一种锆刚玉电熔砖生产用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种锆刚玉电熔砖生产用原料粉碎装置。

背景技术：

电熔锆刚玉砖又称azs电熔锆刚玉砖英文缩写是azs，是按al2o3－zr02－sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，al2o3取a，zr02取z，sio2取s，标准采用这个缩写电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。在电熔锆刚玉砖生产过程中需要对原料进行研磨粉碎处理，使得原料表面积增大，易于在电解加热过程中吸收热量，易于电熔砖的形成，然而现有结构的粉碎装置，虽然也能进行粉碎处理，但是一般只进行一侧的粉碎处理，使得粉碎不完全，远离的大小不一，对后续的处理产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有粉碎不完全的问题，而提出的一种锆刚玉电熔砖生产用原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锆刚玉电熔砖生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上方固定连接有第一导向块，所述第一导向块的上方设置有顶部进料管，且顶部进料管与粉碎箱固定连接，所述粉碎箱的一侧通过螺栓固定连接有对称设置的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有挤压轴，所述挤压轴的外壁固定套接有挤压辊，所述挤压辊的下方设置有第二导向块，所述第二导向块的中间固定连接有多个固定杆，且固定杆的另一端固定连接有保护箱，所述保护箱的内壁通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，且转动轴的另一端固定套接有下研磨圈，所述下研磨圈的上方设置有上研磨圈，所述下研磨圈的下方设置有过滤网，且过滤网的下方通过螺栓固定连接有震动电机，所述粉碎箱的一侧通过螺栓固定连接有第一负压机，所述第一负压机的输入端固定连接有底部进料管，且底部进料管的另一端分别延伸到第一导向块的上方和粉碎箱的底部，所述粉碎箱的一侧通过螺栓固定连接有第二负压机，所述第二负压机的输入端固定连接有吸气管，且吸气管的另一端延伸到过滤网的上方，所述第二负压机的输出端固定连接有输出管，且输出管的另一端延伸到第一导向块的上方。

优选的，所述粉碎箱的一侧通过螺栓固定连接有控制器，所述控制器采用afpx0l14r型号控制器，所述第一电机、第二电机、震动电机、第一负压机和第二负压机均通过电线与控制器电连接。

优选的，所述挤压辊的外壁设置有粉碎齿，粉碎齿采用锯齿形结构。

优选的，所述第一负压机的输出端固定连接有出料管，出料管上连接有阀门。

优选的，所述上研磨圈内设置有多个进料孔，进料孔采用圆形结构。

优选的，所述顶部进料管上连接有阀门，所述底部进料管上连接有电磁阀，电磁阀通过电线与控制器电连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过粉碎箱、挤压辊、挤压轴、输出管、第一导向块、顶部进料管、底部进料管、第二导向块、上研磨圈、下研磨圈、过滤圈、第一负压机、震动电机、控制器、吸气管、第二负压机、保护箱、转动轴、第二电机、固定杆和第一电机的相互配合，可以经过两次的研磨使得研磨尽可能的完全，同时经过过滤网的过滤以及第二负压机的重新回收，使得处理后的原料符合要求，确保后续工作的稳定运行。

2、通过粉碎箱、挤压辊、挤压轴、输出管、第一导向块、顶部进料管、底部进料管、第二导向块、上研磨圈、下研磨圈、过滤圈、第一负压机、震动电机、控制器、吸气管、第二负压机、保护箱、转动轴、第二电机、固定杆和第一电机的相互配合，可以减少粉尘的污染，同时保护装置不受金属粉尘的污染，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖生产用原料粉碎装置的主视示意图。

图2为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖生产用原料粉碎装置的左视示意图。

图3为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖生产用原料粉碎装置的a处放大示意图。

图中：1粉碎箱、2挤压辊、3挤压轴、4输出管、5第一导向块、6顶部进料管、7底部进料管、8第二导向块、9上研磨圈、10下研磨圈、11过滤圈、12第一负压机、13震动电机、14控制器、15吸气管、16第二负压机、17保护箱、18转动轴、19第二电机、20固定杆、21第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锆刚玉电熔砖生产用原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的上方固定连接有第一导向块5，第一导向块5的上方设置有顶部进料管6，且顶部进料管6与粉碎箱1固定连接，粉碎箱1的一侧通过螺栓固定连接有对称设置的第一电机21，第一电机21的输出端通过联轴器固定连接有挤压轴3，挤压轴3的外壁固定套接有挤压辊2，挤压辊2的下方设置有第二导向块8，第二导向块8的中间固定连接有多个固定杆20，且固定杆20的另一端固定连接有保护箱17，保护箱17的内壁通过螺栓固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端通过联轴器固定连接有转动轴18，且转动轴18的另一端固定套接有下研磨圈10，下研磨圈10的上方设置有上研磨圈9，下研磨圈10的下方设置有过滤网11，且过滤网11的下方通过螺栓固定连接有震动电机13，粉碎箱1的一侧通过螺栓固定连接有第一负压机12，第一负压机12的输入端固定连接有底部进料管6，且底部进料管6的另一端分别延伸到第一导向块5的上方和粉碎箱1的底部，粉碎箱1的一侧通过螺栓固定连接有第二负压机16，第二负压机16的输入端固定连接有吸气管15，且吸气管15的另一端延伸到过滤网11的上方，第二负压机16的输出端固定连接有输出管4，且输出管4的另一端延伸到第一导向块5的上方，粉碎箱1的一侧通过螺栓固定连接有控制器14，控制器14采用afpx0l14r型号控制器，第一电机21、第二电机19、震动电机13、第一负压机12和第二负压机16均通过电线与控制器14电连接，挤压辊2的外壁设置有粉碎齿，粉碎齿采用锯齿形结构，第一负压机12的输出端固定连接有出料管，出料管上连接有阀门，上研磨圈9内设置有多个进料孔，进料孔采用圆形结构，顶部进料管6上连接有阀门，底部进料管6上连接有电磁阀，电磁阀通过电线与控制器电连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：使用时，通过控制器14控制第一电机21、第二电机19和第一负压机12工作，从顶部进料管6上进料，然后经过第一导向块5使得原料掉落了挤压辊2之间，两个挤压辊2由于第一电机21的工作，带动挤压轴3和挤压辊2转动，进而通过挤压辊2上的粉碎齿进行第一次粉碎，经过粉碎后的原料经过第二导向块8掉落到上研磨圈10上，然后经过进料孔到达两个研磨圈之间，尽行第二次的研磨，研磨好的远离进过一侧的出料槽掉落到过滤网11上，震动电机13的震动使得研磨好的细小远离经过过滤网11到达粉碎箱1的下方，负压机12的工作产生负压，吸取研磨好的进行收集，位于上方的底部进料管6可以吸附装置内研磨产生的的粉尘，减少粉尘的污染，延长装置的使用寿命，一定时间后，控制器14控制第二负压机16通过吸气管15吸附过滤网11上为研磨好的原料，经过输出管4重新输送到第一导向块5上，然后进行重新的研磨，确保完全研磨，本实用新型结构简单使用方便，可以经过两次的研磨使得研磨尽可能的完全，同时经过过滤网的过滤以及第二负压机的重新回收，使得处理后的原料符合要求，确保后续工作的稳定运行，同时粉尘的吸附，可以减少粉尘的污染，同时保护装置不受金属粉尘的污染，延长使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。