一种聚氨酯泡沫测试用搅拌器的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯泡沫测试用搅拌器。

背景技术：

硬质聚氨酯泡沫塑料多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大等优良特性，同时还具有耐热、耐寒等特点，广泛应用于冰箱、冷藏车、建筑物等绝热材料。

在硬质聚氨酯泡沫塑料的生产过程中，需要根据不同的应用范围生产不同密度、不同粘度的成品，并对其密度、粘度进行检测。检测时，通常于烧杯内加入各种原料，再向原料中添加溶剂，以形成溶液，并通过搅拌器对所配制的溶液进行搅拌。

现有的搅拌器包括支架，支架上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴与支架之间设置有升降组件，搅拌装置连接有驱动装置；使用时，将烧杯放于搅拌装置的下方，由升降组件带动搅拌装置向下移动，直至搅拌轴的下部与样品溶液充分接触，再由驱动装置带动搅拌轴转动，以使样品溶液混合均匀，以便于后续各种性质的检测。

然而，在搅拌时，若操作人员不小心碰到烧杯，很可能导致烧杯随意晃动，使得搅拌轴偏离烧杯的中心，搅拌不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种聚氨酯泡沫测试用搅拌器，减小烧杯晃动的可能性，提高搅拌的稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚氨酯泡沫测试用搅拌器，包括支架，支架上设置有搅拌装置，搅拌装置连接有驱动装置和升降组件，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的下方设置有烧杯，所述烧杯底部设置有加固台，加固台开设有用于放置烧杯的容置槽，搅拌轴位于容置槽中心处的正上方，容置槽包括第一凹槽，第一凹槽内设置有第二凹槽与第三凹槽，加固台连接有用于夹持烧杯的夹持组件。

通过采用上述技术方案，需要对样品溶液进行搅拌时，首先根据烧杯的容量选择合适大小的容置槽，然后将烧杯放于容置槽内，再由夹持组件将烧杯夹紧，然后由升降组件带动搅拌装置向下移动，直至搅拌轴的下部与样品溶液充分接触，再由驱动装置带动搅拌轴转动，以使样品溶液混合均匀；容置槽及夹持组件的设置使得搅拌轴始终在烧杯的中心处进行搅拌，减小烧杯晃动的可能性，提高搅拌的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括至少两个夹持片，夹持片转动连接有丝杠，丝杠与加固台转动连接，丝杠的外壁套设有丝母，丝母与加固台连接。

通过采用上述技术方案，将烧杯放于容置槽内后，可拧动丝杠，由于丝母固定于加固台上，则丝杠可沿自身轴线方向移动，带动夹持片的内壁向靠近烧杯中心处的方向移动，直至内壁与烧杯的外壁贴合，以将烧杯夹紧，减小烧杯随意晃动的可能性，丝杠及丝母的结构简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠设置有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置可增加人手与丝杠之间的着力点，增大人手与丝杠的接触面积，便于拧动丝杠，提高使用丝杠时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持片与烧杯接触的内壁设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫具有缓冲作用，可减小夹持片夹持烧杯时烧杯所受到的作用力，从而降低烧杯由于受到较大的作用力而导致烧杯破裂的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲垫为橡胶材质的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，橡胶具有弹性好、耐磨、综合性能好的优点，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述加固台上设置有挡盖，挡盖开设有供搅拌轴穿过的通孔，挡盖的底端设置有卡块，加固台开设有用于卡嵌卡块的卡槽。

通过采用上述技术方案，搅拌过程中，样品溶液很可能由烧杯溅出，导致样品溶液的损失，挡盖的设置可减小样品溶液溅出的可能性，从而减小样品的损失量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.容置槽及夹持组件的设置使得搅拌轴始终在烧杯的中心处进行搅拌，减小烧杯晃动的可能性，提高搅拌的稳定性；

2.挡盖的设置可减小样品溶液溅出的可能性，从而减小样品的损失量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型体现夹持组件的结构示意图。

