长纤维匀浆器的制作方法

本实用新型涉及造纸专用设备技术领域，尤其是涉及一种长纤维匀浆器。

背景技术：

在生产某些特种纸的过程中，需要加入部分长纤维（如化纤），这些长纤维如果直接加到浆池中，容易产生缠绕、絮聚成团等现象，影响纸页的匀度，从而影响特种纸的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型提出一种长纤维匀浆器，在长纤维浆料加入到浆池前先在长纤维匀浆器中进行充分搅拌、分散，使粗大纤维束分散开，再注入到浆池中，避免纤维絮聚成团，提高产品的匀度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

长纤维匀浆器，包括：机架，所述机架上安装有匀浆器本体，匀浆器本体设置有开口向上的匀浆腔，所述匀浆器本体上转动安装有由第一动力装置驱动摆动的套筒，所述套筒上安装有若干伸向所述匀浆腔的第一搅拌齿；

所述套筒内转动安装有由第二动力装置驱动摆动的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干第二搅拌齿，所述套筒上设置有让位槽，所述第二搅拌齿通过所述让位槽伸向所述匀浆腔；

匀浆器本体的底部设置有与所述匀浆腔相通的出浆口。

作为一种改进方式，所述套筒上安装有与所述第一搅拌齿一一对应的第一搅拌调节轴，每一所述第一搅拌齿均包括第一搅拌齿本体，若干所述第一搅拌齿本体通过第一连接轴连接在一起；所述第一搅拌齿本体套设于所述第一搅拌调节轴上，所述第一搅拌调节轴上设置有一系列用于固定所述第一搅拌齿的紧固螺孔，所述第一搅拌调节轴和第一搅拌调节轴之间通过紧固件紧固在一起；所述第一搅拌齿本体上连接有一体成型的第一搅拌爪；

所述搅拌轴上安装有与所述第二搅拌齿一一对应的第二搅拌调节轴，每一所述第二搅拌齿均包括第二搅拌齿本体，若干所述第二搅拌齿本体通过第二连接轴连接在一起；所述第二搅拌齿本体套设于所述第二搅拌调节轴上，所述第二搅拌调节轴上设置有一系列用于固定所述第二搅拌齿的紧固螺孔，所述第二搅拌调节轴和第二搅拌调节轴之间通过紧固件紧固在一起；所述第二搅拌齿本体上连接有一体成型的第二搅拌爪。

作为一种改进方式，所述第一搅拌爪和第二搅拌爪均为四棱锥形。

作为一种改进方式，所述第一搅拌爪和第二搅拌爪上设置有与摆动方向一致的螺旋槽。

作为一种改进方式，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿间隔设置。

作为一种改进方式，所述匀浆器本体的底部设置为弧形。

作为一种改进方式，所述第一动力装置为套筒摆动电机，所述第二动力装置为搅拌轴摆动电机，所述搅拌轴摆动电机和套筒摆动电机均安装于所述机架上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于长纤维匀浆器，包括：机架，机架上安装有匀浆器本体，匀浆器本体设置有开口向上的匀浆腔，匀浆器本体上转动安装有由第一动力装置驱动摆动的套筒，套筒上安装有若干伸向匀浆腔的第一搅拌齿；套筒内转动安装有由第二动力装置驱动摆动的搅拌轴，搅拌轴上安装有若干第二搅拌齿，套筒上设置有让位槽，第二搅拌齿通过让位槽伸向匀浆腔；长纤维浆料加入到浆池前先放入匀浆器内，在匀浆器内通过摆动的第一搅拌齿和摆动的第二搅拌齿在浆池内摆动，从而将长纤维浆料充分搅拌、分散，使粗大纤维束分散开，避免纤维絮聚成团；匀浆器本体的底部设置有与匀浆腔相通的出浆口，长纤维浆料充分搅拌后通过出浆口注入到浆池内。

