一种酵素生产用调配装置的制作方法

本实用新型涉及酵素技术领域，具体为一种酵素生产用调配装置。

背景技术：

酵素，是酶的俗称，指具有生物催化功能的高分子物质，几乎所有的细胞活动进程都需要酵素的参与，以提高效率，大多数的酵素可以将其催化的反应之速率提高上百万倍；事实上，酵素是提供另一条活化能需求较低的途径，使更多反应粒子能拥有不少于活化能的动能，从而加快反应速率，酵素作为催化剂，本身在反应过程中不被消耗，也不影响反应的化学平衡，酵素有正催化作用，也有负催化作用，不只是加快反应速率，也有减低反应速率。

酵素在生产过程中，一般的生产设备在调配过程中不够充分，影响原料的反向速率，而且在下料过程中，成品物料容易粘附在反应釜内壁上，不能够充分进行下料，影响下料速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酵素生产用调配装置，使调配更加充分，使下料更加充分，提高下料速率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酵素生产用调配装置，包括罐体，所述罐体顶端中心焊接有箱体，且所述箱体内部设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上通过联轴器连接有螺杆，且所述螺杆外侧面螺接有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管外侧面焊接有第一轴承，所述第一轴承外侧面粘接有塑料管，所述塑料管外侧面等距离粘接有至少三组横杆，且至少三组所述横杆另一端均焊接有三角凸块，所述罐体内部顶端设有电磁铁，所述塑料管顶端粘接有与电磁铁相对应的环形铁片，所述螺杆上螺接有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管位于第一内螺纹管正下方，所述第二内螺纹管顶端设有限位环，所述第二内螺纹管外侧面等距离焊接有至少两组不锈钢杆，且至少两组所述不锈钢杆另一端焊接搅拌叶片，所述罐体顶端一侧连通有进料管，所述罐体底端中心连通有出料管，且所述出料管上设有阀门，所述罐体底端设有立柱。

优选的，所述罐体一侧开设有通孔，且所述通孔内部通过粘接的方式安装有透明玻璃板。

优选的，所述相邻两组所述横杆之间设有弧形杆，且所述弧形杆的端部焊接在对应的横杆上。

优选的，所述螺杆外侧面底端通过焊接的方式安装有中空柱形块。

优选的，所述中空柱形块外侧面焊接有第二轴承，且所述第二轴承外环外壁上等距离焊接有至少三组连杆，至少三组所述连杆的另一端焊接在罐体内壁上。

优选的，所述伺服电机的输出轴与罐体的连接处设有第三轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过螺杆和第二内螺纹管配合使用，能够增大搅拌叶片的搅拌范围，使原料调配的更加充分；

2、通过螺杆和第一内螺纹管配合使用，能够使三角凸块剐蹭罐体内壁，在下料过程中去除罐体内壁上粘附的物料，使下料更充分，提高下料的速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型塑料管结构示意图；

图4为本实用新型横杆结构示意图。

图中：1、罐体；2、箱体；3、伺服电机；4、螺杆；5、第一内螺纹管；6、第一轴承；7、塑料管；8、横杆；9、三角凸块；10、弧形杆；11、电磁铁；12、第二内螺纹管；13、限位环；14、不锈钢杆；15、搅拌叶片；16、中空柱形块；17、第二轴承；18、连杆；19、出料管；20、阀门；21、立柱；22、透明玻璃板；23、进料管；24、环形铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种酵素生产用调配装置，包括罐体1，所述罐体1顶端中心焊接有箱体2，且所述箱体2内部设有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴上通过联轴器连接有螺杆4，且所述螺杆4外侧面螺接有第一内螺纹管5，所述第一内螺纹管5外侧面焊接有第一轴承6，所述第一轴承6外侧面粘接有塑料管7，所述塑料管7外侧面等距离粘接有至少三组横杆8，且至少三组所述横杆8另一端均焊接有三角凸块9，所述罐体1内部顶端设有电磁铁11，所述塑料管7顶端粘接有与电磁铁11相对应的环形铁片24，所述螺杆4上螺接有第二内螺纹管12，所述第二内螺纹管12位于第一内螺纹管5正下方，所述第二内螺纹管12顶端设有限位环13，该限位环13用于限制第二内螺纹管12的移动范围，从而防止第二内螺纹管12与第一内螺纹管5接触，所述第二内螺纹管12外侧面等距离焊接有至少两组不锈钢杆14，且至少两组所述不锈钢杆14另一端焊接搅拌叶片15，所述罐体1顶端一侧连通有进料管23，所述罐体1底端中心连通有出料管19，且所述出料管19上设有阀门20，所述罐体1底端设有立柱21。

具体的，所述罐体1一侧开设有通孔，且所述通孔内部通过粘接的方式安装有透明玻璃板22，操作人员透过透明玻璃板22能够直观的观察到罐体1内部，便于操作人员了解第一内螺纹管5的移动。

具体的，所述相邻两组所述横杆8之间设有弧形杆10，且所述弧形杆10的端部焊接在对应的横杆8上，弧形杆10能够增加横杆8之间的连接，使横杆8更稳定。

具体的，所述螺杆4外侧面底端通过焊接的方式安装有中空柱形块16，该中空柱形块16能够限制第二内螺纹管12的移动，防止第二内螺纹管12脱离螺杆4。

具体的，所述中空柱形块16外侧面焊接有第二轴承17，且所述第二轴承17外环外壁上等距离焊接有至少三组连杆18，至少三组所述连杆18的另一端焊接在罐体1内壁上，通过连杆18支撑第二轴承17，能够使第二轴承17保持稳定，进而使中空柱形块16保持稳定，从而使螺杆4的底端更稳定，在螺杆4转动时，减小螺杆4底端的晃动幅度。

具体的，所述伺服电机3的输出轴与罐体1的连接处设有第三轴承，当伺服电机3的输出轴在转动时，第三轴承能够使伺服电机3的输出轴转动更流畅。

工作原理：通过进料管23向罐体1内部输送原料，将伺服电机3的电源接口与外界电源连通，并使用外界电源为电磁铁11供电，伺服电机3在工作时能够带动螺杆4转动，则螺杆4上的第一内螺纹管5和第二内螺纹管12均会发生转动，电磁铁11在通电情况下能够产生磁力，从而吸附环形铁片24，使环形铁片24不能够发生移动，从而将塑料管7固定，进而将第一轴承6的外环固定，而第一内螺纹管5会随着螺杆4的转动而转动，但第一内螺纹管5不会再螺杆4上发生竖直方向上的移动，而第二内螺纹管12在转动的过程中能够发生竖直方向上的移动，从而增大搅拌叶片15的搅拌范围，从而使原料的调配更加充分，在下料过程中，操作人员打开阀门20，使物料能够通过出料管19排出，停止位电磁铁11提供电能，消除电磁铁11上的磁力，使环形铁片24能够转动，从而使第一内螺纹管5能够在竖直方向上移动，从而使三角凸块9在转动时能够发生竖直方向上的移动，使三角凸块9能够剐蹭罐体1内壁，将粘附在罐体1内壁上的物料去除，使下料更充分，提高下料的速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。