一种瓷砖生产用研磨装置的制作方法

本实用新型属于瓷砖生产设备技术领域，具体涉及一种瓷砖生产用研磨装置。

背景技术：

瓷砖是一种耐酸碱的瓷质或石质建筑材料，瓷砖的原材料以粘土为主，其他天然矿物为辅，瓷砖的生产工艺包括原材料拣选，原材料研磨，原材料粉末混合、压制、施釉、烧结等步骤。

在瓷砖的生产过程中，原材料的研磨通常是将原材料放至研磨桶中，转动研磨桶，通过原材料之间的碰撞、摩擦、切割实现研磨，而瓷砖的原材料中，粘土具有较强的粘性，其容易与外物发生粘接，在研磨的过程中，若将粘土和天然矿物放在一起进行研磨，粘土容易粘接、包裹于矿物质的外表面，导致硬质的天然矿物表面不再锋利，而且其表面硬度减小，具有了较强的韧性，此时硬质矿物质之间的碰撞、摩擦难以再起到将矿物质磨细的效果。因此，在瓷砖的实际生产过程中，原材料的研磨通常是将粘土和天然矿物分别放入至研磨桶中研磨，达到一定的细度后再将其中一种原材料倒入至另一种原材料中，通过研磨桶的转动混合均匀，由于整个研磨过程进行了多道工序，费时费力，生产效率低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种瓷砖生产用研磨装置，本实用新型通过设置第一硬质物研磨桶与第二硬质物研磨桶，将硬质物从入料口加入，并打开第一电机使横杆与研磨头转动对硬质物进行初步的碾碎，碾碎后的硬质物进入筛网上方，筛下物进入粘土研磨桶内，筛上物通过下料软管进入第二硬质物研磨桶，在主动研磨辊与从动研磨辊的研磨作用下，粗粒的硬质物被完全粉碎，并进入粘土研磨桶，与粘土研磨桶内的粘土混合，共同研磨，还可以打开气缸驱动活塞杆带动推料板移动，将筛网顶部残留的物料推入下料软管内。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种瓷砖生产用研磨装置，包括第一硬质物研磨桶、第二硬质物研磨桶与粘土研磨桶，所述第一硬质物研磨桶顶部设有两个第一电机，所述第一电机之间设有入料口，所述第一电机底部输出端延伸至所述第一硬质物研磨桶内部并均匀设有多个横杆，所述横杆端部固接有研磨头，所述第一硬质物研磨桶内部设有第一下料溜槽，所述第一下料溜槽中心处贯通设有第一下料口，所述第一下料溜槽下方倾斜设置有筛网，所述第一硬质物研磨桶一侧与所述筛网对应位置连通有下料软管，所述下料软管底部连通所述第二硬质物研磨桶，所述第二硬质物研磨桶内腔设有第二下料溜槽，且所述第二下料溜槽中心处贯通设有第二下料口，所述第二下料口上方设有相互啮合连接有主动研磨辊与从动研磨辊，所述第一硬质物研磨桶与所述第二硬质物研磨桶底部均连通有下料管，所述下料管底部与所述粘土研磨桶连通，所述粘土研磨桶底部安装有第二电机，所述第二电机顶部输出端延伸至所述粘土研磨桶内并连接有螺旋研磨板。

进一步而言，所述第一硬质物研磨桶外侧设有倾斜安装板，所述倾斜安装板顶部设有气缸，所述气缸一侧连接有活塞杆，所述活塞杆一端延伸至所述第一硬质物研磨桶内部并连接有推料板。

进一步而言，所述推料板底部与所述筛网顶部抵触。

进一步而言，所述粘土研磨桶内顶部设有挡板，所述粘土研磨桶底部设有出料管，所述出料管端部螺接有盖板。

进一步而言，所述第一硬质物研磨桶与所述第二硬质物研磨桶底部均通过支撑柱与所述粘土研磨桶顶部连接。

进一步而言，所述第二硬质物研磨桶外侧设有第三电机，所述第三电机输出端延伸至所述第二硬质物研磨桶内部并与所述主动研磨辊一侧中心处固接。

本实用新型有益效果：通过设置第一硬质物研磨桶与第二硬质物研磨桶，将硬质物从入料口加入，并打开第一电机使横杆与研磨头转动对硬质物进行初步的碾碎，碾碎后的硬质物进入筛网上方，筛下物进入粘土研磨桶内，筛上物通过下料软管进入第二硬质物研磨桶，在主动研磨辊与从动研磨辊的研磨作用下，粗粒的硬质物被完全粉碎，并进入粘土研磨桶，与粘土研磨桶内的粘土混合，共同研磨，还可以打开气缸驱动活塞杆带动推料板移动，将筛网顶部残留的物料推入下料软管内，本实用新型工序简单，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的外观图；