作为一种改进方式，套筒上安装有与第一搅拌齿一一对应的第一搅拌调节轴，每一第一搅拌齿均包括第一搅拌齿本体，若干第一搅拌齿本体通过第一连接轴连接在一起；第一搅拌齿本体套设于第一搅拌调节轴上，第一搅拌调节轴上设置有一系列用于固定第一搅拌齿的紧固螺孔，第一搅拌调节轴和第一搅拌调节轴之间通过紧固件紧固在一起；第一搅拌齿本体上连接有一体成型的第一搅拌爪，通过拉动第一连接轴带动若干第一搅拌齿本体在第一搅拌调节轴上滑动，滑动到位后将第一搅拌调节轴和第一搅拌调节轴紧固起来，便于根据生产量调节第一搅拌齿的长度；由于搅拌轴上安装有与第二搅拌齿一一对应的第二搅拌调节轴，每一第二搅拌齿均包括第二搅拌齿本体，若干第二搅拌齿本体通过第二连接轴连接在一起；第二搅拌齿本体套设于第二搅拌调节轴上，第二搅拌调节轴上设置有一系列用于固定第二搅拌齿的紧固螺孔，第二搅拌调节轴和第二搅拌调节轴之间通过紧固件紧固在一起；第二搅拌齿本体上连接有一体成型的第二搅拌爪，通过拉动第二连接轴带动若干第二搅拌齿本体在第二搅拌调节轴上滑动，滑动到位后将第二搅拌调节轴和第二搅拌调节轴紧固起来，便于根据生产量调节第二搅拌齿的长度。

由于第一搅拌爪和第二搅拌爪均为四棱锥形，在水中搅拌时阻力较小，同时减少了长纤维浆料缠绕在第一搅拌爪和第二搅拌爪上的概率。

由于第一搅拌爪和第二搅拌爪上设置有与摆动方向一致的螺旋槽，搅拌时在匀浆器本体内形成涡流，搅拌更加均匀。

由于第一搅拌齿和第二搅拌齿间隔设置，进一步提高了搅拌效率和搅拌质量。

由于匀浆器本体的底部设置为弧形，避免了长纤维浆料在匀浆器本体内挂住，形成大团的挂浆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1中b处的放大示意图；

其中：1-机架，2-匀浆器本体，3-匀浆腔，4-套筒，5-第一搅拌齿，6-搅拌轴，7-第二搅拌齿，8-让位槽，9-出浆口，10-套筒摆动电机，11-搅拌轴摆动电机，12-第一搅拌调节轴，13-第一搅拌齿本体，14-第一连接轴，15-紧固螺孔，16-紧固件，17-第一搅拌爪，18-第二搅拌调节轴，19-第二搅拌齿本体，20-第二连接轴，21-第二搅拌爪，22-螺旋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，长纤维匀浆器，包括：机架1，机架1上安装有匀浆器本体2，匀浆器本体2设置有开口向上的匀浆腔3，匀浆器本体2上转动安装有由第一动力装置驱动摆动的套筒4，套筒4上安装有若干伸向匀浆腔3的第一搅拌齿5。

套筒4内转动安装有由第二动力装置驱动摆动的搅拌轴6，搅拌轴6上安装有若干第二搅拌齿7，套筒4上设置有让位槽8，第二搅拌齿7通过让位槽8伸向匀浆腔3；匀浆器本体2的底部设置有与匀浆腔3相通的出浆口9。

本实用新型中，第一动力装置优选为套筒摆动电机10，第二动力装置优选为搅拌轴摆动电机11。

如图1和图2所示，套筒4上安装有与第一搅拌齿5一一对应的第一搅拌调节轴12，每一第一搅拌齿5均包括第一搅拌齿本体13，若干第一搅拌齿本体13通过第一连接轴14连接在一起；第一搅拌齿本体13套设于第一搅拌调节轴12上，第一搅拌调节轴12上设置有一系列用于固定第一搅拌齿5的紧固螺孔15，第一搅拌调节轴12和第一搅拌调节轴12之间通过紧固件16紧固在一起；第一搅拌齿本体13上连接有一体成型的第一搅拌爪17。

搅拌轴6上安装有与第二搅拌齿7一一对应的第二搅拌调节轴18，每一第二搅拌齿7均包括第二搅拌齿本体19，若干第二搅拌齿本体19通过第二连接轴20连接在一起；第二搅拌齿本体19套设于第二搅拌调节轴18上，第二搅拌调节轴18上设置有一系列用于固定第二搅拌齿7的紧固螺孔15，第二搅拌调节轴18和第二搅拌调节轴18之间通过紧固件16紧固在一起；第二搅拌齿本体19上连接有一体成型的第二搅拌爪21。

当生产量低时，匀浆器本体2内的浆液减少，根据生产量调节第一搅拌齿5和第二搅拌齿7在匀浆器本体2的深度，从而提升搅拌的质量。

本实用新型所涉及的紧固件16优选为螺栓与螺母的结构。

如图1和图3所示，第一搅拌爪17和第二搅拌爪21均为四棱锥形。

第一搅拌爪17和第二搅拌爪21上设置有与摆动方向一致的螺旋槽22。

如图1所示，第一搅拌齿5和第二搅拌齿7间隔设置。

匀浆器本体2的底部设置为弧形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。