图中，1、工作台；11、支架；111、搅拌装置；1111、搅拌轴；112、升降组件；2、加固台；21、容置槽；211、第一凹槽；212、第二凹槽；213、第三凹槽；22、夹持槽；23、卡槽；3、夹持组件；31、丝杠；311、手柄；32、夹持片；321、缓冲垫；33、丝母；4、挡盖；41、卡块；42、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种聚氨酯泡沫测试用搅拌器，包括支架11，支架11上设置有搅拌装置111，搅拌装置111的下方设置有加固台2，加固台2上设置有烧杯，加固台2连接有用于夹持烧杯的夹持组件3。

工作台1为水平设置的长方体板状结构，底端立于地面，工作台1上设置有支架11。支架11上设置有搅拌装置111，搅拌装置111包括搅拌轴1111，搅拌装置111连接有升降组件112，升降组件112带动搅拌装置111上下升降，驱动装置带动搅拌轴1111转动，以对样品溶液进行搅拌。

参照图1，搅拌轴1111的下方设置有加固台2，加固台2为圆柱状结构，轴线方向与工作台1的表面垂直，底端与工作台1的顶端抵接，参照图2，加固台2的中心处开设有容置槽21。容置槽21包括第一凹槽211，第一凹槽211为圆柱状的槽体，轴线与加固台2的轴线一致，使用时，将烧杯放于第一凹槽211内，烧杯的外壁将与容置槽21的内壁贴合。

第一凹槽211的底端开设有第二凹槽212，第二凹槽212为向下凹陷的圆台状的槽体，轴线与第一凹槽211的轴线一致，底端开设有第三凹槽213。第一凹槽211、第二凹槽212、第三凹槽213的直径递减，用于卡嵌不同大小的烧杯，以适用于不同体积的样品溶液。

参照图2，烧杯与加固台2之间设置有用于夹持烧杯的夹持组件3。夹持组件3包括两个夹持片32。夹持片32呈弧形片状结构，两个夹持片32沿烧杯的径向对称分布，加固台2的内壁开设有用于卡嵌夹持片32的夹持槽22，夹持片32位于夹持槽22内。

参照图3，夹持片32连接有丝杠31，丝杠31的轴线与烧杯的径向一致，丝杠31靠近夹持片32的一端与夹持片32的外壁转动连接，远离夹持片32的一端穿过加固台2的侧壁并与加固台2螺纹连接。

参照图3，丝杠31的外壁套设有丝母33，丝母33固定于加固台2的侧壁，丝杠31靠近丝母33的一端设置有手柄311。转动手柄311即可带动丝杠31转动，使得丝杠31沿自身的轴线方向移动，带动夹持片32向靠近烧杯中心处的方向移动，直至夹持片32的弧形内壁与烧杯的外壁贴合，从而将烧杯固定于容置槽21内。

回看图2，加固台2的顶端设置有挡盖4，挡盖4为圆形板状结构，轴线与加固台2的轴线一致，底端靠近边缘处设置有多个卡块41，加固台2的顶端边缘处开设有多个用于卡嵌卡块41的卡槽23，卡块41的外壁与卡槽23的内壁贴合，从而将挡盖4临时固定于加固台2的顶端。挡盖4的顶端开设有用于供搅拌轴1111穿过的通孔42。

本实施例的实施原理为：

需要对样品溶液进行搅拌时，首先于烧杯内配制所需样品溶液，根据烧杯的大小选择合适的容置槽21，并将烧杯放于容置槽21内，再转动手柄311，使得丝杠31向靠近烧杯的方向移动，直至夹持片32的内壁与烧杯的外壁贴合，从而将烧杯固定于容置槽21内，再将挡盖4放置于加固台2上，以遮盖烧杯的顶端，此时，即可由升降组件112带动搅拌装置111向下移动，直至搅拌轴1111的下部伸入样品溶液内，再由驱动装置带动搅拌轴1111转动即可；容置槽21及夹持组件3的设置使得搅拌轴1111始终在烧杯的中心处进行搅拌，减小烧杯晃动的可能性，提高搅拌的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。