图2是本实用新型的内部结构图；

图3是本实用新型的第二硬质物研磨桶侧剖图。

图中标号：1、第一硬质物研磨桶；2、第二硬质物研磨桶；3、粘土研磨桶；4、第一电机；5、入料口；6、横杆；7、研磨头；8、第一下料溜槽；9、第一下料口；10、筛网；11、下料软管；12、第二下料溜槽；13、第二下料口；14、主动研磨辊；15、从动研磨辊；16、下料管；17、第二电机；18、螺旋研磨板；19、倾斜安装板；20、气缸；21、活塞杆；22、推料板；23、挡板；24、出料管；25、支撑柱；26、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖生产用研磨装置，包括第一硬质物研磨桶1、第二硬质物研磨桶2与粘土研磨桶3，所述第一硬质物研磨桶1顶部设有两个第一电机4，所述第一电机4之间设有入料口5，所述第一电机4底部输出端延伸至所述第一硬质物研磨桶1内部并均匀设有多个横杆6，所述横杆6端部固接有研磨头7，所述第一硬质物研磨桶1内部设有第一下料溜槽8，所述第一下料溜槽8中心处贯通设有第一下料口9，所述第一下料溜槽8下方倾斜设置有筛网10，所述第一硬质物研磨桶1一侧与所述筛网10对应位置连通有下料软管11，所述下料软管11底部连通所述第二硬质物研磨桶2，所述第二硬质物研磨桶2内腔设有第二下料溜槽12，且所述第二下料溜槽12中心处贯通设有第二下料口13，所述第二下料口13上方设有相互啮合连接有主动研磨辊14与从动研磨辊15，所述第一硬质物研磨桶1与所述第二硬质物研磨桶2底部均连通有下料管16，所述下料管16底部与所述粘土研磨桶3连通，所述粘土研磨桶3底部安装有第二电机17，所述第二电机17顶部输出端延伸至所述粘土研磨桶3内并连接有螺旋研磨板18。

所述第一硬质物研磨桶1外侧设有倾斜安装板19，所述倾斜安装板19顶部设有气缸20，所述气缸20一侧连接有活塞杆21，所述活塞杆21一端延伸至所述第一硬质物研磨桶1内部并连接有推料板22，所述推料板22底部与所述筛网10顶部抵触，可以打开气缸20驱动活塞杆21带动推料板22移动，将筛网10顶部残留的物料推入下料软管11内，所述粘土研磨桶3内顶部设有挡板23，使两个下料管16落下物料集中下料到螺旋研磨板18周围，所述粘土研磨桶3底部设有出料管24，所述出料管24端部螺接有盖板，所述第一硬质物研磨桶1与所述第二硬质物研磨桶2底部均通过支撑柱25与所述粘土研磨桶3顶部连接，对第一硬质物研磨桶1与所述第二硬质物研磨桶2起到支撑固定的效果，所述第二硬质物研磨桶2外侧设有第三电机26，所述第三电机26输出端延伸至所述第二硬质物研磨桶2内部并与所述主动研磨辊14一侧中心处固接，第三电机26带动主动研磨辊14转动。

本实用新型工作原理：首先将第一电机4、第二电机17、第三电机26与气缸20接入220v市电，将硬质物从入料口5加入，并打开第一电机4使横杆6与研磨头7转动对硬质物碾碎，碾碎后的硬质物进入筛网10上方，筛下物进入粘土研磨桶3内，筛上物通过下料软管11进入第二硬质物研磨桶2，在主动研磨辊14与从动研磨辊15的研磨作用下，粗粒的硬质物被粉碎，并进入粘土研磨桶3，与粘土研磨桶3内的粘土混合，共同研磨，还可以打开气缸20驱动活塞杆21带动推料板22移动，将筛网10顶部残留的物料推入下料软管11内。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。