个的支撑柱2，左右两个支撑柱2之间固定连接有横杆3，横杆3的顶部固定连接有转动电机4，转动电机4输出轴上固定连接有延伸至保温罐1内部的转动轴5，转动轴5的外部套接有位于保温罐1内部的转动齿轮8，保温罐1前后两侧壁和左右两侧壁上均固定连接有支撑杆6，保温罐1的底部为弧形面，转动齿轮8的直径大于从动齿轮7的直径，且支撑杆6为l形圆杆，支撑杆6的外部套接有轴承21，轴承21的外部套接有与转动齿轮8相啮合的从动齿轮7，保温罐1的内部固定连接有位于支撑杆6下方的过滤板9，保温罐1的内部固定连接有位于转动齿轮8上方的筛板12，保温罐1内部的顶壁上开设有转动槽16，转动槽16为圆形槽，转动槽16的槽宽大于搅拌筒17筒壁的厚度，保温罐1的顶部固定连接有输出轴延伸至保温罐1内部的搅拌电机14，搅拌电机14的输出轴固定连接有延伸至保温罐1内部的连接杆15，连接杆15的底部固定连接有位于筛板12上方且延伸至转动槽16内部的搅拌筒17，搅拌筒17的内壁上开设有通孔18，通孔18至少有三十五个，三十五个通孔18呈等距分布，搅拌筒17的左侧壁和右侧壁上均固定连接有数量为四个的搅拌杆19，搅拌杆19的内部开设有透孔20，透孔20共有三十二个，位于同一个搅拌杆19上的四个透孔20为一组，一组中四个透孔20呈等距分布，筛板12上筛孔的直径大于过滤板9上的过滤孔的直径，筛板12上筛孔的直径小于透孔20的直径，透孔20的直径小于通孔18的直径，保温罐1内部的底壁上固定连接有延伸至保温罐1底部的出料管10，出料管10的外部套接有阀门11，保温罐1的顶部固定连接有延伸至保温罐1内部且位于搅拌筒17内部的进料管13，通过进料管13将油相和水相加入到搅拌筒17中，搅拌电机14通电转动带动搅拌筒17转动使得油相和水相混合，然后通过通孔18甩出至保温罐1中，在保温罐1中经过搅拌杆19的搅拌使得水相和油相的进一步混合，且通过透孔20切割成更小颗粒的油相和水相，小颗粒的油相和水相经过筛板12，通过将转动电机4通电转动，带动转动齿轮8转动，从而使得从动齿轮7转动，小颗粒的水相和油相经过转动齿轮8和从动齿轮7再一次进行搅拌，且搅拌的过程中油相和水相会经过转动齿轮8和从动齿轮7的研磨变成更加细小的微粒，通过过滤板9进入保温罐1的底部，从而可以通过出料管10出料，该装置采用了多级搅拌和过滤筛选保证了最后成品微粒的细小，这个过程中自然而然的就将固体杂质过滤掉了，使得乳化效果好，使得成品的质量更好。

工作原理：该护发素加工用高效乳化装置，通过进料管13将油相和水相加入到搅拌筒17中，搅拌电机14通电转动带动搅拌筒17转动使得油相和水相混合，然后通过通孔18甩出至保温罐1中，在保温罐1中经过搅拌杆19的搅拌使得水相和油相的进一步混合，且通过透孔20切割成更小颗粒的油相和水相，小颗粒的油相和水相经过筛板12，通过将转动电机4通电转动，带动转动齿轮8转动，从而使得从动齿轮7转动，小颗粒的水相和油相经过转动齿轮8和从动齿轮7再一次进行搅拌，且搅拌的过程中油相和水相会经过转动齿轮8和从动齿轮7的研磨变成更加细小的微粒，通过过滤板9进入保温罐1的底部，从而可以通过出料管10出料，该装置采用了多级搅拌和过滤筛选保证了最后成品微粒的细小，这个过程中自然而然的就将固体杂质过滤掉了，使得乳化效果好，使得成品的质量更好，解决了乳化效果差的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。