一种袋装泥质易结块物料的投料和浆化装置的制作方法

本实用新型涉及化工及冶金生产设备领域，具体涉及一种袋装泥质易结块物料的投料和浆化装置。

背景技术：

化工生产中，常常需要将一种或多种泥质块状或粉状易结块原料投入到反应釜中以进行相应的化学反应，现有的投料方式大多为人工投料，由于袋装物料质量常超过1吨，需要消耗较多的人力和物力，随着人工作业成本的提高，产品成本不断增加，而且人工投料误差大、投料效率低，极度影响后期生产进度，因而其使用范围受到限制。例如通过起重设备将物料起吊后再由人工解开袋绳或划破袋底，使物料加入料仓内，这种操作繁琐复杂，工作人员需要反反复复地解绳或手动破包，另外，大多数情况为高温或水雾的操作环境，容易操作疲劳，且对操作人员存在较大的安全隐患。

传统投料过程中，进料速度不受控制，存在整吨物料瞬间滑落，造成液体物料飞溅或压实设备的情况，而且泥质块状或粉状易结块物料进入反应槽后，常规搅拌设备分散性能低、效果差，有些特殊性质的物料在搅拌过程中会形成“鹅卵石”状，此时常规搅拌无法将其搅碎、分散。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种节约生产成本、降低渣率、提高单次回收率的袋装泥质易结块物料的投料和浆化装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种袋装泥质易结块物料的投料和浆化装置，其特征在于，所述装置依次包括破包锥(1)、进料斗(4)、回转窑(2)、分散机(3)，所述装置还包括起重机构；所述破包锥(1)安装于所述进料斗(4)的上部，所述回转窑(2)的两端分别设有所述进料斗(4)和物料出口，所述回转窑(2)的物料出口位于所述分散机(3)的物料入口上方，所述回转窑(2)的物料出口与料斗连接，所述料斗与所述分散机(3)的物料入口通过管道或溜槽连接，所述起重机构将物料运送至所述进料斗(4)的上方。

根据上述的装置，其特征在于，所述分散机(3)的数量为3个，第一个所述分散机(3)的物料出口位于第二个所述分散机(3)的物料入口上方，第一个所述分散机(3)的物料出口与第二个所述分散机(3)的物料入口通过溜槽连接；第二个所述分散机(3)的物料出口位于第三个所述分散机(3)的物料入口上方，第二个所述分散机(3)的物料出口与第三个所述分散机(3)的物料入口通过溜槽连接。

根据上述的装置，其特征在于，所述破包锥(1)为三角锥形，所述破包锥(1)的中心为一根实心钢。

根据上述的装置，其特征在于，所述分散机(3)的物料入口和物料出口均位于所述分散机(3)的上部。

根据上述的装置，其特征在于，所述分散机(3)的搅拌速度为0-600r/min。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型装置通过破包锥、回转窑、分散机等设备的组合，实现袋装泥质块物料的投料和浆化。其中，破包锥有效地实现了袋装物料的自动破包卸料，回转窑实现物料初步分散和均匀进料，分散机剧烈搅拌，在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下物料被充分分散破碎，有利于后续反应；同时，本实用新型装置节约生产成本、降低渣率、提高单次回收率、既能作为物料浆化装置又能作为反应设备使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种袋装泥质易结块物料的投料和浆化装置，依次包括破包锥1、进料斗4、回转窑2、分散机3，装置还包括起重机构；破包锥1安装于进料斗4的上部，回转窑2的两端分别设有进料斗4和物料出口，回转窑2的物料出口位于分散机3的物料入口上方，回转窑2的物料出口与料斗连接，使物料流入料斗,料斗与管道或溜槽连接,管道或溜槽再与分散机3的物料入口连接，起重机构将物料运送至进料斗4的上方。其中，破包锥1为三角锥形且边缘锋利，破包锥1的中心为一根实心钢。优选的，分散机3的数量为3个，第一个分散机3的物料出口位于第二个分散机3的物料入口上方，第一个分散机3的物料出口与第二个分散机3的物料入口通过溜槽连接；第二个分散机3的物料出口位于第三个分散机3的物料入口上方，第二个分散机3的物料出口与第三个分散机3的物料入口通过溜槽连接。分散机3的物料入口和物料出口均位于分散机3的上部。分散机3的搅拌速度为0-600r/min。

工作时，袋装泥质物料由起重机构配合破包锥1投料,在破包锥1和重力作用下将物料送入进料斗4，物料在进料斗4内与水或母液一起进入回转窑2。物料在回转窑2内与水或母液混合，初步分散、均化。回转窑2内分散后的物料进入分散机3剧烈搅拌，在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下物料被充分分散破碎，合格料液进入下一工序。